一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼制作設備，特別涉及一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置。
【背景技術】
[0002]在拉擠玻璃鋼生產(chǎn)過程中:液態(tài)的樹脂與固化劑按比例充分混合，在樹脂槽中浸透起增強作用的玻璃纖維，玻璃纖維攜帶樹脂在外力作用下，經(jīng)預成形到高溫模具。玻纖攜帶的樹脂在高溫模具模腔中受高溫作用，引發(fā)固化劑，固化劑把樹脂、玻璃纖維固化在一起形成一個固態(tài)狀的整體一一玻璃鋼，其形狀與模具的模腔完全相同。然后，在牽引機牽引力的作用下，把在模具模腔中形成的玻璃鋼慢慢拉出模具。在拉擠玻璃鋼型材的生產(chǎn)中，使用的固化劑為高溫固化劑。樹脂與高溫固化劑按工藝要求均勻混合后，在室溫狀態(tài)下沒有其他因素影響不會固化，這是拉擠玻璃鋼工藝實現(xiàn)的基礎。當外界因素發(fā)生變化時，例如，樹脂棍中含少量的熱樹脂摻入，此時的熱樹脂已達到了固化劑的臨界溫度，那么，這一小部分樹脂就開始固化。樹脂與固化劑的固化反應是一個連鎖的放熱反應，放出的熱量進一步引發(fā)周圍樹脂固化，瞬間整個容器中的全部樹脂會固化成一體，造成原材料的浪費和生產(chǎn)的無法進行。如果高溫模具的入口，沒有多余樹脂擠出，也就沒有被模具加熱的樹脂產(chǎn)生，從而也就避免了樹脂槽中樹脂的固化。
[0003]在目前的拉擠玻璃鋼生產(chǎn)過程中，為了解決這一問題，都是將高溫模具入口擠出的熱樹脂采用單獨收集，定期按比例加入到樹脂槽中，避免因加入的過量而引起樹脂槽內(nèi)樹脂的固化，這樣做很麻煩，工人在實際的操作過程中往往會忘記，也不會真正的按比例加入，所以很容易出現(xiàn)問題，仍存在加入不合理引起整個樹脂槽樹脂的固化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提出一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置技術方案，怎樣才能使高溫模具的入口沒有樹脂擠出，就要在高溫模具入口的前端，提前加一樹脂擠出裝置，將玻纖紗浸透的過量樹脂，在進高溫模具入口之前被全部擠出，因為該裝置沒有加溫處于室溫狀態(tài)，所以擠出的樹脂也處于室溫狀態(tài)，與樹脂槽中的樹脂溫度相同，流入樹脂槽后不會引發(fā)固化劑固化，樹脂也就不會固化。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術方案是:
[0006]—種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，包括高溫成型模具，在高溫成型模具前設置有預成型模，預成型模下設有樹脂槽，高溫成型模具將經(jīng)樹脂槽、預成型模后送入的浸有樹脂的玻纖紗加溫固化成型玻璃鋼產(chǎn)品，其中，在預成型模與高溫成型模具之間設置有樹脂擠出模具，所述樹脂擠出模具的內(nèi)模形狀與高溫成型模具的內(nèi)模形狀相同，所述樹脂擠出模具內(nèi)?？谂c高溫成型模具的內(nèi)?？谔幱谕凰捷S線上，并且所述樹脂擠出模具為常溫不具有加溫功能的模具。
[0007]方案進一步是:所述樹脂擠出模具通過支架設置在預成型模與高溫成型模具之間，支架上設置有水平移動導軌，通過導軌可以調(diào)節(jié)樹脂擠出模具與高溫成型模具的距離。
[0008]方案進一步是:所述樹脂擠出模具為對開模具，對開模具通過螺絲扣合、鎖緊、調(diào)節(jié)、固定，調(diào)節(jié)后的樹脂擠出模具內(nèi)?？诟叨鹊陀诟邷爻尚湍＞叩膬?nèi)模口高度0.1 mm至
0.2mmo
[0009]方案進一步是:所述樹脂擠出模具置于樹脂槽之上，所述樹脂擠出模具擠出的樹脂直接回流至樹脂槽中。
[0010]本實用新型在高溫大模具前，加入擠出樹脂的小模具。因大、小模具之間有一定的間隔，大模具上的熱量不會傳遞給小模具，所以從小模具入口被擠出的樹脂，溫度為室溫，可直接流回到樹脂槽中，不再用專門收集回收，然后定量、定期加入到樹脂槽中。這樣就徹底避免了樹脂槽中樹脂受外界因素影響而發(fā)生固化的可能。
[0011 ]下面結合附圖及【具體實施方式】對實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2是“H”形玻璃鋼產(chǎn)品的高溫成型模具；
[0014]圖3是在高溫成型模具前的樹脂擠出模具。
【具體實施方式】
[0015]—種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，玻璃鋼產(chǎn)品的審查過程如圖1所示，玻纖紗團1的玻紗集沙板2被送入一個樹脂槽3，樹脂槽中的導紗輥4即將紗向上引出進入一個預成型模5，作為本裝置:它包括高溫成型模具6，在高溫成型模具前設置有所述的預成型模，預成型模下設有所述的樹脂槽，高溫成型模具將經(jīng)樹脂槽、預成型模后送入的浸有樹脂的玻纖紗加溫固化成型玻璃鋼產(chǎn)品7，一個牽引機8將玻璃鋼產(chǎn)品從高溫成型模具中拉出；其中，為了能夠在浸有樹脂的玻纖紗進入高溫成型模具之前將多余的樹脂擠出，在預成型模與高溫成型模具之間設置有樹脂擠出模具9，如圖2和圖3所示，所述樹脂擠出模具的內(nèi)模901形狀與高溫成型模具的內(nèi)模601形狀相同，所述樹脂擠出模具內(nèi)?？谂c高溫成型模具的內(nèi)?？谔幱谕凰捷S線上，并且所述樹脂擠出模具為常溫不具有加溫功能的模具，而高溫成型模具則在模具中設置有加溫裝置602。
[0016]實施例中:所述樹脂擠出模具通過支架設置在預成型模與高溫成型模具之間，支架上設置有水平移動導軌，通過導軌可以調(diào)節(jié)樹脂擠出模具與高溫成型模具的距離。
[0017]實施例中:所述樹脂擠出模具為對開模具，上半模具902和下半模具903，對開模具通過螺絲10扣合、鎖緊、調(diào)節(jié)、固定，調(diào)節(jié)后的樹脂擠出模具內(nèi)?？诟叨鹊陀诟邷爻尚湍＞叩膬?nèi)?？诟叨?.1 mm至0.2mm。實際的操作中:不同的型材所采用的模具是不同的，一種型號的模具只能拉一種型材。因此模具的型號也是多種多樣的。本發(fā)明中的樹脂提前擠出裝置一一小模具，其形狀和模腔同大模具是完全相同的，可隨同大模具加工時一起加工完成。模具的組成都是由上模和下模兩塊組成的，上模和下?？垦亻L度方向兩邊的螺栓緊固而成為一體。大、小模具一塊加工完后，小模具的模腔要比大模具的模腔略小一些，可通過上下模具合模時的凹凸槽來調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，玻纖攜帶樹脂通過小模具而進入大模具時，如果大模具口仍有樹脂被擠出，說明小模具口擠出的樹脂量還不夠，可通過調(diào)節(jié)模具兩側的緊固螺栓，縮小小模具入口的高度，相當于加大小模具對玻纖紗和樹脂的壓力，讓更多的樹脂擠出。原則上，以大模具口無樹脂擠出為標準，來調(diào)整小模具模腔的高度。
[0018]在拉擠工藝玻璃鋼的生產(chǎn)過程中，玻璃鋼中玻纖的含量必須達到要求比例，否則所生產(chǎn)的玻璃鋼制品成本不但高，強力也不會達到設計要求。所以小模具高度的調(diào)整:如果過大，在大模具的入口處仍會有被模具加熱的樹脂擠出，倒入樹脂槽后仍存在樹脂被固化的隱患;如果小模具的模腔調(diào)節(jié)太小，占有一定比例的玻纖紗就難以通過，玻纖紗會被模腔擠斷，使生產(chǎn)的玻璃鋼型材因玻纖含量低不能達到應有的質(zhì)量要求。所以，小模具模腔的高度第一必須是可調(diào)的，第二調(diào)節(jié)的大小是以大模具口無樹脂流出為原則。
[0019]在小模具模腔高度調(diào)節(jié)合適的情況下，玻纖攜帶樹脂從小模具模腔中經(jīng)過，玻纖受到的阻力并不是很大，因為小模具沒有溫度，在小模具中，樹脂根本不會產(chǎn)生固化，所以阻力很小。當玻纖攜帶過量樹脂進入高溫模具長度的三分之一時(進入第二加熱區(qū)后)，樹脂便開始固化。由液態(tài)狀變成固態(tài)狀，隨之，前進中的阻力會立刻變大，玻璃鋼型材的截面形狀，以模具的形狀逐漸固化形成，所以小模具模腔高度，最大與大模具模腔高度相同，一般略小于大模具模腔高度0.1毫米左右，這樣才能保證過量的樹脂被小模具擠出，在大模具入口不會再有被模具加熱的樹脂擠出。同時也不會使玻纖在模具中的運動阻力過大，造成玻纖紗的拉斷，導致成品型材中玻纖含量的降低而導致型材強力的降低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]在拉擠玻璃鋼的生產(chǎn)過程中，當大模具的位置被固定好后，用來起樹脂擠出作用的小模具，與大模具之間的距離，可視生產(chǎn)玻璃鋼型材的形狀、大小和操作方便等因素而決定。也可以大小模具之間加隔熱層，在保證大模具熱量不傳遞到小模具上的原則下，可連接在一起。大模具的位置(包括水平、中心線位置)固定好后，小模具的位置上下、前后、左右都能微調(diào)，以保證小模具的模腔與大模具的模腔在同一水平面、同一軸線上，安裝完畢后兩塊模具的模腔安裝精度要同一塊模具一樣對正。
[0021]實施例中:所述樹脂擠出模具置于樹脂槽之上，所述樹脂擠出模具擠出的樹脂直接回流至樹脂槽中。
【主權項】
1.一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，包括高溫成型模具，在高溫成型模具前設置有預成型模，預成型模下設有樹脂槽，高溫成型模具將經(jīng)樹脂槽、預成型模后送入的浸有樹脂的玻纖紗加溫固化成型玻璃鋼產(chǎn)品，其特征在于，在預成型模與高溫成型模具之間設置有樹脂擠出模具，所述樹脂擠出模具的內(nèi)模形狀與高溫成型模具的內(nèi)模形狀相同，所述樹脂擠出模具內(nèi)模口與高溫成型模具的內(nèi)?？谔幱谕凰捷S線上，并且所述樹脂擠出模具為常溫不具有加溫功能的模具。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，其特征在于，所述樹脂擠出模具通過支架設置在預成型模與高溫成型模具之間，支架上設置有水平移動導軌，通過導軌可以調(diào)節(jié)樹脂擠出模具與高溫成型模具的距離。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，其特征在于，所述樹脂擠出模具為對開模具，對開模具通過螺絲扣合、鎖緊、調(diào)節(jié)、固定，調(diào)節(jié)后的樹脂擠出模具內(nèi)?？诟叨鹊陀诟邷爻尚湍＞叩膬?nèi)?？诟叨?.1 mm至0.2_。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，其特征在于，所述樹脂擠出模具置于樹脂槽之上，所述樹脂擠出模具擠出的樹脂直接回流至樹脂槽中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于玻璃鋼產(chǎn)品的模具成型裝置，包括高溫成型模具，在高溫成型模具前設置有預成型模，預成型模下設有樹脂槽，高溫成型模具將經(jīng)樹脂槽、預成型模后送入的浸有樹脂的玻纖紗加溫固化成型玻璃鋼產(chǎn)品，在預成型模與高溫成型模具之間設置有樹脂擠出模具，所述樹脂擠出模具的內(nèi)模形狀與高溫成型模具的內(nèi)模形狀相同，所述樹脂擠出模具內(nèi)?？谂c高溫成型模具的內(nèi)模口處于同一水平軸線上，并且所述樹脂擠出模具為常溫不具有加溫功能的模具；本實用新型在高溫成型模具前，加入擠出樹脂模具，從擠出樹脂模具入口被擠出的樹脂可直接流回到樹脂槽中，不再用專門收集回收，這樣就徹底避免了樹脂槽中樹脂受外界因素影響而發(fā)生固化的可能。
【IPC分類】B29C70/52
【公開號】CN205130430
【申請?zhí)枴緾N201520947496
【發(fā)明人】郭啟剛, 郭啟強, 劉鑫
【申請人】泰安晨光纖維制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月25日