密封裝置，模具，容納可膨脹軟管的連接體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于密封兩個剛性機器部件，尤其是兩個用于為汽車部件填充泡沫的模具部件的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造用作汽車中的儀表板、汽車車頂或者車門襯里和側(cè)壁襯里的泡沫成型件過程中，在至少兩個合并的模具部件之間的成型空腔中注入反應(yīng)泡沫。在反應(yīng)泡沫固化后，可將這些模具部件分離并取出制成的構(gòu)件。注入成型空腔的反應(yīng)泡沫通常在固化前是十分稀釋的液體，這就可能導(dǎo)致反應(yīng)泡沫的成分溢出的情況。這一點不但可能污染環(huán)境，還可能在制成的工件中造成故障。
[0003]有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)使用了安裝在模具部件之間的密封裝置。特別是使用了套在相應(yīng)的剛性支撐體上的彈性密封軟管(參見EP 1 640 646 AI)。這個軟管連同支撐體一起例如裝入機器部件的溝槽，并在(通過該支撐體)為軟管施加壓縮空氣時對相鄰的模具部件進行密封。為在支撐體區(qū)域內(nèi)也確保模具部件之間的密封性，這些彈性密封軟管以向內(nèi)卷的方式套在支撐體上。采用這種方案后，軟管在輸入壓縮空氣的情況下能在其整個長度上(即包括支撐體)發(fā)生膨脹，并對模具部件的整個長度進行密封。
[0004]為防止密封軟管發(fā)生翻卷(即卷邊)，需要在翻卷的軟管所抵靠的模具部件區(qū)域內(nèi)采取專門的措施。此外，即使在翻卷布置的情況下，密封軟管仍需要密封且固定地與支撐體連接。該因素嚴重限制了此類密封裝置的靈活性和易于維護性。舉例而言，如需更換密封軟管，通常也需要更換包括支撐體在內(nèi)的整個密封裝置，因為最終用戶幾乎不會自行將密封軟管從支撐體中拔出，或無法將其可靠地安裝上去。
[0005]此外，此類密封裝置的各部件難以以模塊的方式組裝而成，因而很難借助少量標準組件來對各種模具部件進行密封。
[0006]此外，由于必須將密封軟管以密封的方式套在支撐體上并固定，這就可能導(dǎo)致形成薄弱環(huán)節(jié)的危險，其一旦受損就會造成整個密封裝置無法使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種密封裝置和一種模具，其相對現(xiàn)有的裝置更為靈活且更易于維護，同時不影響密封性能。
[0008]本實用新型的基本理念在于，并非將密封軟管(以下簡稱“軟管”)套在支撐或連接體上，而是插入其中。為在連接體區(qū)域中也確保足夠的密封性能，該連接體與所述軟管一樣也如此設(shè)計，從而使其能夠彈性膨脹。為實現(xiàn)軟管和連接體之間的密封，優(yōu)選為氣密的連接，所述連接體具有一個相應(yīng)的密封唇口，其能與插入的軟管建立密封式或氣密式的，氣體密封式或一般為流體密封式的連接。
[0009]本實用新型用以達成上述目的的解決方案為具有獨立權(quán)利要求所列特征的一種密封裝置、一種相應(yīng)的連接體和一種模具。本實用新型的有利設(shè)計方案和改進方案參閱從屬權(quán)利要求。
[0010]相應(yīng)地，一種用于密封兩個剛性機器部件，尤其是兩個用于為汽車部件填充泡沫的模具部件的密封裝置，具有至少一個可膨脹的軟管和至少一個可膨脹的連接體，所述連接體具有一個如此構(gòu)造的凹槽，從而使所述至少一個軟管的端部能夠插入所述凹槽中，其中所述至少一個連接體中的每個連接體均在各凹槽還具有至少一個環(huán)形的密封唇口，所述密封唇口如此地設(shè)計，從而確保為各連接體與插入相應(yīng)凹槽的軟管建立密封的連接。
[0011]本文中的術(shù)語“可膨脹”指軟管和連接體的一種材料特性，即二者在施加壓力的情況下能夠從內(nèi)部發(fā)生彈性膨脹。該彈性膨脹表示最大達30%的顯著膨脹，這種膨脹可通過施加數(shù)量級為bar的壓力來實現(xiàn)。本文所定義的軟管和連接體的可膨脹性與剛性物體，如金屬的小幅彈性膨脹性存在明顯的區(qū)別。
[0012]所述軟管優(yōu)選具有圓形的橫截面。因此，所述凹槽也具有圓形的橫截面。所述凹槽的內(nèi)徑優(yōu)選約等于所述軟管的外徑。
[0013]—個連接體通?？梢跃哂卸鄠€凹槽，以容納一或多個軟管的多個端部。因此，所述連接體既可以作為末端件，也可以用作連接件。
[0014]為實現(xiàn)封閉的密封裝置，一個軟管的兩個端部均可插入一個連接體中。作為替代方案，所述軟管的端部也可以采用其他方式，例如通過焊接來封堵或密封。
[0015]所述密封裝置可以具有適于施加壓縮空氣的供氣管。該供氣管優(yōu)選構(gòu)造在所述連接體中(見下文)。
[0016]本文中的術(shù)語“密封連接”指在對所述連接體和插入凹槽的軟管施加壓力的情況下，所述可膨脹的軟管和可膨脹的連接體之間無壓力泄露。本實用新型中的壓力施加優(yōu)選指對所述密封裝置施加壓縮空氣。因此，優(yōu)選地設(shè)置有氣密的連接。但也可以使用其他適合的工藝流體進行壓力施加。
[0017]所述連接體的每個凹槽均具有至少一個環(huán)形密封唇口。本文中的術(shù)語“環(huán)形”表示以下情形:密封唇口在凹槽的內(nèi)周上呈環(huán)形，即特別是在徑向上環(huán)形向內(nèi)突出。
[0018]有鑒于此，本實用新型的密封裝置的優(yōu)點在于，通過所述軟管與連接體的可膨脹性而使所述軟管和連接體抵靠在機器部件上，從而實現(xiàn)了兩個剛性機器部件之間的密封。通過所述密封唇口來防止所述連接體和軟管之間發(fā)生壓力泄露，從而進一步有利于所述密封裝置盡可能均勻地抵靠在機器部件上。其中所述密封裝置優(yōu)選如此地膨脹，從而使其整體均勻地抵靠在各機器部件上。這尤其意味著在從連接體到軟管的過渡區(qū)域巾，在所述密封裝置的密封作用中也不會產(chǎn)生廢物。此外，本實用新型的密封裝置還使得所述軟管能以簡單的方式插入專門的凹槽中，從而有利于所述密封裝置的易于維護性以及所述密封裝置的模塊化特性。本實用新型的密封裝置也可以由多個連接體和軟管構(gòu)成，其中若干連接體可用作連接件。在此情況下，這些連接體可以具有多個凹槽。
[0019]優(yōu)選地，每個凹槽均具有一個環(huán)形的密封唇口。為進一步改進所述連接體和軟管之間的密封性能，也可以在每個凹槽中設(shè)置多個環(huán)形的密封唇口。
[0020]優(yōu)選地，所述密封唇口分別與對應(yīng)的連接體構(gòu)造為一體。
[0021]上述方案的優(yōu)點是，能夠在一個工序(如通過噴鑄)中制成所述連接體，此外還能進一步減少構(gòu)件的數(shù)量，從而進一步提高本實用新型的密封裝置的密封性能和易于維護性。
[0022]優(yōu)選地，本實用新型的密封裝置如此設(shè)計，從而在所述密封裝置從內(nèi)部被施加壓力的膨脹過程中膨脹起來。其中尤其優(yōu)選地，所述軟管在膨脹過程中的彈性膨脹幅度大于所述連接體。
[0023]上述方案的優(yōu)點在于，膨脹后的軟管能補償膨脹狀態(tài)下的所述連接體和軟管之間可能存在的外部尺寸差別，從而進一步有利于整個密封裝置均勻地抵靠在機器部件上。
[0024]此外，這樣還進一步提高了連接體與軟管之間的密封性能。
[0025]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述連接體的外部尺寸朝所述凹槽的開口逐漸減小。
[0026]上述方案的優(yōu)點在于，更加有利于膨脹后的密封裝置均勻地抵靠在機器部件上，這是因為所述連接體在開口區(qū)域中由于材料厚度減小，從而能更好地抵靠在機器部件上。
[0027]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，所述密封裝置的特征在于，所述凹槽相對所述凹槽的內(nèi)周逐漸擴大。
[0028]這樣不僅有利于將軟管插入所述凹槽內(nèi)，也使所述連接體在凹槽的開口區(qū)域更容易變形，從而易于補償所述連接體和處于膨脹狀態(tài)下的軟管之間可能存在的尺寸差別。此夕卜，還有利于整個密封裝置均勻地抵靠在機器部件上。
[0029]其中優(yōu)選地，所述密封唇口相對于開口向后，S卩朝所述連接體/凹槽內(nèi)部偏移。這樣確保了軟管與連接體之間的密封性能不會由于所述連接體在開口區(qū)域的變形而被降低。
[0030]此外