帶隨形冷卻管道的鞋底模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的冷卻系統(tǒng)在注塑模具結(jié)構(gòu)中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品質(zhì)量、提高注塑成型效率的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的冷卻水道一般是由一組平直的開孔通路所組成，為形成封閉的流道，除進(jìn)口和出口外，其它的開孔需要用堵頭密封。這種冷卻技術(shù)存在如下問題:受加工工藝的限制，冷卻水道無法實(shí)現(xiàn)按需求設(shè)置，導(dǎo)致冷卻效率低，冷卻效果差。
[0003]—般注塑模具內(nèi)部的冷卻回路，目前多采用鉆孔方式進(jìn)行加工。受限于鉆孔工藝只能加工直孔，當(dāng)冷卻回路較復(fù)雜時(shí)，需先將模具分塊，再從兩側(cè)鉆孔。對于型腔為圓弧形曲面或階梯狀的模具，需采用直線段逼近，使得冷卻效率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，通過改變冷卻管道本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其包括上模座及下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述上模座與下模座對接設(shè)置，所述上模座內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔上方;所述下模座內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道，所述第二冷卻管道呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道沿所述下模型腔周緣設(shè)置。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道包括彎折部及冷卻部，所述彎折部沿下模型腔周緣上方設(shè)置，所述彎折部一端設(shè)有第一出液口，所述彎折部另一端連接冷卻部，所述冷卻部呈n狀設(shè)置在所述下模型腔正上方，所述上模座上方一側(cè)中部設(shè)置有第一進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口連通彎折部。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道的管徑大小范圍為20mm± 1mm。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道設(shè)置有第二進(jìn)液口及第二出液口，所述第二進(jìn)液口設(shè)置在兩下模型腔之間，所述第二出液口分別設(shè)置在所述下模座兩側(cè)部。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道處于同一水平面上。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道距離下模座底端面15mm± 1mm。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道的管徑大小范圍為12mm± 1mm。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道及第二冷卻管道采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述上模座及下模座采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在上模座內(nèi)設(shè)置第一冷卻管道，配合在下模座下端部設(shè)置第二冷卻管道，將第一冷卻管道及第二冷卻管道分別匹配設(shè)置在下模型腔的周緣，通過改變第一冷卻管道及第二冷卻管道的本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具包括上模座10及下模座20，所述下模座20上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔21，所述上模座10與下模座20對接設(shè)置，所述上模座10內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道11，所述第一冷卻管道11匹配設(shè)置在下模型腔21上方，具體地，所述第一冷卻管道11包括彎折部111及冷卻部112，所述彎折部111沿下模型腔21周緣上方設(shè)置，所述彎折部111 一端連接第一出液口 12，所述第一出液口 12設(shè)置在所述上模座10兩側(cè)部，所述彎折部111另一端連接冷卻部112，所述冷卻部112呈η狀設(shè)置在所述下模型腔21正上方，以便更高效地對下模型腔21內(nèi)成型的鞋底進(jìn)行冷卻;所述上模座10上方一側(cè)中部設(shè)置有第一進(jìn)液口 13，所述第一進(jìn)液口 13連通彎折部111。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道11的管徑大小范圍為20mm± 1mm。
[0020]所述下模座20內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道22，所述第二冷卻管道22沿所述下模型腔21周緣設(shè)置，具體地，所述第二冷卻管道22呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道22設(shè)置有第二進(jìn)液口 23及第二出液口 24，所述第二進(jìn)液口 23設(shè)置在兩下模型腔21之間，所述第二出液口 24分別設(shè)置在所述下模座20兩側(cè)部，以保證在下模型腔21內(nèi)成型的鞋底的熱量通過第二冷卻管道22中冷卻介質(zhì)的作用均勻傳導(dǎo)出去。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道22處于同一水平面上，具體地，所述第二冷卻管道22距離下模座20底端面15mm± 1mm，以更充分利用下模座20的內(nèi)部空間，降低下模座20的實(shí)際占用體積，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道22的管徑大小范圍為12mm± 1mm。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道11及第二冷卻管道22采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述上模座10及下模座20采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，以使得第一冷卻管道11及第二冷卻管道22分別在上模座10及下模座20中成型時(shí)始終保證自身不會(huì)發(fā)生形變，進(jìn)而保證產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模座10—側(cè)設(shè)置有上模手把14，所述下模座20—側(cè)設(shè)置有下模手把25，以方便將上模座10及下模座20進(jìn)行移位。
[0025]本實(shí)用新型具體使用時(shí)，鞋底在下模座20內(nèi)成型后，通過第一進(jìn)液口13將冷卻介質(zhì)傳送至第一冷卻管道11內(nèi)，同時(shí)，通過第二進(jìn)液口 23將冷卻介質(zhì)傳送至第二冷卻管道22內(nèi)，冷卻介質(zhì)在第一冷卻管道11及第二冷卻管道22內(nèi)分流進(jìn)而對左右兩側(cè)的下模型腔21內(nèi)的鞋底進(jìn)行冷卻成型，冷卻介質(zhì)最后通過第一出液口 12及第二出液口 24流出進(jìn)行循環(huán)利用，完成對下模型腔21內(nèi)鞋底的冷卻工序，通過改變第一冷卻管道11及第二冷卻管道22的本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑鞋底的冷卻效率和品質(zhì)。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在上模座10內(nèi)設(shè)置第一冷卻管道11，配合在下模座20下端部設(shè)置第二冷卻管道22，將第一冷卻管道11及第二冷卻管道22分別匹配設(shè)置在下模型腔21的周緣，通過改變第一冷卻管道11及第二冷卻管道22的本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:包括上模座及下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述上模座與下模座對接設(shè)置，所述上模座內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔上方;所述下模座內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道，所述第二冷卻管道呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道沿所述下模型腔周緣設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第一冷卻管道包括彎折部及冷卻部，所述彎折部沿下模型腔周緣上方設(shè)置，所述彎折部一端設(shè)有第一出液口，所述彎折部另一端連接冷卻部，所述冷卻部呈η狀設(shè)置在所述下模型腔正上方，所述上模座上方一側(cè)中部設(shè)置有第一進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口連通彎折部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第一冷卻管道的管徑大小范圍為20mm± 1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第二冷卻管道設(shè)置有第二進(jìn)液口及第二出液口，所述第二進(jìn)液口設(shè)置在兩下模型腔之間，所述第二出液口分別設(shè)置在所述下模座兩側(cè)部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第二冷卻管道處于同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第二冷卻管道距離下模座底端面15mm ± 1mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第二冷卻管道的管徑大小范圍為12mm ± 1mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述第一冷卻管道及第二冷卻管道采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述上模座及下模座采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其包括上模座及下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述上模座與下模座對接設(shè)置，所述上模座內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔上方；所述下模座內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道，所述第二冷卻管道呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道沿所述下模型腔周緣設(shè)置。本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在上模座內(nèi)設(shè)置第一冷卻管道，配合在下模座下端部設(shè)置第二冷卻管道，將第一冷卻管道及第二冷卻管道分別匹配設(shè)置在下模型腔的周緣，通過改變第一冷卻管道及第二冷卻管道的本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號(hào)】CN205255449
【申請?zhí)枴緾N201521009572
【發(fā)明人】陳同舉
【申請人】東莞市站勝模具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月7日