一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)紡粘熱乳無紡布的過程中，多采用聚乙烯顆粒料為原料，經(jīng)螺桿擠出機高溫熔融擠出，通過過濾器后再經(jīng)模頭噴絲，形成纖維，在成網(wǎng)機上纖維冷卻成網(wǎng)、定型成布，最后在卷繞分切機上繞成卷并將多余的邊角切掉，目前對分切下來的邊角廢料的回收利用是將其直接投入生產(chǎn)線上的螺桿擠出機內(nèi)，但由于分切下來的邊角廢料為長條形，常常卷繞在一起，投入螺桿擠出機后會影響螺桿擠出機的工作，甚至使螺桿擠出機卡死，影響無紡布的質(zhì)量和生產(chǎn)線的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，包括呈圓筒形的機殼，所述機殼的上部的左側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口處設(shè)有送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶，輸送帶位于進料口處，所述機殼的頂部對稱設(shè)有兩個壓料輪;所述機殼內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有螺旋片，螺旋片沿螺桿的整個長度方向延伸并與螺桿形成螺旋溝槽和螺棱;所述螺桿從進料到出料依次為進料段、壓縮段和計量段，所述螺旋溝槽從螺桿的進料段至壓縮段呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，所述計量段的螺旋溝槽深度比壓縮段的螺旋溝槽深度小且保持不變;所述機殼的底部為出料口，在出料口處安裝有單向閥，所述機殼的外部安裝有電加熱器。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述螺桿的頂部與位于機殼上方的電機相連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述螺桿的長徑比為16:1，螺距為直徑的0.7倍。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述螺桿在進料口處的螺棱前傾10°-15°。
[0009]本實用新型的有益效果是利用送料裝置可以方便地將大量蓬松的廢布料送入到機殼內(nèi)，提高了工作效率;對螺桿的結(jié)構(gòu)進行了合理的設(shè)計，采用16:1的長徑比的螺桿，可滿足廢布料充分塑化的要求，保證廢布料能夠被充分的壓縮塑化。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型圖1中D處放大圖；
[0012]圖3為本實用新型圖1中的E處放大圖。
[0013]圖中:1-電機、2-螺桿、3-機殼、4-進料口、5-送料裝置、6-螺旋片、7-出料口、8_單向閥、9-電加熱器、I O-螺棱、51 -輸送帶、52-壓料輪、A-進料段、B-壓縮段、C-計量段。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
[0015]所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例中，一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，包括呈圓筒形的機殼3，所述機殼3的上部的左側(cè)設(shè)有進料口 4，所述進料口 4處設(shè)有送料裝置5，所述送料裝置5包括輸送帶54，輸送帶54位于進料口 7處，所述機殼3的頂部對稱設(shè)有兩個壓料輪52;
[0017]所述機殼3內(nèi)設(shè)有螺桿2，所述螺桿2上設(shè)有螺旋片6，螺旋片6沿螺桿2的整個長度方向延伸并與螺桿2形成螺旋溝槽和螺棱10;所述螺桿2從進料到出料依次為進料段A、壓縮段B和計量段C，所述螺旋溝槽從螺桿2的進料段A至壓縮段B呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，所述計量段C的螺旋溝槽深度比壓縮段B的螺旋溝槽深度小且保持不變，而進料段A的螺旋溝槽深度最大，對應(yīng)的螺桿2的底徑也由計量段C的95mm縮小至機殼3頂部處的68mm左右，這種結(jié)構(gòu)可以保證廢布料能夠進行充分的壓縮塑化并排出水汽。
[0018]所述機殼3的底部為出料口7，在出料口 7處安裝有單向閥8，所述機殼3的外部安裝有電加熱器9。
[0019]所述螺桿2的頂部與位于機殼3上方的電機I相連接。
[0020]所述螺桿2的長徑比為16:1，螺距為直徑的0.7倍。
[0021]所述螺桿2在進料口4處的螺棱10前傾10°_15°，為了適應(yīng)無紡布蓬松的廢邊及廢絲的狀態(tài)。
[0022]本實用新型的工作過程是:將廢布料放置在輸送帶51上，由輸送帶51帶動送入機殼3內(nèi)，機殼3頂部設(shè)置的壓料輪52將蓬松的廢布料向下壓，使得機殼3內(nèi)能容納大量的廢布料，提高了工作效率;將螺桿2分為進料段A、壓縮段B和計量段C，螺桿2的螺距為直徑的0.7倍，既能保證吃進更多的廢布料，而且還能保證廢布料有足夠多的停留時間來進行塑化;螺旋溝槽從螺桿2的進料段A至壓縮段B呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，所述計量段C的螺旋溝槽深度比壓縮段B的螺旋溝槽深度小且保持不變，而進料段A的螺旋溝槽深度最大，對應(yīng)的螺桿2的底徑也由計量段C的95mm縮小至機殼3頂部處的68mm左右，這種結(jié)構(gòu)可以保證廢布料能夠進行充分的壓縮塑化并排出水汽，同時電加熱器9產(chǎn)生熱量，廢布料被擠壓、加熱、熔融，然后從出料口 7處擠出。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，包括呈圓筒形的機殼，其特征在于，所述機殼的上部的左側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口處設(shè)有送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶，輸送帶位于進料口處，所述機殼的頂部對稱設(shè)有兩個壓料輪;所述機殼內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有螺旋片，螺旋片沿螺桿的整個長度方向延伸并與螺桿形成螺旋溝槽和螺棱;所述螺桿從進料到出料依次為進料段、壓縮段和計量段，所述螺旋溝槽從螺桿的進料段至壓縮段呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，所述計量段的螺旋溝槽深度比壓縮段的螺旋溝槽深度小且保持不變；所述機殼的底部為出料口，在出料口處安裝有單向閥，所述機殼的外部安裝有電加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿的頂部與位于機殼上方的電機相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿的長徑比為16:1，螺距為直徑的0.7倍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，其特征在于，所述螺桿在進料口處的螺棱前傾10° -15°。
【專利摘要】一種無紡布生產(chǎn)線廢布料擠出裝置，包括呈圓筒形的機殼，所述機殼的上部的左側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口處設(shè)有送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶，輸送帶位于進料口處，所述機殼的頂部對稱設(shè)有兩個壓料輪；所述機殼內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有螺旋片，螺旋片沿螺桿的整個長度方向延伸并與螺桿形成螺旋溝槽和螺棱；所述螺桿從進料到出料依次為進料段、壓縮段和計量段，所述螺旋溝槽從螺桿的進料段至壓縮段呈由深入淺的漸變式結(jié)構(gòu)，所述計量段的螺旋溝槽深度比壓縮段的螺旋溝槽深度小且保持不變。本實用新型的有益效果是利用送料裝置可以方便地將大量蓬松的廢布料送入到機殼內(nèi)，提高了工作效率。
【IPC分類】B29C47/10, B29C47/38, B29B17/00, B29C47/60
【公開號】CN205238513
【申請?zhí)枴緾N201521078442
【發(fā)明人】趙孝龍, 彭軍, 陶慶豐, 趙迪輝, 謝彩云
【申請人】吉安市三江超纖無紡有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月22日