一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼塑復合管管端封口技術領域，具體講是指一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]連續(xù)成型的鋼塑復合管按一定長度截斷后，截斷面存在鋼絲外漏的現(xiàn)象，為保障鋼塑復合管的使用性能，必須對截斷面進行封口，即行業(yè)內(nèi)所稱的對鋼塑復合管管端封口，以將鋼絲封入塑層內(nèi)。
[0003]為此，發(fā)明人著手研發(fā)了一種封口機，該封口機包括用于裝夾鋼塑復合管的裝夾機構(gòu)、一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)、驅(qū)動一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)向已裝夾的鋼塑復合管管端移動以使管端套入到一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的管端封口型腔內(nèi)的驅(qū)動油缸或驅(qū)動氣缸。
[0004]其中一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)包括一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)的內(nèi)外模具、安裝在內(nèi)外模具端部的隔熱環(huán)。其中內(nèi)外模具設有里端封閉而外端開口的管端封口型腔，端封口型腔內(nèi)能預放管材封口環(huán)。當驅(qū)動油缸或驅(qū)動氣缸驅(qū)動一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)向管端移動而迫使管端套入到管端封口型腔內(nèi)后，在預埋在內(nèi)外模具內(nèi)的加熱管的作用下，管端和預放的管材封口環(huán)被加熱熔融而實現(xiàn)管端封口，待加熱完畢后，內(nèi)外模具內(nèi)的冷卻通道經(jīng)通風或通水即可對已封口的管端進行冷卻。這樣該一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)既能加熱而實現(xiàn)管端封口，又可對已封口的管端進行冷卻。但在鋼塑復合管管端套入管端封口型腔時，鋼塑復合管管端不但較難快速而準確的套入，且管端還有可能被碰損。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能使鋼塑復合管管端快速而順暢的套入并避免碰損情況發(fā)生的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供這樣一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu):包括對管端進行導向以便于管端套入管端封口型腔內(nèi)的導向套，當鋼塑復合管為內(nèi)定徑管材時，導向套設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)隔熱環(huán)端部且導向套形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁，當鋼塑復合管為外定徑管材時，導向套設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的外隔熱環(huán)端部且導向套形成內(nèi)徑由外端向里端逐漸減少的錐形內(nèi)壁。
[0007]當鋼塑復合管為內(nèi)定徑管材時，導向套通過壓板和螺桿安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)模上，且壓板與導向套的安裝凸緣之間設置有與螺桿的頭部相接觸的隔熱圈。
[0008]當鋼塑復合管為外定徑管材時，導向套通過長螺桿安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的端板上。
[0009]本實用新型的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，通過導向套的設置，在管端套入管端封口型腔的過程中，可對管端進行導向，避免向管端移動的一體式加熱冷卻封口機構(gòu)直接碰撞管端而導致管端的破損。
【附圖說明】
[0010]圖1是設有本實用新型導向結(jié)構(gòu)的封口機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的導向結(jié)構(gòu)用于一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實用新型圖中所示:I管端，2管端封口型腔，3導向套，3.1錐形外壁，3.2安裝凸緣，4鋼塑復合管，5內(nèi)隔熱環(huán)，6外隔熱環(huán)，7壓板，8螺桿，9內(nèi)模，10隔熱圈，11端板，12長螺桿，13外模。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]如圖所示，本實用新型的一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，包括對管端I進行導向以便于管端I套入管端封口型腔2內(nèi)的導向套3。
[0015]當鋼塑復合管4為如圖1、2所示的內(nèi)定徑(即內(nèi)徑為標準值)管材時，導向套3設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)隔熱環(huán)5端部且導向套3形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁3.1。此時，導向套3通過壓板7和螺桿8安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)模9上，而因螺桿8尾部與內(nèi)模(內(nèi)模內(nèi)設有加熱管和冷卻通道，加熱管通電加熱存在熱量)9螺接會將熱量傳帶至螺桿8頭部，為此，為隔斷螺桿8頭部的熱量，壓板7與導向套3的安裝凸緣3.2之間設置有與螺桿8的頭部相接觸的隔熱圈10。
[0016]而當鋼塑復合管4為外定徑(即外徑為標準值)管材時，導向套3設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的外隔熱環(huán)6端部且導向套3形成內(nèi)徑由外端向里端逐漸減少的錐形內(nèi)壁。此時導向套3通過圖1、2中的長螺桿12安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的端板11上。因端板11未被加熱，且長螺桿12只穿過一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)內(nèi)外模上的安裝孔洞(外模內(nèi)也設有加熱管和冷卻通道，加熱管通電加熱存在熱量)，長螺桿12并未與內(nèi)外模接觸，故無需再設置隔熱結(jié)構(gòu)。
【主權項】
1.一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括對管端(I)進行導向以便于管端(I)套入管端封口型腔(2)內(nèi)的導向套(3)，當鋼塑復合管(4)為內(nèi)定徑管材時，導向套(3)設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)隔熱環(huán)(5)端部且導向套(3)形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁(3.1)，當鋼塑復合管(4)為外定徑管材時，導向套(3)設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的外隔熱環(huán)(6)端部且導向套(3)形成內(nèi)徑由外端向里端逐漸減少的錐形內(nèi)壁。2.根據(jù)權利要求1所述的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:當鋼塑復合管(4)為內(nèi)定徑管材時，導向套(3)通過壓板(7)和螺桿(8)安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)模(9)上，且壓板(7)與導向套(3)的安裝凸緣(3.2)之間設置有與螺桿(8)的頭部相接觸的隔熱圈(10)。3.根據(jù)權利要求1所述的一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，其特征在于:當鋼塑復合管(4)為外定徑管材時，導向套(3)通過長螺桿安裝在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的端板(11)上。
【專利摘要】一種一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的導向結(jié)構(gòu)，包括對管端(1)進行導向以便于管端(1)套入管端封口型腔(2)內(nèi)的導向套(3)，當鋼塑復合管(4)為內(nèi)定徑管材時，導向套(3)設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的內(nèi)隔熱環(huán)(5)端部且導向套(3)形成外徑由外端向里端逐漸增大的錐形外壁(3.1)，當鋼塑復合管(4)為外定徑管材時，導向套(3)設在一體式加熱冷卻鋼塑復合管管端封口機構(gòu)的外隔熱環(huán)(6)端部且導向套(3)形成內(nèi)徑由外端向里端逐漸減少的錐形內(nèi)壁。導向結(jié)構(gòu)能使鋼塑復合管管端快速而順暢的套入并避免碰損情況發(fā)生。
【IPC分類】B29C57/10
【公開號】CN205202151
【申請?zhí)枴緾N201521041315
【發(fā)明人】陳建勻, 劉洪 , 李毅芳, 鄧逍榮, 鐘秋明
【申請人】安源管道實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月15日