一種鞋底成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞋底成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來(lái)說(shuō)，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車(chē)作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類(lèi)很多，可分為天然類(lèi)底料和合成類(lèi)底料兩種。天然類(lèi)底料包括天然底革、竹、木材等，合成類(lèi)底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。鞋底材料發(fā)展的首次突破是Ρ0Ε-聚酯人造橡膠。和皮革相比，天然橡膠縱使質(zhì)量一般也仍然是鞋底材料的一大特色。而最有趣的是更先被人們接受的鞋底材料-橡膠和聚氯乙烯得以繼續(xù)在市場(chǎng)占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位并且在未來(lái)的一段時(shí)間似乎還將仍然持續(xù)這種狀態(tài)的原因。這是因?yàn)樗鼈兙哂袕V泛的可接受性，與其它材料相比具有價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，并且無(wú)論橡膠還是聚氯乙烯，一直都在不斷地發(fā)展以符合如輕便和具備更大的設(shè)計(jì)空間等現(xiàn)代需要。橡膠類(lèi)所有不同品種的鞋底合起來(lái)共占據(jù)了世界上所有鞋底約一半的數(shù)量。
[0003]目前現(xiàn)有的針對(duì)鞋底的成型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用維護(hù)成本較高，成型花板使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，方便維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，采用的花板能夠成型鞋底防滑紋路的鞋底成型模具。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鞋底成型模具，包括上模板、型芯、花板、下模板和內(nèi)六角螺釘，所述型芯和花板設(shè)在上模板和下模板之間，所述型芯和花板分別設(shè)置有兩塊，所述內(nèi)六角螺釘設(shè)有一個(gè)以上，所述上模板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與型芯固定連接，所述花板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與下模板固定連接，所述上模板上設(shè)置有圓柱銷(xiāo)，所述圓柱銷(xiāo)依次與上模板和型芯滑動(dòng)連接，所述型芯兩端設(shè)置有型腔板，所述型腔板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與下模板固定連接，所述型腔板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱依次與上模板和型腔板滑動(dòng)連接，所述花板上設(shè)置有齒形槽和凹凸槽，所述花板按質(zhì)量份數(shù)配比由以下材料制成:甲基乙稀基苯基娃橡膠80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2-3份、氧化鋅8-10份、硅烷偶聯(lián)劑5-6份、硫黃10-12份、玻璃纖維8_10份、聚四氟乙烯纖維3-6份、聚酰亞胺纖維1-2份、酚醛纖維3-5份、聚丙烯酸酯類(lèi)纖維4-7份、微晶蠟2-4份和芳烴油3-8份。
[0007]進(jìn)一步的，所述型芯和花板之間設(shè)置有型腔，方便填充聚氯乙烯。
[0008]進(jìn)一步的，所述齒形槽高度為5mm，保持防滑效果好。
[0009]進(jìn)一步的，所述凹凸槽高度為3.5mm,能夠保持彈性，使得鞋底耐磨。
[0010]進(jìn)一步的，所述型腔內(nèi)填充有聚氯乙烯，使得成型的鞋底耐磨。
[0011]本實(shí)用新型解決的另一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題是提供一種鞋底成型模具的花板的加工方法。
[0012]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0013]1)將甲基乙烯基苯基硅橡膠80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2_3份、氧化鋅8_10份、硅烷偶聯(lián)劑5-6份、硫黃10-12份、玻璃纖維8-10份、聚四氟乙烯纖維3-6份、聚酰亞胺纖維1-2份、酚醛纖維3-5份、聚丙烯酸酯類(lèi)纖維4-7份、微晶蠟2-4份和芳烴油3_8份投入到塑煉機(jī)中進(jìn)行擠壓和摩擦20-25分鐘；
[0014]2)將步驟1)所得原料投入到煉膠機(jī)中保持400-45(TC進(jìn)行混煉1_2小時(shí)，保溫至300°C維持6-8小時(shí)；
[0015]3)將步驟2)所得原料投入到壓出機(jī)擠壓成板材，使用冷卻油進(jìn)行冷卻，即可。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的上模板、型芯、花板和下模板能夠保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，方便維護(hù)，設(shè)置的內(nèi)六角螺釘能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，使得制品成型效果好，花板上的齒形槽和凹凸槽具有防滑和耐磨的效果，采用的加工原料能夠保持花板耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)柱和圓柱銷(xiāo)能夠保持模具定位精準(zhǔn)，方便安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種鞋底成型模具的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]參閱圖1所示，一種鞋底成型模具，包括上模板1、型芯2、花板3、下模板4和內(nèi)六角螺釘5，所述型芯2和花板3設(shè)在上模板1和下模板4之間，所述型芯2和花板3分別設(shè)置有兩塊，所述內(nèi)六角螺釘5設(shè)有一個(gè)以上，所述上模板1通過(guò)內(nèi)六角螺釘5與型芯2固定連接，所述花板3通過(guò)內(nèi)六角螺釘5與下模板4固定連接，所述上模板1上設(shè)置有圓柱銷(xiāo)6，所述圓柱銷(xiāo)6依次與上模板1和型芯2滑動(dòng)連接，所述型芯2兩端設(shè)置有型腔板7，所述型腔板7通過(guò)內(nèi)六角螺釘5與下模板4固定連接，所述型腔板7內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱8依次與上模板1和型腔板7滑動(dòng)連接，所述花板3上設(shè)置有齒形槽9和凹凸槽10。
[0021]所述型芯2和花板3之間設(shè)置有型腔11。
[0022]所述齒形槽9高度為5mm。
[0023]所述凹凸槽10高度為3.5_。
[0024]所述型腔11內(nèi)填充有聚氯乙烯。
[0025]—種鞋底成型模具的花板的加工方法，包括以下步驟:
[0026]1)將甲基乙烯基苯基硅橡膠80份、白炭黑4份、炭黑2份、氧化鋅8份、硅烷偶聯(lián)劑5份、硫黃10份、玻璃纖維8份、聚四氟乙烯纖維3份、聚酰亞胺纖維1份、酚醛纖維3份、聚丙烯酸酯類(lèi)纖維4份、微晶蠟2份和芳烴油3份投入到塑煉機(jī)中進(jìn)行擠壓和摩擦20-25分鐘；
[0027]2)將步驟1)所得原料投入到煉膠機(jī)中保持400-45(TC進(jìn)行混煉1_2小時(shí)，保溫至300°C維持6-8小時(shí)；
[0028]3)將步驟2)所得原料投入到壓出機(jī)擠壓成板材，使用冷卻油進(jìn)行冷卻，即可。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種鞋底成型模具，