改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)主要通過(guò)壓力成型造粒法中的擠壓法來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的造粒技術(shù)。進(jìn)口單螺桿擠壓造粒機(jī)在擠壓十二烷基硫酸鈉這種熱敏性多泡黏性物質(zhì)時(shí)，存在以下幾種情況:1、物料在擠壓孔板打旋不出料，導(dǎo)致擠出機(jī)進(jìn)料口積料。2、物料通過(guò)孔板后在出料通道內(nèi)發(fā)生二次擠壓造成粒狀產(chǎn)品重新結(jié)塊形成圓柱狀產(chǎn)品。3、一部分出料孔出料，其他出料孔不出料。以上3種情況在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中:外方設(shè)計(jì)的孔板分為兩塊，在兩塊孔板之間有I張布滿(mǎn)9548個(gè)Φ
1.2mm孔的擠壓孔板。前后兩塊板厚度相同(48mm)并開(kāi)有Φ 16mm的孔308個(gè)。片狀原料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)時(shí)通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)向機(jī)頭方向(即孔板)擠壓物料進(jìn)入后孔板進(jìn)行I次擠壓，由片狀物料變?yōu)棣?16mm的圓柱狀物料。Φ 16mm圓柱狀物料繼續(xù)向前輸送，在后孔板與前孔板之間的Φ 1.2_孔網(wǎng)進(jìn)行二次擠壓成為Φ 1.2_的針狀產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)中針狀粒子容易在后板孔板通道內(nèi)打旋不出料，針狀粒子在前板孔通道內(nèi)會(huì)發(fā)生再次擠壓，使得擠壓成針狀的產(chǎn)品在孔道內(nèi)又被擠壓成Φ 16mm的不合格柱狀產(chǎn)品。由于前孔板和后孔板總厚度為96mm，在造粒機(jī)開(kāi)啟前預(yù)熱需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且需要配置熱風(fēng)槍來(lái)人工加熱，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱系統(tǒng)。如果預(yù)熱時(shí)間不夠，還會(huì)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)孔板只有部分出料的情況，而不出料的孔板必須再次將其加熱到制定溫度才能將擠出機(jī)的物料擠壓出來(lái)。使得生產(chǎn)過(guò)程中針狀顆粒的產(chǎn)量降低，加大了人工成本，以及工具、能耗的增加。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，所述后板通過(guò)十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個(gè)孔洞分布區(qū)，每個(gè)孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個(gè)小孔;所述前板中間設(shè)有中心筋板，所述中心筋板與十字型加強(qiáng)筋連接，所述十字型加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋支撐外圈連接;所述前板厚度大于后板厚度。
[0007]進(jìn)一步的，所述前板厚度為48mm，所述后板厚度為34mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述后板的四個(gè)孔洞分布區(qū)內(nèi)共分布有288個(gè)孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:前板不開(kāi)孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速、高效的傳遞給后孔板，改進(jìn)后的后板能夠使物料經(jīng)過(guò)I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，能夠使全部孔板均勻出料，前板不開(kāi)孔能夠使2次擠壓后的針狀產(chǎn)品擠出后不會(huì)受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形，還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時(shí)快速冷卻，將熱量及時(shí)散發(fā)到空氣中。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的后板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖1a為圖1中沿A-A向的剖視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的前板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2b為圖2中沿B-B向的剖視圖。
[0014]其中:1、后板，11、十字型鉆孔限定區(qū)，12、孔洞分布區(qū)，13、小孔，2、前板，21、中心筋板，22、十字型加強(qiáng)筋，23、加強(qiáng)筋支撐外圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0016]如圖1、圖1a、圖2、圖2b所示，本實(shí)用新型的改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板I和前板2，后板I通過(guò)十字型鉆孔限定區(qū)11將后板分為四個(gè)孔洞分布區(qū)12，每個(gè)孔洞分布區(qū)12內(nèi)分布有多個(gè)小孔13;前板2中間設(shè)有中心筋板21，中心筋板21與十字型加強(qiáng)筋22連接，十字型加強(qiáng)筋22與加強(qiáng)筋支撐外圈23連接;前板2厚度大于后板厚度I。
[0017]后板I的四個(gè)孔洞分布區(qū)12內(nèi)共分布有288個(gè)孔，孔徑為Φ 16，后板I厚度為34mm。改進(jìn)后的后板I能夠使物料經(jīng)過(guò)I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，避免由于孔板通道過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致物料在進(jìn)行二次擠壓的時(shí)候擠壓力不足而導(dǎo)致物料在通道內(nèi)打旋不出料。由于前板2設(shè)置了十字型加強(qiáng)筋22，Φ 16的孔個(gè)數(shù)由308個(gè)須減少為288個(gè)，雖然減少20個(gè)孔，但這樣能夠使全部孔板均勻出料，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
[0018]前板2厚度為48mm，前板不開(kāi)Φ16的孔，設(shè)置十字型加強(qiáng)筋，增加了前板的強(qiáng)度，避免擠出機(jī)的擠壓力將前板擠壓變形，在中間固定細(xì)網(wǎng)的位置設(shè)置Φ 150的中心筋板，其余地方全部鏤空。這樣能夠使2次擠壓后的Φ 1.2mm的針狀產(chǎn)品擠出后不會(huì)受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形;還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時(shí)快速冷卻，將熱量及時(shí)散發(fā)到空氣中。在預(yù)熱的時(shí)間和能耗上也能有所降低，前板不開(kāi)孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速，高效的傳遞給后孔板，減少開(kāi)車(chē)前機(jī)頭孔板預(yù)熱時(shí)間及能耗。
[0019]物料受螺桿推力的作用在成型端板形成壓力很高，保護(hù)壓力是70kg/cm2，因此端板必須要有一定的厚度才能保證強(qiáng)度，本實(shí)用新型的前板厚度為48mm，后板厚度為34mm(現(xiàn)有技術(shù)中前后兩塊板厚度相同，都是48mm);端板的分料細(xì)孔板和出料孔數(shù)決定了擠出機(jī)的產(chǎn)能和粒子質(zhì)量;物料經(jīng)擠壓通過(guò)分料孔板會(huì)有一個(gè)熱膨脹過(guò)程，如出料孔過(guò)長(zhǎng)十分容易粘回去形成粗條料影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，本實(shí)用新型的后板I共分布有288個(gè)孔，后板I厚度為34mm，變薄后的后板I能夠使物料經(jīng)過(guò)I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，不會(huì)增加分料篩的負(fù)擔(dān)。因此，改進(jìn)后的端板既保證了端板的強(qiáng)度又保證了物料受到足夠的擠壓力，廣量和質(zhì)量均大幅度的提尚。
[0020]物料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)向前輸送，物料先進(jìn)入后板I進(jìn)行一次擠壓，變成Φ 16_圓柱狀產(chǎn)品，Φ 16_圓柱狀產(chǎn)品通過(guò)擠壓力繼續(xù)向前輸送進(jìn)入前板2與后板I之間的細(xì)網(wǎng)進(jìn)行二次擠壓，擠壓后變成Φ 1.2mm的針狀產(chǎn)品，Φ 1.2mm針狀產(chǎn)品通過(guò)擠壓力進(jìn)入前孔板。前孔板除了加強(qiáng)筋和筋板外，其余地方均鏤空，針狀產(chǎn)品在向前輸送的同時(shí)還受到重力作用，隨后落入小料斗進(jìn)入下一工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，其特征在于:所述后板通過(guò)十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個(gè)孔洞分布區(qū)，每個(gè)孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個(gè)小孔;所述前板中間設(shè)有中心筋板，所述中心筋板與十字型加強(qiáng)筋連接，所述十字型加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋支撐外圈連接;所述前板厚度大于后板厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前板厚度為48mm，所述后板厚度為34mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后板的四個(gè)孔洞分布區(qū)內(nèi)共分布有288個(gè)孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了改進(jìn)的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，后板通過(guò)十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個(gè)孔洞分布區(qū)，每個(gè)孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個(gè)小孔；前板中間設(shè)有中心筋板，中心筋板與十字型加強(qiáng)筋連接，十字型加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋支撐外圈連接；前板厚度大于后板厚度。本實(shí)用新型的擠出機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，前板不開(kāi)孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速、高效的傳遞給后孔板，改進(jìn)后的后板能夠使物料經(jīng)過(guò)1次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，能夠使全部孔板均勻出料，前板不開(kāi)孔能夠使2次擠壓后的針狀產(chǎn)品擠出后不會(huì)受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形，還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時(shí)快速冷卻，將熱量及時(shí)散發(fā)到空氣中。
【IPC分類(lèi)】B29C47/12, B29B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205255463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521116704
【發(fā)明人】汪家眾, 張欣, 祝紅元, 趙繼民, 翁頤慶, 張長(zhǎng)安
【申請(qǐng)人】江蘇豐益化工科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日