一種led液態(tài)硅膠封裝成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED封裝機，尤其涉及一種LED液態(tài)硅膠封裝成型機。
【背景技術】
[0002]現有LED用基板方式的封裝，通常采用在LED基板上用圍壩、粘貼壩框、挖凹槽和晶片上直接點膠的方法來達到液態(tài)硅膠封裝成型的目的，這些工藝都較為繁鎖(注膠一一靜放流平熒光膠0.5小時，初烤固化80-120度/1.5小時，在靜放和初烤過程中還未固化的熒光膠開始沉淀而影響色溫的一致性)，在LED基板上用圍壩、粘貼壩框、挖凹槽和晶片上直接點膠的方法制造成本高，直接點膠膠體一致性難以控制，封裝膠量不均勻，產品品質也難以保證。
【發(fā)明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種能夠自動化作業(yè)LED液態(tài)硅膠封裝成型機，可有效的降低成本，克服晶片上直接點膠作業(yè)生產效率低和膠量不均，封裝熒光硅膠固化時間短(3-60秒)可預防熒光膠沉淀達到色溫的一致性，提高品質和生產效率。
[0004]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種LED液態(tài)硅膠封裝成型機，包括:指示燈、貯膠壓力桶、模具組合結構部件、氣缸、機箱架、電磁閥組件、真空栗、PLC程序控制系統；其特征在于:所述模具組合結構部件、指示燈、貯膠壓力桶固定在機箱架上方，所述貯膠壓力桶連接模具組合結構部件，所述電磁閥組件、真空栗、PLC程序控制系統固定在機箱架中；
[0006]所述模具組合結構部件包括:71、氣缸固定板；72、后模氣缸;73、后模恒溫加熱板;74后模;75、后模隔熱板；76、前模隔熱板;77、前模恒溫加熱板;78、前模；
[0007]所述后模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述后模氣缸連接后模隔熱板，所述后模隔熱板連接后模恒溫加熱板，所述后模恒溫加熱板連接后模；
[0008]所述前模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述前模氣缸連接前模隔熱板，所述前模隔熱板連接前模恒溫加熱板，所述前模恒溫加熱板連接前模；
[0009]所述前模上具有內凹槽，還具有排氣槽及進膠槽。
[0010]所述后模與前模之間放置LED基板，所述LED基板與前模之間設置膠流道，所述膠流道與內凹槽連接。
[0011]所述排氣槽內還設置頂針，可將LED基板頂出脫模。
[0012]所述LED液態(tài)硅膠封裝成型機的操作流程為:
[0013]1、打開機器電源、氣源，PLC會自動控制各動作功能，將混合真空脫泡的硅膠貯存于貯膠壓力桶中；
[0014]2、將LED基板放在前模上；
[0015]3、按下工作鍵，后模往前模方向推進，然后合模壓緊LED基板，開始注膠-固化成型-脫模(3-60秒)；
[0016]4、注膠咀將硅膠注入LED基板上的進膠槽，通過LED基板與前模之間設有膠流道，硅膠順著膠流道流入前模中的內凹槽，當硅膠注滿內凹槽后，硅膠從排氣槽及頂針處流出稍許，會自動停止注膠；
[0017]5、前、后模恒溫加熱，前模120—180度，后模80-120度，使硅膠快速(3-60秒)固化；
[0018]6、后模氣缸動作，將后模打開同時前模排氣槽內的頂針將基板頂出脫模，取出前模內已封裝成型的LED基板；
[0019]所述步驟3中在合模時，后模壓緊壓LED基板的壓力為50-60Kg。
[0020]本實用新型提供了一種能夠自動化作業(yè)LED液態(tài)硅膠封裝成型機，可有效的降低成本，克服晶片上直接點膠作業(yè)生產效率低和膠量不均，封裝熒光硅膠固化時間短(3-60秒)可預防熒光膠沉淀達到色溫的一致性，提高品質和生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的模具組合結構部件結構示意圖。
[0023]圖中:1、指示燈;2、貯膠壓力桶;3、模具組合結構部件;4、氣缸;5、機箱架;6、電磁閥組件;7、真空栗;8、PLC程序控制系統;71、氣缸固定板；72、后模氣缸;73、后模恒溫加熱板;74后模;75、后模隔熱板；76、前模隔熱板;77、前模恒溫加熱板;78、前模。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。
[0025]如圖1-2所示，一種LED液態(tài)硅膠封裝成型機，包括:指示燈1、貯膠壓力桶2、模具組合結構部件3、氣缸4、機箱架5、電磁閥組件6、真空栗7、PLC程序控制系統8;所述模具組合結構部件3、指示燈1、貯膠壓力桶2固定在機箱架5上方，所述貯膠壓力桶2連接模具組合結構部件3，所述電磁閥組件6、真空栗7、PLC程序控制系統8固定在機箱架5中；
[0026]所述模具組合結構部件3包括:氣缸固定板71、后模氣缸72、后模恒溫加熱板73、后模74、后模隔熱板75、前模隔熱板76、前模恒溫加熱板77、前模78;
[0027]所述后模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述后模氣缸連接后模隔熱板，所述后模隔熱板連接后模恒溫加熱板，所述后模恒溫加熱板連接后模；
[0028]所述前模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述前模氣缸連接前模隔熱板，所述前模隔熱板連接前模恒溫加熱板，所述前模恒溫加熱板連接前模；
[0029]所述前模上具有內凹槽，還具有排氣槽及進膠槽。
[0030]所述后模與前模之間放置LED基板，所述LED基板與前模之間設置膠流道，所述膠流道與內凹槽連接。
[0031]所述排氣槽內還設置頂針，可將LED基板頂出脫模。
[0032]所述LED液態(tài)硅膠封裝成型機的操作流程為:
[0033]1、打開機器電源、氣源，PLC會自動控制各動作功能，將混合真空脫泡的硅膠貯存于貯膠壓力桶中；
[0034]2、將LED基板放在前模上；
[0035]3、按下工作鍵，后模往前模方向推進，然后合模壓緊LED基板，開始注膠-固化成型-脫模(3-60秒)；
[0036]4、注膠咀將硅膠注入LED基板上的進膠槽，通過LED基板與前模之間設有膠流道，硅膠順著膠流道流入前模中的內凹槽，當硅膠注滿內凹槽后，硅膠從排氣槽及頂針處流出稍許，會自動停止注膠；
[0037]5、前、后模恒溫加熱，前模120—180度，后模80-120度，使硅膠快速(3-60秒)固化；
[0038]6、后模氣缸動作，將后模打開同時前模排氣槽內的頂針將基板頂出脫模，取出前模內已封裝成型的LED基板；
[0039]所述步驟3中在合模時，后模壓緊壓LED基板的壓力為50_60Kg。
【主權項】
1.一種LED液態(tài)硅膠封裝成型機，包括:指示燈、貯膠壓力桶、模具組合結構部件、氣缸、機箱架、電磁閥組件、真空栗、PLC程序控制系統;其特征在于:所述模具組合結構部件、指示燈、貯膠壓力桶固定在機箱架上方，所述貯膠壓力桶連接模具組合結構部件，所述電磁閥組件、真空栗、PLC程序控制系統固定在機箱架中，所述模具組合結構部件包括:氣缸固定板、后模氣缸、后模恒溫加熱板、后模、后模隔熱板、前模隔熱板、前模恒溫加熱板、前模;所述后模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述后模氣缸連接后模隔熱板，所述后模隔熱板連接后模恒溫加熱板，所述后模恒溫加熱板連接后模;所述前模氣缸通過氣缸固定板固定在機箱架上，所述前模氣缸連接前模隔熱板，所述前模隔熱板連接前模恒溫加熱板，所述前模恒溫加熱板連接前模。2.根據權利要求1所述的LED液態(tài)硅膠封裝成型機，其特征在于:所述前模上具有內凹槽，還具有排氣槽及進膠槽。3.根據權利要求1所述的LED液態(tài)硅膠封裝成型機，其特征在于:所述后模與前模之間放置LED基板，所述LED基板與前模之間設置膠流道，所述膠流道與內凹槽連接。4.根據權利要求2所述的LED液態(tài)硅膠封裝成型機，其特征在于:所述排氣槽內還設置頂針，可將LED基板頂出脫模。
【專利摘要】一種LED液態(tài)硅膠封裝成型機，包括：指示燈、貯膠壓力桶、模具組合結構部件、氣缸、機箱架、電磁閥組件、真空泵、PLC程序控制系統；其特征在于：所述模具組合結構部件、指示燈、貯膠壓力桶固定在機箱架上方，所述貯膠壓力桶連接模具組合結構部件，所述電磁閥組件、真空泵、PLC程序控制系統固定在機箱架中本實用新型提供了一種能夠自動化作業(yè)LED液態(tài)硅膠封裝成型機，可有效的降低成本，克服晶片上直接點膠作業(yè)生產效率低和膠量不均，封裝熒光硅膠固化時間短（3-60秒）可預防熒光膠沉淀達到色溫的一致性，提高品質和生產效率。
【IPC分類】B29C45/17, H01L33/52, B29C45/14
【公開號】CN205238418
【申請?zhí)枴緾N201520880490
【發(fā)明人】廖振連
【申請人】廖振連
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月7日