一種自動控溫定時熱鉚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱鉚機構領域，具體地，涉及一種自動控溫定時熱鉚機。
【背景技術】
[0002]烘鞋器或電熱蚊香液加熱器在進行內(nèi)部組件組裝后，需要對塑料制品上下蓋采用熱鉚接塑料柱的方式進行扣合，現(xiàn)在熱鉚接塑料柱常常采用電烙鐵進行逐個塑料柱熱鉚的方式，不僅費時、費力、生產(chǎn)效率極低，且在人工熱鉚的過程中由于人為誤差因素太多而存在許多不準確性及不可靠性，導致產(chǎn)品熱鉚處不美觀，電烙鐵的高溫容易造成燙傷或火災，存在極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動控溫定時熱鉚機，針對不同材質(zhì)的待加工工件，設定合宜的熱鉚時間及熱鉚溫度，實現(xiàn)機械化熱鉚，降低了工人操作的操作技術難度，節(jié)省了人力、時間，大大地提高了生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)安全。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：
[0005]—種自動控溫定時熱鉚機，包括底座、驅(qū)動機構、加熱件、工件固定件以及控制系統(tǒng)，所述工件固定件用于固定待加工工件，且所述工件固定件能夠拆卸地安裝于所述底座上，所述驅(qū)動機構固定安裝于所述工件固定件上方，且所述驅(qū)動機構包括本體以及能夠相對所述本體伸縮的升降體，所述升降體鄰近所述工件固定件的一端與所述加熱件固定連接，所述加熱件包括第二殼體、若干熱鉚釘、加熱元件以及溫度監(jiān)測單元，所述若干熱鉚釘固定安裝于所述第二殼體鄰近所述底座的一端，用于對待加工工件進行熱鉚接，所述加熱元件設于所述第二殼體內(nèi)，用于對所述若干熱鉚釘加熱，所述溫度監(jiān)測單元鄰近所述加熱元件設置，用于實時監(jiān)測所述加熱元件的溫度，所述控制系統(tǒng)包括溫度控制單元以及時間控制單元，所述溫度控制單元分別與所述加熱元件以及所述溫度監(jiān)測單元電連接，所述溫度監(jiān)測單元將監(jiān)測到的實時溫度值信號傳遞至所述溫度控制單元，所述溫度控制單元控制所述加熱元件的工作或停止工作，所述時間控制單元與所述驅(qū)動機構電連接，用于控制所述驅(qū)動機構驅(qū)動的所述熱鉚釘與待加工工件的熱鉚柱相接觸的時間。
[0006]進一步地，所述底座上設有與所述工件固定件相配合的定位槽。
[0007]進一步地，所述驅(qū)動機構還包括第一殼體，所述本體設于所述第一殼體內(nèi)。
[0008]進一步地，所述熱鉚機還包括調(diào)節(jié)工件，所述調(diào)節(jié)工件的一端伸入所述驅(qū)動結構的第一殼體內(nèi)，且能夠驅(qū)動所述本體升降，以調(diào)節(jié)所述驅(qū)動機構的最低行程高度以與待加工工件相匹配。
[0009]進一步地，所述調(diào)節(jié)工件為調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述驅(qū)動機構的第一殼體螺旋連接，且所述調(diào)節(jié)螺母與所述驅(qū)動機構的本體相連接，通過旋轉所述調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母的高度，進而調(diào)節(jié)與其相連接的本體的高度，從而調(diào)節(jié)升降體的最低行程高度。
[0010]進一步地，所述工件固定件上開設有用于放置待加工工件的凹槽，鄰近該凹槽處設有用于固定待加工工件的壓塊。
[0011 ]進一步地，所述熱鉚機還包括防止所述升降體軸向轉動的定位件。
[0012]進一步地，所述定位件包括一固持所述升降體的橫桿以及相對所述第一殼體固定的固定桿，所述橫桿能夠相對所述固定桿豎向滑動地連接。
[0013]進一步地，所述熱鉚機還包括與所述控制系統(tǒng)電連接的腳踏開關，所述腳踏開關用于控制驅(qū)動所述驅(qū)動機構運行的電路通斷。
[0014]進一步地，所述若干熱鉚釘與待加工工件的熱鉚柱--對應。
[0015]綜上，本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的熱鉚機，通過設定合宜的熱鉚時間、熱鉚溫度以及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)工件的高低，可實現(xiàn)能夠適用于不同材質(zhì)、不同形狀的待加工工件的機械化熱鉚，降低了工人操作的操作技術難度，節(jié)省了人力、時間，大大地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖I是本實用新型較佳實施例所示的熱鉚機的結構示意圖；
[0017]圖2是圖I的左視圖；
[0018]圖3是圖I中的A-A剖視圖；
[0019]圖4是本實用新型較佳實施例所示熱鉚機中的工件固定件的結構示意圖；
[0020]附圖中標記及相應的零部件名稱：I、驅(qū)動機構;2、氣缸座;3、底座;4、控制系統(tǒng);5、溫度控制單元;6、時間控制單元;7、加熱件;8、熱鉚釘;9、加熱元件；10、溫度監(jiān)測單元；11、定位件;12、定位槽;13、調(diào)節(jié)工件;14、腳踏開關;15、工件固定件;16、壓塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例I
[0023]請參閱圖1-4，本實用新型較佳實施例所示的自動控溫定時熱鉚機，包括底座3、驅(qū)動機構I、加熱件7、工件固定件15以及控制系統(tǒng)4。
[0024]所述底座3鄰近所述驅(qū)動機構I的一端設有與所述工件固定件15相配合的定位槽
12。所述定位槽12具有一便于安裝以及卸取所述工件固定件15的開口。
[0025]所述驅(qū)動機構I固定安裝于所述定位槽12上方，且所述驅(qū)動機構I包括第一殼體、設于所述第一殼體內(nèi)的本體以及能夠相對于所述本體升降的升降體，所述升降體鄰近所述底座3的一端與所述加熱件7固定連接。所述驅(qū)動機構I驅(qū)動所述加熱件7升降，從而對待加工工件進行熱鉚接。本實施例中，所述底座3上固定一立柱，所述立柱通過固定連接的氣缸座2與所述驅(qū)動機構I的第一殼體固定連接。本實施例中，所述驅(qū)動機構I為氣缸。
[0026]所述加熱件7包括第二殼體、若干熱鉚釘8、加熱元件9以及溫度監(jiān)測單元10。所述若干熱鉚釘8固定安裝于所述第二殼體鄰近所述底座3的一端，與待加工工件的熱鉚柱一一對應，用于對待加工工件的熱鉚柱進行熱鉚接。所述加熱元件9設于所述第二殼體內(nèi)，用于對所述若干熱鉚釘8加熱。可以理解，所述加熱元件9可直接或間接地對所述熱鉚釘8加熱，通過所述加熱元件9與所述熱鉚釘8伸入所述第二殼體內(nèi)的一端直接接觸進而傳遞熱量或通過介質(zhì)傳遞熱量。所述溫度監(jiān)測單元10鄰近所述加熱元件9設置，用于實時監(jiān)測所述加熱元件9的溫度，便于調(diào)控。本實施例中，所述加熱元件9為電加熱管。
[0027]所述工件固定件15能夠拆卸地固定于所述定位槽12內(nèi)。所述工件固定件15的形狀與所述定位槽12的形狀相配合以便于將所述工件固定件15安裝于所述定位槽12內(nèi)。所述工件固定件15的外壁與所述定位槽12的內(nèi)壁相接觸。所述工件固定件15上開設有用于放置待加工工件的凹槽，鄰近該凹槽處設有用于固定待加工工件的壓塊16。當一個工件固定件15內(nèi)的工件加工完成后，便于更換下一個裝有待加工工件的工件固定件15，節(jié)省時間，提高加工效率。
[0028]所述控制系統(tǒng)4包括溫度控制單元5以及時間控制單元6，所述溫度控制單元5分別與所述加熱元件9以及溫度監(jiān)測單元10電連接，所述溫度監(jiān)測單元10將監(jiān)測到的實時溫度值信號傳遞至所述溫度控制單元5，所述溫度控制單元5控制所述加熱元件9的工作或停止工作，當所述溫度監(jiān)測單元10監(jiān)測到的實時溫度值達到預設溫度時，所述溫度控制單元5發(fā)出信號