一種吹膜機(jī)的芯棒體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及吹膜機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種吹膜機(jī)的芯棒體。
【背景技術(shù)】
[0002]芯棒體在是吹膜機(jī)頭的一個(gè)重要部件，在薄膜吹塑領(lǐng)域有著廣泛的發(fā)展和應(yīng)用，如何快速、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出性能優(yōu)良的芯棒體是一個(gè)重要的發(fā)展方向，在傳統(tǒng)的吹膜機(jī)芯棒體設(shè)計(jì)中，人們常常憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后再試模過程中多次修模，進(jìn)行測(cè)試，最終使芯棒體符合生產(chǎn)的要求，但是這種設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，且試模和修模耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，早已不適應(yīng)飛速發(fā)展的需要。
[0003]現(xiàn)有的芯棒體是通過從擠出機(jī)擠出的物料通過機(jī)頭頸，垂直進(jìn)入口模，然后圍繞芯棒體和機(jī)頭體形成空腔，向上經(jīng)緩沖槽后從口模定量地?cái)D出，形成薄膜管形膜胚，但是這種芯棒體的缺點(diǎn)是:1.口模出料速度不均，靠近入料口端料流較快，成品膜厚度誤差較大；
2.在料流壓力的作用下，芯棒體容易向力的作用方向傾斜，使薄膜厚度在進(jìn)料側(cè)偏厚。
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種在口模出料速度均勻，成品膜厚度強(qiáng)度和透明度較好，在料流壓力的作用下，芯棒體受力均勻，且操作安裝方便的吹膜機(jī)的芯棒體。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種吹膜機(jī)的芯棒體，包括圓形筒，與該圓形筒下部垂直向外延伸的固定座;該圓形筒與固定座一體成型;該圓形筒的外側(cè)壁底端上形成有螺旋槽，并且該圓形筒的底部中間位置向內(nèi)開設(shè)有軸向的連接孔，該固定座呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，包括上臺(tái)階和下臺(tái)階;該上臺(tái)階的上端面與圓形筒上設(shè)有的的螺旋槽連接，并在上臺(tái)階內(nèi)與連接孔之間形成若干用于薄膜物料流通的分流孔，該圓形筒頂部?jī)?nèi)設(shè)有一徑向敞口的壓力緩沖空腔。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述下臺(tái)階內(nèi)形成有至少2個(gè)用于連接一種連接桿的通孔，該通孔等距布設(shè)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺旋槽呈螺紋狀設(shè)置，是平面等距的螺旋線，并且該螺旋槽由進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述分流孔與水平面的角度為30°?50°，該分流孔對(duì)稱等距形成于上臺(tái)階內(nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接孔的上端與下臺(tái)階上端面處于同一水平線上。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺旋槽在圓形筒上的縱向長(zhǎng)度不大于該圓形筒長(zhǎng)度的1/2。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述上臺(tái)階的高度為下臺(tái)階高度的1/2。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在芯棒體上設(shè)置螺旋通道，原料從機(jī)頭下方沿螺旋溝槽被擠壓上升，匯合后進(jìn)入緩沖槽，然后均勻地被等壓、等量擠出定型段。
[0014]具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.沒有分流支架，薄膜不會(huì)出現(xiàn)溶接線；
[0016]2.薄膜厚度和強(qiáng)度均勻，透明度好；
[0017]3.能生產(chǎn)超薄薄膜；
[0018]4.芯棒體受力均衡，不會(huì)產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象。
[0019]5.通過對(duì)螺旋通道的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)不同材質(zhì)的吹膜加工，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種吹膜機(jī)的芯棒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型一種吹膜機(jī)的芯棒體的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型A向展開圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型B向結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記:圓形筒1、固定座2，上臺(tái)階2-1，下臺(tái)階2-2，螺旋槽3，連接孔4，分流孔5，通孔6，壓力緩沖空腔7，緩沖槽8，光滑面9。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例:
[0027]如圖1-4所示:一種吹膜機(jī)的芯棒體，包括圓形筒1，與該圓形筒1下部垂直向外延伸的固定座2;該圓形筒1與固定座2—體成型;該圓形筒1的外側(cè)壁底端上形成有螺旋槽3，圓形筒1上端形成有與螺旋槽3配合使用的緩沖槽8和光滑面9;并且該圓形筒1的底部中間位置向內(nèi)開設(shè)有軸向的連接孔4，該固定座2呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，包括上臺(tái)階2-1和下臺(tái)階2-2;該上臺(tái)階2-1的上端面與圓形筒1上設(shè)有的的螺旋槽3連接，并在上臺(tái)階2-1內(nèi)與連接孔4之間形成若干用于薄膜物料流通的分流孔5，該圓形筒1頂部?jī)?nèi)設(shè)有一徑向敞口的壓力緩沖空腔7。
[0028]便于芯棒體與吹膜機(jī)的連接桿固定連接，該下臺(tái)階2-2內(nèi)形成有至少2個(gè)用于連接一種連接桿的通孔6，該通孔6等距布設(shè)，增加了連接的穩(wěn)定性和牢固度。
[0029]螺旋槽3呈螺紋狀設(shè)置，是平面等距的螺旋線，并且該螺旋槽3由進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置;通過采用上述技術(shù)方案，提高了各層膜物料在復(fù)合時(shí)的均勻度。
[0030]結(jié)合薄膜加工原料的差異和物理特性，該分流孔5與水平面的角度為30°?50°，該分流孔5對(duì)稱等距形成于上臺(tái)階2-1內(nèi)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，分流孔5與水平面的角度為35°。
[0031]保證該連接孔4容量的最大化，以及固定座2的整體強(qiáng)度，連接孔4的上端與下臺(tái)階2-2上端面處于同一水平線上。
[0032]原料被螺旋槽3擠壓進(jìn)入緩沖槽8中，然后進(jìn)入光滑面9均勻地被等壓、等量擠出定型段，所需的過程在光滑面9中時(shí)間最長(zhǎng)，為了保證該原料所生產(chǎn)的薄膜厚度和強(qiáng)度均勻，透明度好，該螺旋槽3在圓形筒1上的縱向長(zhǎng)度不大于該圓形筒1長(zhǎng)度的1/2。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理是:在原料的擠出過程中，薄膜塑料原料在吹膜機(jī)的作用下從設(shè)置在圓形筒1底部的連接孔4中心進(jìn)入，通過分流孔5將薄膜塑料原料分成若干股流向各個(gè)螺旋槽3，使薄膜塑料原料改變了一次流動(dòng)方向，當(dāng)薄膜塑料原料進(jìn)入螺旋槽3后，薄膜塑料原料繼續(xù)向前流動(dòng)，此時(shí)，薄膜塑料原料呈現(xiàn)兩個(gè)方向的流動(dòng)。其中一部分薄膜塑料原料通過圓形筒1頂部與壓力緩沖空腔7之間的間隙作軸向流動(dòng)，另一部分則在螺旋槽3內(nèi)繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的物料依次通過緩沖槽8和光滑面9，隨著螺旋槽3變淺而逐漸減少，直至消失。這樣流動(dòng)的薄膜塑料原料產(chǎn)生層流疊加，從而使機(jī)頭內(nèi)物料得到重合，而后緩沖槽定形區(qū)，最后流出機(jī)頭形成膜胚。
[0034]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記圓形筒1、固定座2，上臺(tái)階2-1，下臺(tái)階2-2，螺旋槽3，連接孔4，分流孔5，通孔6，壓力緩沖空腔7，緩沖槽8，光滑面9。等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹膜機(jī)的芯棒體，包括圓形筒(1)，與該圓形筒(1)下部垂直向外延伸的固定座(2);該圓形筒(1)與固定座(2)—體成型;其特征在于:該圓形筒(1)的外側(cè)壁底端上形成有螺旋槽(3)，并且該圓形筒(1)的底部中間位置向內(nèi)開設(shè)有軸向的連接孔(4)，該固定座(2)呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，包括上臺(tái)階(2-1)和下臺(tái)階(2-2);該上臺(tái)階(2-1)的上端面與圓形筒(1)上設(shè)有的的螺旋槽(3)連接，并在上臺(tái)階(2-1)內(nèi)與連接孔(4)之間形成若干用于薄膜物料流通的分流孔(5)，該圓形筒(1)頂部?jī)?nèi)設(shè)有一徑向敞口的壓力緩沖空腔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述下臺(tái)階(2-2)內(nèi)形成有至少2個(gè)用于連接一種連接桿的通孔(6)，該通孔(6)等距布設(shè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述螺旋槽(3)呈螺紋狀設(shè)置，是平面等距的螺旋線，并且該螺旋槽(3)由進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述分流孔(5)與水平面的角度為30°?50°，該分流孔(5)對(duì)稱等距形成于上臺(tái)階(2-1)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述連接孔(4)的上端與下臺(tái)階(2-2)上端面處于同一水平線上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述螺旋槽(3)在圓形筒(1)上的縱向長(zhǎng)度不大于該圓形筒(1)長(zhǎng)度的1/2。7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種吹膜機(jī)的芯棒體，其特征在于:所述上臺(tái)階(2-1)的高度為下臺(tái)階高度的1/2。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吹膜機(jī)的芯棒體，包括圓形筒（1），與該圓形筒（1）下部垂直向外延伸的固定座（2）；該圓形筒（1）與固定座（2）一體成型；該圓形筒（1）的外側(cè)壁底端上形成有螺旋槽（3），并且該圓形筒（1）的底部中間位置向內(nèi)開設(shè)有軸向的連接孔（4），該固定座（2）呈臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在芯棒體上設(shè)置螺旋通道，原料從機(jī)頭下方沿螺旋溝槽被擠壓上升，匯合后進(jìn)入緩沖槽，然后均勻地被等壓、等量擠出定型段。
【IPC分類】B29C55/28
【公開號(hào)】CN205075328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520883906
【發(fā)明人】王鵬, 鄭泓, 唐琦琦, 甄萬清, 時(shí)艷南, 聶福
【申請(qǐng)人】嘉興市高正高分子材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日