一種雙色冷模鞋底模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鞋底模具，特別是涉及一種雙色冷模鞋底模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鞋底的生產(chǎn)領(lǐng)域中，鞋底一般都采用壓制的方法進(jìn)行生產(chǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)中的鞋底生產(chǎn)過程中，是通過一個凹形模和一個平行的模進(jìn)行壓制的，這樣壓制不僅效果不好而且由于上模為平行模容易出現(xiàn)邊角料，這樣不僅不利于生產(chǎn)而且也很浪費材料。尤其是對于制造雙色鞋底，不能壓制得到上凸邊墻以及緩震性能更佳的上層鞋底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種雙色冷模鞋底模具，壓制效果好，可制得良好的鞋底上端面的邊墻及緩震通孔，減少描漆成本和材料成本。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種雙色冷模鞋底模具，包括第一模組和第二模組；
[0006]所述第一模組由第一上模板、第一下模板及第一鉸接軸組成，第一上模板的第一端與第一下模板的第一端通過第一鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一上模板上設(shè)有第一模芯及與第一模芯相連通的第一填料孔，所述第一下模板上設(shè)有與第一模芯位置對應(yīng)的第一模腔；
[0007]所述第二模組由第二上模板、第二下模板及第二鉸接軸組成，第二上模板的第一端與第二下模板的第一端通過第二鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二上模板上設(shè)有第二模芯及位于第二模芯外圍的環(huán)形溝槽，所述第二下模板上設(shè)有與第二模芯位置對應(yīng)的第二模腔，所述第二模腔內(nèi)設(shè)有與第二模芯相抵接的凸柱。
[0008]優(yōu)選地，所述第一模腔底面上設(shè)有橢圓凹孔及V型凸條，所述V型凸條沿第一模腔的寬度方向延伸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述凸柱設(shè)有多個，間隔設(shè)置在第二模腔的與前腳掌及中足相對應(yīng)的位置處。
[0010]優(yōu)選地，所述第二模芯的與后腳跟相對應(yīng)位置處設(shè)有圓形凸起及多個設(shè)于圓形凸起內(nèi)的凹孔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一上模板朝向第一下模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位孔和第一定位槽，所述第一下模板朝向第一上模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位柱和第一定位凸起，所述第一定位柱與第一定位孔對應(yīng)配合，所述第一定位凸起與第一定位槽對應(yīng)配合。
[0012]優(yōu)選地，所述第二上模板朝向第二下模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位孔和第二定位槽，所述第二下模板朝向第二上模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位柱和第二定位凸起，所述第二定位柱與第二定位孔對應(yīng)配合，所述第二定位凸起與第二定位槽對應(yīng)配合。
[0013]優(yōu)選地，與第一上模板的第一端相對置的端部設(shè)為第一上模板第二端，與第一下模板的第一端相對置的端部設(shè)為第一下模板第二端，所述第一上模板第二端和第一下模板第二端扣接;與第二上模板的第一端相對置的端部設(shè)為第二上模板第二端，與第二下模板的第一端相對置的端部設(shè)為第二下模板第二端，所述第二上模板第二端和第二下模板第二?而扣接。
[0014]在本實用新型中，所述第一上模板、第一下模板、第二上模板和第二下模板的整體形狀均可設(shè)置成方形，具有四個外端邊，而用于連接第一鉸接軸或第二鉸接軸的其中一個端邊設(shè)為第一端，與該第一端相對置的另一端邊則設(shè)為第二端。
[0015]本實用新型的有益效果:由于第二上模板上設(shè)有第二模芯及位于第二模芯外圍的環(huán)形溝槽，第二下模板上設(shè)有與第二模芯位置對應(yīng)的第二模腔，所述第二模腔內(nèi)設(shè)有與第二模芯相抵接的凸柱，使得本實用新型鞋底模具壓制成型制得的上層鞋底具有向上凸起的邊墻以及緩震通孔，提升鞋底的緩震能力和平穩(wěn)防護(hù)能力。采用本實用新型鞋底模具可提高生產(chǎn)產(chǎn)量，減少生產(chǎn)貼合成本，減少底廠顏色描漆成本，減少底廠生產(chǎn)脫膠的問題，節(jié)省生產(chǎn)料量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型第二模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]100、第一模組;200、第二模組；10、第一上模板;11、第一模芯;20、第一下模板;21、第一模腔;30、第一鉸接軸;40、第二上模板;41、第二模芯;42、環(huán)形溝槽;50、第二下模板；51、第二模腔;52、凸柱;60、第二鉸接軸;211、橢圓凹孔;212、V型凸條;411、圓形凸起;412、凹孔；101、第一定位孔；102、第一定位槽;201、第一定位柱;202、第一定位凸起;401、第二定位孔;402、第二定位槽;501、第二定位柱;502、第二定位凸起。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1-2所示，本實施例提供一種雙色冷模鞋底模具，包括第一模組100和第二模組 200。
[0022]所述第一模組100由第一上模板10、第一下模板20及第一鉸接軸30組成，第一上模板10的第一端與第一下模板20的第一端通過第一鉸接軸30轉(zhuǎn)動連接，所述第一上模板10上設(shè)有第一模芯11及與第一模芯11相連通的第一填料孔，所述第一下模板20上設(shè)有與第一模芯11位置對應(yīng)的第一模腔21，通過第一模芯11與第一模腔21的對應(yīng)配合而壓制成型制得具第一顏色的底層鞋底。
[0023]所述第二模組200由第二上模板40、第二下模板50及第二鉸接軸60組成，第二上模板40的第一端與第二下模板50的第一端通過第二鉸接軸60轉(zhuǎn)動連接，所述第二上模板40上設(shè)有第二模芯41及位于第二模芯41外圍的環(huán)形溝槽42，所述第二下模板50上設(shè)有與第二模芯41位置對應(yīng)的第二模腔51，所述第二模腔51內(nèi)設(shè)有與第二模芯41相抵接的凸柱52，通過第二模芯41與第二模腔51的對應(yīng)配合而壓制成型制得具第二顏色的頂層鞋底。
[0024]在本實施例中，所述第一模腔21底面上設(shè)有橢圓凹孔211及V型凸條212，所述V型凸條212沿第一模腔21的寬度方向延伸設(shè)置。所述凸柱52設(shè)有多個，間隔設(shè)置在第二模腔51的與前腳掌及中足相對應(yīng)的位置處。所述第二模芯41的與后腳跟相對應(yīng)位置處設(shè)有圓形凸起411及多個設(shè)于圓形凸起411內(nèi)的凹孔412。
[0025]在本實施例中，所述第一上模板10朝向第一下模板20的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位孔101和第一定位槽102，所述第一下模板20朝向第一上模板10的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位柱201和第一定位凸起202，所述第一定位柱201與第一定位孔101對應(yīng)配合，所述第一定位凸起202與第一定位槽102對應(yīng)配合，保證在蓋合成型過程中第一模組100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和壓制效果。所述第二上模板40朝向第二下模板50的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位孔401和第二定位槽402，所述第二下模板50朝向第二上模板40的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位柱501和第二定位凸起502，所述第二定位柱501與第二定位孔401對應(yīng)配合，所述第二定位凸起502與第二定位槽402對應(yīng)配合，保證在蓋合成型過程中第二模組200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和壓制效果。
[0026]在本實施例中，與第一上模板10的第一端相對置的端部設(shè)為第一上模板10第二端，與第一下模板20的第一端相對置的端部設(shè)為第一下模板20第二端，所述第一上模板10第二端和第一下模板20第二端扣接，保證在蓋合成型過程中第一模組100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和壓制效果。與第二上模板40的第一端相對置的端部設(shè)為第二上模板40第二端，與第二下模板50的第一端相對置的端部設(shè)為第二下模板50第二端，所述第二上模板40第二端和第二下模板50第二端扣接，保證在蓋合成型過程中第二模組200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和壓制效果。
[0027]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙色冷模鞋底模具，其特征在于，包括第一模組和第二模組； 所述第一模組由第一上模板、第一下模板及第一鉸接軸組成，第一上模板的第一端與第一下模板的第一端通過第一鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一上模板上設(shè)有第一模芯及與第一模芯相連通的第一填料孔，所述第一下模板上設(shè)有與第一模芯位置對應(yīng)的第一模腔； 所述第二模組由第二上模板、第二下模板及第二鉸接軸組成，第二上模板的第一端與第二下模板的第一端通過第二鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二上模板上設(shè)有第二模芯及位于第二模芯外圍的環(huán)形溝槽，所述第二下模板上設(shè)有與第二模芯位置對應(yīng)的第二模腔，所述第二模腔內(nèi)設(shè)有與第二模芯相抵接的凸柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，所述第一模腔底面上設(shè)有橢圓凹孔及V型凸條，所述V型凸條沿第一模腔的寬度方向延伸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，所述凸柱設(shè)有多個，間隔設(shè)置在第二模腔的與前腳掌及中足相對應(yīng)的位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，所述第二模芯的與后腳跟相對應(yīng)位置處設(shè)有圓形凸起及多個設(shè)于圓形凸起內(nèi)的凹孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，所述第一上模板朝向第一下模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位孔和第一定位槽，所述第一下模板朝向第一上模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一定位柱和第一定位凸起，所述第一定位柱與第一定位孔對應(yīng)配合，所述第一定位凸起與第一定位槽對應(yīng)配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，所述第二上模板朝向第二下模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位孔和第二定位槽，所述第二下模板朝向第二上模板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二定位柱和第二定位凸起，所述第二定位柱與第二定位孔對應(yīng)配合，所述第二定位凸起與第二定位槽對應(yīng)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的雙色冷模鞋底模具，其特征在于，與第一上模板的第一端相對置的端部設(shè)為第一上模板第二端，與第一下模板的第一端相對置的端部設(shè)為第一下模板第二端，所述第一上模板第二端和第一下模板第二端扣接;與第二上模板的第一端相對置的端部設(shè)為第二上模板第二端，與第二下模板的第一端相對置的端部設(shè)為第二下模板第二端，所述第二上模板第二端和第二下模板第二端扣接。
【專利摘要】本實用新型具體公開一種雙色冷模鞋底模具，包括第一模組和第二模組；第一模組由第一上模板、第一下模板及第一鉸接軸組成，第一上模板的第一端與第一下模板的第一端通過第一鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，第一上模板上設(shè)有第一模芯及與第一模芯相連通的第一填料孔，第一下模板上設(shè)有與第一模芯位置對應(yīng)的第一模腔；第二模組由第二上模板、第二下模板及第二鉸接軸組成，第二上模板的第一端與第二下模板的第一端通過第二鉸接軸轉(zhuǎn)動連接，第二上模板上設(shè)有第二模芯及環(huán)形溝槽，第二下模板上設(shè)有與第二模芯位置對應(yīng)的第二模腔，第二模腔內(nèi)設(shè)有與第二模芯相抵接的凸柱。本實用新型壓制效果好，可制得良好的鞋底上端面的邊墻及緩震通孔，減少描漆成本和材料成本。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/20, B29L31/50
【公開號】CN205112211
【申請?zhí)枴緾N201520947373
【發(fā)明人】蔡篤瑜
【申請人】泉州協(xié)力模具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月25日