便于脫模的提手模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提手模具，更具體地說(shuō)，它涉及一種便于脫模的提手模具。
【背景技術(shù)】
[0002]提手是安置在箱子上方便手提的工具，原有的提手大多是實(shí)心的，耗費(fèi)材料較多，重量較大，不利于使用。現(xiàn)有的提手大多是空心的，使用模具注塑而成。模具包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模之間形成型腔，注塑時(shí)將熔融塑料注入型腔內(nèi)，形成兩個(gè)提手單體，將兩個(gè)提手單體組裝即可得到一個(gè)完整的提手。但是在開(kāi)模過(guò)程中，提手單體有時(shí)貼合在動(dòng)模上，有時(shí)貼合在定模上，導(dǎo)致頂針不能順利脫模，需要手動(dòng)脫模，影響效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于脫模的提手模具，能有效地使提手單體貼合在動(dòng)模上，保證頂針順利脫模。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種便于脫模的提手模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模之間設(shè)有型腔，動(dòng)模上還設(shè)有用于脫模的頂針，動(dòng)模上設(shè)有形成提手單體內(nèi)表面的凸模棱，定模上設(shè)有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側(cè)面設(shè)有圓弧凹槽。
[0005]圓弧凹槽的設(shè)置當(dāng)注塑時(shí)熔融塑料進(jìn)入凹槽內(nèi)，并形成凸棱，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，凸棱卡在圓弧凹槽內(nèi)，可以防止提手單體與動(dòng)模脫離，避免提手單體貼合在定模上，當(dāng)頂針頂出時(shí)，提手受到較大的力，由于凹槽為圓弧，受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，使凸棱順暢地從凹槽內(nèi)滑出，不會(huì)破壞提手單體。凹槽的設(shè)置還能在凹槽內(nèi)形成加強(qiáng)筋，增強(qiáng)提手的整體強(qiáng)度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模棱側(cè)面的圓弧凹槽數(shù)量均為3條，靠近凸模仁頂部的兩條圓弧凹槽之間的距離大于靠近凸模仁底部的兩條圓弧凹槽之間的距離。
[0007]圓弧凹槽數(shù)量為三條可以保證提手單體和凸模棱之間的夾緊力大于提手單體和凹模仁之間的粘合力，保證提手單體貼合在動(dòng)模上?？拷鼓Ｈ实撞康膬蓷l圓弧凹槽之間的距離大于靠近凸模仁底部的兩條圓弧凹槽之間的距離是為了避免脫模時(shí)第二、第三道圓弧凸棱同時(shí)卡嵌到第一、第二道圓弧凹槽內(nèi)，造成不必要的卡滯，造成提手單體的變形量增大。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模仁側(cè)面設(shè)有拔模斜度。
[0009]拔模斜度的設(shè)置可以方便頂針頂出提手單體，同時(shí)也能減少提手單體上的凸棱滑出凹槽時(shí)所需的力。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模仁上設(shè)有第一流道和與第一流道相交的第二流道組，第一流道位于凸模棱中部并沿凸模仁輪廓方向設(shè)置，第二流道組連通凸模棱的兩個(gè)側(cè)面。
[0011]第一流道和第二流道組的設(shè)置可以進(jìn)一步加快熔融塑料的流動(dòng)速度，節(jié)省注塑時(shí)間，同時(shí)也使熔融塑料分布更加均勻，以降低提手單體存在氣泡等缺陷的幾率。同時(shí)流道內(nèi)的熔融塑料在冷卻后形成加強(qiáng)筋和肋板，可以增強(qiáng)手柄的整體強(qiáng)度。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模仁上設(shè)有用于形成提手單體連接柱的成型孔，頂針處在成型孔內(nèi)。
[0013]頂針處在凸模仁的成型孔內(nèi)，注塑時(shí)圓孔內(nèi)的空間被熔融塑料填滿，冷卻后該處的提手單體厚度較大，與提手單體的壁面接觸面價(jià)較大，頂針處在成型孔內(nèi)可以避免頂針頂出時(shí)對(duì)提手單體造成較大的變形，有利于提高提手單體的質(zhì)量。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:圓弧凹槽的設(shè)置可以保證提手單體在開(kāi)模時(shí)貼合在動(dòng)模仁上，使頂針在脫模時(shí)順利的將提手單體從動(dòng)模上頂出，避免人工手動(dòng)脫豐旲，提尚生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為實(shí)施例定模的正視圖；
[0016]圖2為實(shí)施例動(dòng)模的正視圖；
[0017]圖3為實(shí)施例動(dòng)模的立體圖；
[0018]圖4為圖3中A處的放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、定模;2、動(dòng)模;3、凹模仁;4、澆注孔;5、凸模仁;6、第一流道;7、第二流道組;8、頂針;9、成型孔;10、圓弧凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種便于脫模的提手模具，包括動(dòng)模2和定模I，定模I上設(shè)有澆注孔4，動(dòng)模2和定模I之間設(shè)有型腔，動(dòng)模2上還設(shè)有用于脫模的頂針8，動(dòng)模2上設(shè)有形成提手單體內(nèi)表面的凸模棱，定模I上設(shè)有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側(cè)面設(shè)有圓弧凹槽10。圓弧凹槽10的設(shè)置當(dāng)注塑時(shí)熔融塑料進(jìn)入凹槽內(nèi)，并形成凸棱，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，凸棱卡在圓弧凹槽10內(nèi)，可以防止提手單體與動(dòng)模2脫離，避免提手單體貼合在定模I上，當(dāng)頂針8頂出時(shí)，提手受到較大的力，由于由于塑料件具有一定的變形能力，且凹槽為圓弧，凸棱受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，從凹槽內(nèi)滑出，不會(huì)破壞提手單體。凹槽的設(shè)置還能在凹槽內(nèi)形成加強(qiáng)筋，增強(qiáng)提手的整體強(qiáng)度。
[0022]如圖4所示，所述凸模棱側(cè)面的圓弧凹槽10數(shù)量均為3條，靠近凸模仁5頂部的兩條圓弧凹槽10之間的距離大于靠近凸模仁5底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離。圓弧凹槽10數(shù)量為三條可以保證提手單體和凸模棱之間的夾緊力大于提手單體和凹模仁3之間的粘合力，保證提手單體貼合在動(dòng)模2上?？拷鼓Ｈ?底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離大于靠近凸模仁5底部的兩條圓弧凹槽10之間的距離是為了避免脫模時(shí)第二、第三道圓弧凸棱同時(shí)卡嵌到第一、第二道圓弧凹槽10內(nèi)，造成不必要的卡滯，造成提手單體的變形量增大。圓弧凹槽10可以可以設(shè)置在凸模棱靠近模具中心的側(cè)面也可以設(shè)置在靠近模具邊緣的側(cè)面，同時(shí)也可以在兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置。本實(shí)施例優(yōu)選為設(shè)置在凸模棱靠近模具中心的側(cè)面，一方面提手使用時(shí)該側(cè)是主要的受力面，凹槽設(shè)置在該側(cè)可以在該側(cè)形成加強(qiáng)筋，有效增強(qiáng)該側(cè)的強(qiáng)度，若設(shè)置在靠近模具邊緣的外側(cè)則不能起到該作用;若凸模棱內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置，則在脫模時(shí)會(huì)需要較大的力，容易造成提手單體損壞。
[0023]所述凸模仁5側(cè)面設(shè)有拔模斜度。拔模斜度的設(shè)置可以方便頂針8頂出提手單體，同時(shí)也能減少提手單體上的凸棱滑出凹槽時(shí)所需的力。拔模斜度優(yōu)選為1.5°，避免由于拔模斜度過(guò)大導(dǎo)致提手單體側(cè)壁壁厚過(guò)小。
[0024]如圖2、圖3和圖4所示，所述凸模仁5上設(shè)有第一流道6和與第一流道6相交的第二流道組7，第一流道6位于凸模棱中部并沿凸模仁5輪廓方向設(shè)置，第二流道組7連通凸模棱的兩個(gè)側(cè)面。第一流道6到凸模仁5兩個(gè)側(cè)面的距離基本相等，第二流道組7合第一流道6相交叉，并且連通凸模棱內(nèi)外兩個(gè)側(cè)面。第一流道6和第二流道組7的設(shè)置可以進(jìn)一步加快熔融塑料的流動(dòng)速度，節(jié)省注塑時(shí)間，同時(shí)也使熔融塑料分布更加均勻，以降低提手單體存在氣泡等缺陷的幾率。同時(shí)流道內(nèi)的熔融塑料在冷卻后形成加強(qiáng)筋和肋板，可以增強(qiáng)手柄的整體強(qiáng)度。
[0025]如圖3所示，所述凸模仁5上設(shè)有用于形成提手單體連接柱的成型孔9，頂針8處在成型孔9內(nèi)。頂針8處在凸模仁5的成型孔9內(nèi)，注塑時(shí)圓孔內(nèi)的空間被熔融塑料填滿，冷卻后該處的提手單體厚度較大，與提手單體的壁面接觸面價(jià)較大，頂針8處在成型孔9內(nèi)可以避免頂針8頂出時(shí)對(duì)提手單體造成較大的變形，有利于提高提手單體的質(zhì)量。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于脫模的提手模具，包括動(dòng)模(2)和定模(I)，動(dòng)模(2)和定模(I)之間設(shè)有型腔，動(dòng)模(2)上還設(shè)有用于脫模的頂針(8)，其特征是:動(dòng)模(2)上設(shè)有形成提手單體內(nèi)表面的凸模仁(5)，定模(I)上設(shè)有形成提手外表面的凹模仁(3)，凸模仁(5)側(cè)面設(shè)有圓弧凹槽(1)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)側(cè)面的圓弧凹槽(10)數(shù)量均為3條，靠近凸模仁(5)頂部的兩條圓弧凹槽(10)之間的距離大于靠近凸模仁(5)底部的兩條圓弧凹槽(10)之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)側(cè)面設(shè)有拔模斜度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)上設(shè)有第一流道(6)和多個(gè)與第一流道(6)相交的第二流道組(7)，第一流道(6)位于凸模仁(5)中部并沿凸模仁(5)輪廓方向設(shè)置，第二流道組(7)連通凸模仁(5)的兩個(gè)側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)上設(shè)有用于形成提手單體連接柱的成型孔(9)，頂針(8)處在成型孔(9)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于脫模的提手模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模之間設(shè)有型腔，動(dòng)模上還設(shè)有用于脫模的頂針，動(dòng)模上設(shè)有形成提手單體內(nèi)表面的凸模棱，定模上設(shè)有形成提手外表面的凹模棱，凸模棱側(cè)面設(shè)有圓弧凹槽。該便于脫模的提手模具能有效地使提手單體貼合在動(dòng)模上，保證頂針順利脫模。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205201998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521035058
【發(fā)明人】於友兵, 羅健, 林斌
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市安安焊接設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日