塑料切粒機(jī)及其擋料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料切粒加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種塑料切粒機(jī)及其擋料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料切粒機(jī)是一種常用的塑料原料加工設(shè)備，其用于對擠出機(jī)生產(chǎn)出的條狀或片狀塑膠進(jìn)行切割成顆粒，以便于塑料原料的包裝、運(yùn)輸與保存，以及利于適用于后續(xù)注塑機(jī)上的注塑成型需要等，尤其被廣泛應(yīng)用于切割各種熱塑性塑料。
[0003]塑料切粒機(jī)主要包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾刀、定刀、牽引輪、壓輪和刮刀等，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾刀和牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)，定刀位于滾刀的前下方，由牽引輪與壓輪配合將料條輸送入滾刀與定刀之間，利用滾刀的高速旋轉(zhuǎn)，快速地將料條切割成顆粒，并由下方的料斗送出。
[0004]然而現(xiàn)有市面上的各種塑料切料機(jī)產(chǎn)品，雖可提供給使用者基本的塑料造粒之功效，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有諸多不足，尤其是滾刀在快速旋轉(zhuǎn)切割的過程中，難免會(huì)產(chǎn)生大量的塑料顆粒四處飛濺，并有部分向上、向前飛濺至設(shè)備的前部，尤其是越過壓輪飛濺至料條導(dǎo)向槽中，造成料條導(dǎo)向槽中碎粒堆積，嚴(yán)重影響料條的正常輸送和各部件的穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)生較多的不良品率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成卡機(jī)故障，損壞部件和設(shè)備的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種塑料切粒機(jī)及其擋料結(jié)構(gòu)，解決前述現(xiàn)有塑料切粒機(jī)的碎料飛濺堆積問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座，于該兩支座之間的容置空間中安裝有依料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置、牽引裝置和切粒裝置，于牽引裝置和切粒裝置上方還配裝有刮刀裝置、壓輪裝置和防護(hù)罩裝置；防護(hù)罩裝置包括有蓋板，該蓋板內(nèi)壁還向下凸設(shè)有一擋料板，擋料板位于壓輪裝置之壓輪軸線偏后側(cè)，擋料板向下凸伸至靠近壓輪裝置之壓輪的外圓面處。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述擋料板設(shè)置于相對于前述壓輪的內(nèi)側(cè)邊緣面相切的位置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述擋料板上設(shè)置有用于避開壓輪裝置之壓輪架的讓位槽。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述切粒裝置包括有前方的定刀和后方的滾刀，所述滾刀附近的機(jī)架內(nèi)壁上還設(shè)置有一刮料塊，該刮料塊與滾刀之間的距離在5.0mm至8.0mm之間。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述料條導(dǎo)向裝置包括有底板和兩側(cè)板，由該底板和兩側(cè)板圍合出一料條導(dǎo)向槽，底板于其料條導(dǎo)向槽的尾部還設(shè)置有復(fù)數(shù)條漏料槽，漏料槽與料條輸送方向垂直延伸，并漏料槽上下貫通底板。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述漏料槽上下方向傾斜設(shè)置。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述料條導(dǎo)向槽尾部上方還設(shè)置一擋板，該擋板的左右兩端分別連接于兩側(cè)板上，擋板向后下方傾斜設(shè)置。
[0014]—種塑料切粒機(jī)的擋料結(jié)構(gòu)，包括有壓輪裝置和防護(hù)罩裝置，壓輪裝置具有壓輪，防護(hù)罩裝置具有蓋板，該蓋板內(nèi)壁還向下凸設(shè)有一擋料板，擋料板位于壓輪裝置之壓輪軸線偏后側(cè)，擋料板向下凸伸至靠近壓輪裝置之壓輪的外圓面處。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述擋料板設(shè)置于相對于前述壓輪的內(nèi)側(cè)邊緣面相切的位置。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述擋料板上設(shè)置有用于避開壓輪裝置之壓輪架的讓位槽。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0018]1、其通過于防護(hù)罩裝置上設(shè)置一擋料板，該擋料板將壓輪上方分隔成左右兩個(gè)空間，使?jié)L輪在切粒時(shí)，其部分向上、向前飛濺的碎粒被有效阻擋，無法飛濺至設(shè)備的前部料條導(dǎo)向槽中，從而有效防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積。
[0019]2、其通過于料條導(dǎo)向槽的尾部設(shè)置料條漏料槽，利用該漏料槽可以將飛濺入該處的碎粒自動(dòng)漏出，從而進(jìn)一步防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積現(xiàn)象。
[0020]3、其通過于料條導(dǎo)向槽尾部上方還設(shè)置一擋板，利用該擋板可以阻止碎粒飛濺入該料條導(dǎo)向槽中，從而可更進(jìn)一步防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積現(xiàn)象。
[0021]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝截面示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體分解示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的立體分解示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的立體組裝示意圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的組裝截面示意圖。
[0028]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中壓輪裝置的仰視立體示意圖。
[0029]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中防護(hù)罩裝置的仰視立體示意圖。
[0030]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例中料條導(dǎo)向裝置的立體放大示意圖。
[0031]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0032]10、機(jī)架，11、工作平臺(tái)，12、支座，13、容置空間，14、前門板，15、鎖孔，16、刮料塊；
[0033]20、安裝座，21、套合部，22、限位塊；
[0034]30、導(dǎo)向裝置，31、底板，32、側(cè)板，33、料條導(dǎo)向槽，34、滾輪，35、隔條，36、料條分組槽，37、漏料槽，38、擋板；
[0035]40、牽引裝置，41、牽引輪，42、軸承，43、從動(dòng)輪，44、滾花，45、定位凹槽；
[0036]50、切粒裝置，51、定刀，52、滾刀，53、定刀架，54、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，55、主動(dòng)輪；
[0037]60、刮刀裝置，61、刮刀，62、刮刀架；
[0038]70、壓輪裝置，71、壓輪架，72、壓輪，73、壓柱，74、冷卻風(fēng)管；
[0039]80、防護(hù)罩裝置，81、蓋板，82、鎖緊機(jī)構(gòu)，821、伸縮桿，83、氣缸，84、頂桿，85、壓桿，86、擋料板，87、讓位槽，88、軸桿。
【具體實(shí)施方式】
[0040]請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有工作平臺(tái)11，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座12，于該兩支座12之間的容置空間13中安裝有依塑料之料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置30、牽引裝置40和切粒裝置50，以及，于牽引裝置40和切粒裝置50上方還配裝有刮刀裝置60、壓輪裝置70和防護(hù)罩裝置80。
[0041]其中，結(jié)合圖9所示，該料條導(dǎo)向裝置30安裝于前述容置空間前門板14上，前門板14的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于前述一支座12上，使前門板14形成可翻轉(zhuǎn)開合結(jié)構(gòu)。該料條導(dǎo)向裝置30隨該前門板翻轉(zhuǎn)活動(dòng)。料條導(dǎo)向裝置30包括有底板31和兩側(cè)板32，由該底板31和兩側(cè)板32圍合出一料條導(dǎo)向槽33，于該料條導(dǎo)向槽33的入口處安裝有一滾輪34，滾輪34上設(shè)置有多個(gè)隔條35，于相鄰兩隔條35間形成一料條分組槽36，該料條分組槽36的寬度大于或等于并排兩根以上之料條的寬度之和。該種料條分組槽36有別于傳統(tǒng)的與單一料條寬度相同的料條導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，此種分組槽36結(jié)構(gòu)將兩根或兩根以上的料條置于同于槽中，使料條分組輸送，這樣各組料條在輸送的過程中不會(huì)影響另一組料條的輸送，料條不會(huì)聚集到一側(cè)而導(dǎo)致壓輪在聚集一側(cè)處磨損嚴(yán)重，料條分布均勻，使其壓輪不會(huì)局部磨損，從而獲得更佳之使用壽命，更穩(wěn)定可靠的工作性能。
[0042]前述底板31于其料條導(dǎo)向槽33的尾部還設(shè)置有復(fù)數(shù)條漏料槽37，該漏料槽37用于將飛濺到該料條導(dǎo)向槽33中的碎粒漏出，防止切粒過程中產(chǎn)生的碎粒或粉塵堆積于料條導(dǎo)向槽33中，阻礙料條的正常輸送。該漏料槽37與料條的輸送方向垂直延伸，并漏料槽37上下貫通底板31，漏料槽37最好上下方向傾斜設(shè)置，漏料槽37的寬度以略大于碎粒為宜。前述料條導(dǎo)向槽33尾部上方最好還設(shè)置一擋板38，擋板38用于封蓋住料條導(dǎo)向槽33的尾部上方，防止切料過程中產(chǎn)生的粉塵或碎粒落入料條導(dǎo)向槽33中。該擋板38的左右兩端分別連接于兩側(cè)板32上，擋板38向后下方以一定的傾斜角度設(shè)置，并擋板38前端延伸至靠近防護(hù)罩裝置上的前擋板，擋板后端延伸至靠近于壓輪為宜。
[0043]結(jié)合圖4所示，該牽引裝置40安裝于前述料條導(dǎo)向裝置30之料條導(dǎo)向槽33的后方，牽引裝置40包括有牽引輪41，該牽引輪41最好為花輥式牽引輪，花輥牽引輪的左右兩端分別通過軸承42可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于左右支座12上，花輥牽引輪41的一端安裝一用于與切粒裝置上的主動(dòng)輪配合的從動(dòng)輪43。其中，花輥牽引輪表面上的滾花44設(shè)置于花輥的中部，于花輥的兩端分別設(shè)置有用于與一刮刀裝置上