混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡塑地板膠片是由樹(shù)脂顆粒和填充劑顆粒等原料，以及增塑劑、粘合劑等原材料經(jīng)混合加熱、加壓后形成的膠片，在連續(xù)加料過(guò)程中，混合的氣體和水分需要在加壓成型將其中形成的氣泡排除掉，否則產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生缺陷制成品，影響美觀以及銷(xiāo)售，浪費(fèi)原材料及成本。
[0003 ]其顆粒料產(chǎn)生的氣體是由于混合物料在攪拌過(guò)程中混入的空氣以及顆粒料中本身所含水分，在流程中受熱而使液體中水分蒸發(fā)而成，混合顆料物必需在物料升溫到成型溫度和對(duì)物料施加壓力之前將顆粒混合料中氣體排出料外，此時(shí)排盡氣體的物料在成型溫度時(shí)進(jìn)入加壓階段就不會(huì)在產(chǎn)品中形成氣泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，其特征在于，包括主加熱輥、預(yù)熱輥、調(diào)整輥、加壓輥;鋼帶從預(yù)熱輥上表面經(jīng)過(guò)主加熱輥、調(diào)整輥、加壓輥回到預(yù)熱輥下表面，形成一個(gè)循環(huán);在預(yù)熱輥與主加熱輥之間的上下層鋼帶之間設(shè)置有預(yù)熱裝置;所述預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有輻射電磁電熱管；所述鋼帶的下表面設(shè)有用以反射輻射電磁電熱管熱能的鏡面保溫裝置。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述預(yù)熱裝置包括三段，分別為第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置。進(jìn)一步，第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置均包括支架和設(shè)置在支架上的輻射電磁電熱管。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鏡面保溫裝置包括硅酸鋁板和包覆在硅酸鋁板四周的鏡面板。
[0009]第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置的加熱溫度依次升高，逐步接近主加熱輪溫度。
[0010]本實(shí)用新型是利用鏡面保溫裝置的鏡面反射作用將多余的輻射電磁電熱管熱能反射到預(yù)熱區(qū)域以上的鋼帶上，大大發(fā)揮了電熱管的作用，節(jié)省能耗并起到保溫作用。
[0011]本實(shí)用新型是利用混合顆粒物料在預(yù)熱段開(kāi)始時(shí)就進(jìn)入水氣化溫度，以后通過(guò)溫控器使預(yù)熱段物料逐步升溫，在加壓前用加熱法排除易形成氣泡的水分，物理方法來(lái)排除物料中氣泡。
[0012]本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的不意圖。
[0014]其中，1-預(yù)熱輥;2-主加熱輥;3-調(diào)整輥;4-加壓輥;5-鋼帶;6_第一預(yù)加熱裝置;7_第二預(yù)加熱裝置;8-第三預(yù)加熱裝置;9-主加熱升溫區(qū)；10-鏡面保溫裝置；11-給顆粒料裝置;13-輻射電磁電熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參見(jiàn)圖1，混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，包括主加熱輥2、預(yù)熱輥1、調(diào)整輥3、加壓輥4;鋼帶5從預(yù)熱輥上表面經(jīng)過(guò)主加熱輥、調(diào)整輥、加壓輥回到預(yù)熱輥下表面，形成一個(gè)循環(huán)。
[0017]在預(yù)熱輥與主加熱輥之間的上下層鋼帶之間設(shè)置有預(yù)熱裝置；預(yù)熱裝置包括三段，分別為第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置。第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置均包括支架和設(shè)置在支架上的輻射電磁電熱管13。第一預(yù)加熱裝置6，溫度設(shè)定在100度左右;第二預(yù)加熱裝置7，溫度設(shè)定在150度左右;第三預(yù)加熱裝置8，溫度設(shè)定在180度左右;第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置的加熱溫度依次升高，逐步接近主加熱輪溫度。
[0018]主加熱升溫區(qū)9，溫度設(shè)定在200度左右，每段區(qū)域的輻射電磁電熱管向鋼帶5上輻射熱量將鋼帶5表面溫度升溫，同時(shí)預(yù)熱顆粒物料，當(dāng)料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、調(diào)整以及加壓后形成產(chǎn)品的一個(gè)過(guò)程;顆粒物料通過(guò)給顆粒料裝置11將顆粒物料排送到鋼帶5上。
[0019]鋼帶的下表面鋪設(shè)有用以反射輻射電磁電熱管熱能的鏡面保溫裝置10。鏡面保溫裝置10采用一種20mm厚度左右的硅酸鋁板，其特征在于隔熱、防火、防潮效果，在其四周包覆鏡面板，利用鏡面板光反射作用將多余的輻射電磁電熱管熱能反射到預(yù)熱區(qū)域以上的5鋼帶上，大大發(fā)揮了電熱管的作用，節(jié)省能耗并起到保溫作用。包括硅酸鋁板和包覆在硅酸鋁板四周的鏡面板。
[0020]本專(zhuān)利采用的是一種從給料裝置到進(jìn)入加壓前設(shè)置一個(gè)預(yù)熱帶，將工藝設(shè)定所需物料的厚度逐漸升溫，使顆?；旌衔锪显谠O(shè)定厚度范圍內(nèi)溫度均勻，不導(dǎo)致顆?；旌狭贤獗頊囟扰c中間溫度不一致，致使內(nèi)部形成的氣體不易透過(guò)外層高溫形成的密度較大的表皮，而使氣體排不出去，將預(yù)熱段厚度與受壓面長(zhǎng)度之比加大到5-6倍，使氣體在預(yù)熱段區(qū)域有充足時(shí)間排氣，利用輻射電磁電熱管將全預(yù)熱帶分成3個(gè)溫度區(qū)域，使物料逐漸升溫使混入物料中氣體可逐漸排出料外，因中間溫度較高，中間氣體向上或二側(cè)排出，當(dāng)進(jìn)入加壓帶時(shí)通過(guò)鋼帶與輪二面向膠片加熱和加壓，微量氣體可由物料二側(cè)外排，主加熱段區(qū)域溫度設(shè)定在200度左右，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到出料端時(shí)，高溫產(chǎn)品進(jìn)入空間所形成的氣體不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響。
[0021]顆料物料與液體物料在給料裝置中進(jìn)行攪拌混合時(shí)，通過(guò)攪拌輥對(duì)物料傳遞一定熱量使其中混有的氣體增加動(dòng)能，使其在攪拌過(guò)程中增加向外部溢出的能力，通過(guò)計(jì)量給料向下流到運(yùn)動(dòng)中的鋼帶上，接收第一區(qū)間100度以上的溫度環(huán)境，含有水分子可由液體變成氣態(tài)具備了向外部移動(dòng)能量，而此時(shí)物料上表面全部裸露在空間給氣體排出創(chuàng)造有力條件。
[0022]開(kāi)始時(shí)物料表面隨著物料和鋼帶一起向中段區(qū)域移動(dòng)繼續(xù)接收中部溫度的傳導(dǎo)致使物料表面溫度增高而向內(nèi)部傳導(dǎo)，也使內(nèi)部水分子氣化成氣體，因高溫能量增加，外泄能力增加，如此再經(jīng)第三段高溫區(qū)可基本排盡，混合物料中氣體，在此時(shí)物料表面全部在容易排除氣體，當(dāng)物料上表面接觸主加熱輥外表面時(shí)空間氣體向二側(cè)擠壓，不會(huì)使膠面造成缺隙。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，其特征在于，包括主加熱輥、預(yù)熱輥、調(diào)整輥、加壓輥;鋼帶從預(yù)熱輥上表面經(jīng)過(guò)主加熱輥、調(diào)整輥、加壓輥回到預(yù)熱輥下表面，形成一個(gè)循環(huán);在預(yù)熱輥與主加熱輥之間的上下層鋼帶之間設(shè)置有預(yù)熱裝置;所述預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有輻射電磁電熱管;所述鋼帶的下表面設(shè)有用以反射輻射電磁電熱管熱能的鏡面保溫裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包括三段，分別為第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，其特征在于，第一預(yù)加熱裝置、第二預(yù)加熱裝置、第三預(yù)加熱裝置均包括支架和設(shè)置在支架上的輻射電磁電熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，其特征在于，所述鏡面保溫裝置包括硅酸鋁板和包覆在硅酸鋁板四周的鏡面板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合顆料物料產(chǎn)生氣泡的排除裝置，包括主加熱輥、預(yù)熱輥、調(diào)整輥、加壓輥；鋼帶從預(yù)熱輥上表面經(jīng)過(guò)主加熱輥、調(diào)整輥、加壓輥回到預(yù)熱輥下表面，形成一個(gè)循環(huán)；在預(yù)熱輥與主加熱輥之間的上下層鋼帶之間設(shè)置有預(yù)熱裝置；預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有輻射電磁電熱管；所述鋼帶的下表面設(shè)有用以反射電磁電熱管熱能的鏡面保溫裝置。本實(shí)用新型是利用混合顆粒物料在預(yù)熱段開(kāi)始時(shí)就進(jìn)入水氣化溫度，使預(yù)熱段物料逐步升溫，在加壓前用加熱法排除易形成氣泡的水分，物理方法來(lái)排除物料中氣泡。鏡面保溫裝置的鏡面反射作用將多余的輻射電磁電熱管熱能反射到預(yù)熱區(qū)域以上的鋼帶上，大大發(fā)揮了電熱管的作用，節(jié)省能耗并起到保溫作用。
【IPC分類(lèi)】B29B13/08, B29B13/02, B29B9/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205310582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520928648
【發(fā)明人】魏金富
【申請(qǐng)人】上海泓陽(yáng)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日