一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢舊塑料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料制品消費量不斷增大，廢棄塑料也不斷增多，目前我國廢舊塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、塑料袋等。廢舊塑料垃圾填埋占據(jù)著越來越多的空間，傳統(tǒng)的填埋降解已不再滿足日益增長的垃圾量，在現(xiàn)如今的生活中綠色快速的將塑料垃圾回收利用、處理顯得越來越重要。在現(xiàn)有廢舊塑料回收系統(tǒng)中會產(chǎn)生含有氯離子的有刺激性的有毒氣體，散出于工作環(huán)境不僅污染了外部工作環(huán)境，也對工作人員身體健康造成傷害;且在熔化擠出過程中會產(chǎn)生較大的熱量，通過機體散發(fā)出的熱量引起外部生產(chǎn)工作環(huán)境溫度升高，為工人正常工作帶來困擾、對觸碰著造成創(chuàng)傷，安全性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元，其特征在于:包括回收裝置本體、進料口、動磨板、靜磨板、濾網(wǎng)、導向通道、傳動軸、電機、螺桿、熔化擠出機構(gòu)、電磁閥、熱量收集器、熱能轉(zhuǎn)化器、排風機、排氣管道、氣體凈化池、蓋子、溫度感應器、排泄閥、警鈴、人機交互界面，所述回收裝置本體的上方設置有進料口，所述回收裝置本體上設置有人機交互界面、警鈴和溫度感應器，所述回收裝置本體的內(nèi)壁上設置有靜磨板，所述靜磨板的下方設置有動磨板，所述動磨板通過傳動軸與電機連接，所述動磨板的兩側(cè)設置有導向通道，所述導向通道的上方安裝有濾網(wǎng)，所述導向通道的下方設置有熔化擠出機構(gòu)，所述熔化擠出機構(gòu)的上方設置有電磁閥，所述熔化擠出機構(gòu)通過排氣管道與氣體凈化池連接，所述排氣管道內(nèi)部設置有排風機，所述氣體凈化池的上方設置有蓋子，下方設置有排泄閥，所述熔化擠出機構(gòu)的內(nèi)部設置有螺桿、熱量收集器、熱能轉(zhuǎn)化器，所述螺桿的上方設置有熱量收集器和熱能轉(zhuǎn)化器，所述熱量收集器與熱能轉(zhuǎn)化器的一端連接，所述熱能轉(zhuǎn)化器的另一端與排風機連接。
[0004]所述動磨板和靜磨板上均設置有磨石。
[0005]所述氣體凈化池內(nèi)填充有堿液。
[0006]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元，對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，設置有氣體凈化池，利用堿液通過化學反應將有毒的氯離子處理、將塑料顆粒熔化過程中產(chǎn)生的氣味吸收，避免有毒氣體擴散造成人身傷害，綠色環(huán)保、保證了生產(chǎn)工作順利進行，提高設備的使用安全性;設置有熱量收集器，通過熱能轉(zhuǎn)換器與排風機連接，將熔化過程產(chǎn)生的熱量回收利用，避免熱量外泄引起外部生產(chǎn)工作環(huán)境溫度升高，為工人正常工作帶來困擾;在機體的外部設置有溫度感應器，在超過設定溫度時通過人機交互界面啟動警鈴，在第一時間通知工作人員及時檢修，避免內(nèi)部零件損壞引起機身溫度過高對觸碰著造成創(chuàng)傷，同時降低設備故障率、提高設備使用安全性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]根據(jù)圖1、圖2所示，對本實用新型進行進一步說明:
[0010]如圖，回收裝置本體-1、進料口-2、動磨板-3、靜磨板-4、濾網(wǎng)-5、導向通道-6、傳動軸-7、電機-8、螺桿-9、熔化擠出機構(gòu)-1 O、電磁閥-1 1、熱量收集器-12、熱能轉(zhuǎn)化器-13、排風機-14、排氣管道-15、氣體凈化池-16、蓋子-17、溫度感應器-18、排泄閥-19、警鈴-20、人機交互界面-21。
[0011]實施例1
[0012]安裝時首先在回收裝置本體I的上方設置進料口2，回收裝置本體I上設置人機交互界面21、警鈴20和溫度感應器18，回收裝置本體I的內(nèi)壁上設置靜磨板4，靜磨板4的下方設置動磨板3，動磨板3通過傳動軸7與電機8連接，動磨板3的兩側(cè)設置導向通道6，導向通道
6的上方安裝濾網(wǎng)5，導向通道6的下方設置熔化擠出機構(gòu)10，熔化擠出機構(gòu)10的上方設置電磁閥11，熔化擠出機構(gòu)10通過排氣管道15與氣體凈化池16連接，排氣管道15內(nèi)部設置排風機14，氣體凈化池16的上方設置蓋子17，下方設置排泄閥19，熔化擠出機構(gòu)10的內(nèi)部設置螺桿9、熱量收集器12、熱能轉(zhuǎn)化器13，螺桿9的上方設置熱量收集器12和熱能轉(zhuǎn)化器13，熱量收集器12與熱能轉(zhuǎn)化器13的一端連接，熱能轉(zhuǎn)化器的13另一端與排風機14連接。
[0013]實施例2
[0014]啟動電機8，傳動軸7、螺桿9運動，傳動軸7帶動動磨板3轉(zhuǎn)動，將待處理塑料顆粒由進料口 2投入，動磨板3與靜磨板4之間的相互作用力將塑料磨碎，磨碎后粒子大小小于濾網(wǎng)5上的網(wǎng)孔時，通過濾網(wǎng)5沿導向通道6下落，通過人機交互界面21打開電磁閥11時磨碎后的塑料粒子進入熔化擠出機構(gòu)1內(nèi)，在螺桿9的帶動下向前運行，在運行過程中因摩擦生熱而熔化，產(chǎn)生熱量和帶有刺激性氣味的有毒氣體，分別通過熱量收集器12吸收、熱能轉(zhuǎn)化器13將熱能轉(zhuǎn)化為電能，供能給排風機14，排風機將產(chǎn)生帶有刺激性氣味的有毒氣體排入氣體凈化池16中，通過化學反應將氣體凈化，避免污染外部工作環(huán)境，熔化的塑料顆粒在熔化擠出機構(gòu)10的作用下擠出完成廢舊塑料回收工作。工作結(jié)束后，可打開排泄閥19，將化學反應所產(chǎn)生的沉淀排泄出后清理氣體凈化池、投入堿液，為下次工作做準備。
[0015]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元，其特征在于:包括回收裝置本體、進料口、動磨板、靜磨板、濾網(wǎng)、導向通道、傳動軸、電機、螺桿、熔化擠出機構(gòu)、電磁閥、熱量收集器、熱能轉(zhuǎn)化器、排風機、排氣管道、氣體凈化池、蓋子、溫度感應器、排泄閥、警鈴、人機交互界面，所述回收裝置本體的上方設置有進料口，所述回收裝置本體上設置有人機交互界面、警鈴和溫度感應器，所述回收裝置本體的內(nèi)壁上設置有靜磨板，所述靜磨板的下方設置有動磨板，所述動磨板通過傳動軸與電機連接，所述動磨板的兩側(cè)設置有導向通道，所述導向通道的上方安裝有濾網(wǎng)，所述導向通道的下方設置有熔化擠出機構(gòu)，所述熔化擠出機構(gòu)的上方設置有電磁閥，所述熔化擠出機構(gòu)通過排氣管道與氣體凈化池連接，所述排氣管道內(nèi)部設置有排風機，所述氣體凈化池的上方設置有蓋子，下方設置有排泄閥，所述熔化擠出機構(gòu)的內(nèi)部設置有螺桿、熱量收集器、熱能轉(zhuǎn)化器，所述螺桿的上方設置有熱量收集器和熱能轉(zhuǎn)化器，所述熱量收集器與熱能轉(zhuǎn)化器的一端連接，所述熱能轉(zhuǎn)化器的另一端與排風機連接。2.按照要求I所述的一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元，其特征在于:所述動磨板和靜磨板上均設置有磨石。3.按照要求I所述的一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元，其特征在于:所述氣體凈化池內(nèi)填充有堿液。
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于塑料顆粒制造系統(tǒng)中的綠色廢舊塑料回收單元<i>，</i>其特征在于：包括回收裝置本體、進料口，所述回收裝置本體的上方設置有進料口，所述回收裝置本體上設置有人機交互界面、警鈴和溫度感應器，所述回收裝置本體的內(nèi)壁上設置有靜磨板，所述靜磨板的下方設置有動磨板，所述動磨板通過傳動軸與電機連接，所述動磨板的兩側(cè)設置有導向通道。本實用新型設置有氣體凈化池，避免有毒氣體擴散造成人身傷害，綠色環(huán)保、保證了生產(chǎn)工作順利進行，提高設備的使用安全性；設置有熱量收集器，通過熱能轉(zhuǎn)換器與排風機連接，將熔化過程產(chǎn)生的熱量回收利用，避免熱量外泄引起外部生產(chǎn)工作環(huán)境溫度升高，為工人正常工作帶來困擾。
【IPC分類】B29B17/00
【公開號】CN205238356
【申請?zhí)枴緾N201521101764
【發(fā)明人】李玉生
【申請人】天津思邁德高分子科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月28日