圓形罩固定式壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燈具部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓形罩固定式壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代住房，臺(tái)燈、壁燈等燈具的使用越來(lái)越廣泛，燈具罩是燈具上必不可少的部件之一，而最常用的燈具罩為圓形罩，現(xiàn)有的圓形罩通常為塑料材質(zhì)，而圓形罩一般是采用壓注的方式成型所得，現(xiàn)有模具在壓注成型的方式主要包括:將原料放在模具的型腔中，而后上模板的下凸塊伸入下模板凹槽內(nèi)完成合模，合模后再將上下模板組合體放在壓機(jī)的工作臺(tái)與上壓板之間，上壓板下降將上模下壓。這種結(jié)構(gòu)使得從下模板中取出產(chǎn)品較為吃力，而且效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種圓形罩固定式壓注模，以解決現(xiàn)有圓形罩在壓注成型的過(guò)程中，卸料費(fèi)力，效率低的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:圓形罩固定式壓注模，包括安裝有加熱器的上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述上加熱板的底部固定安裝有型芯，所述上加熱板的中部貫穿設(shè)有壓柱，所述上加熱板、下加熱板和型芯構(gòu)成圓形罩的模腔，所述下加熱板的下方設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有推板和安裝在推板上的推桿，推板固接有帶氣缸的中心軸，所述推桿貫穿下加熱板并伸入到所述模腔中，且推桿和型芯位于同一豎直軸線上。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點(diǎn)為:在使用時(shí)，先取下上加熱板和壓柱，把計(jì)量好的物料(例如環(huán)氧樹(shù)脂)倒入料腔內(nèi)(即上加熱板、下加熱板和型芯構(gòu)成圓形罩的模腔)，加料室和澆口套合二為一，裝好上加熱板，啟動(dòng)加熱器工作，加熱器對(duì)上、下加熱板進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞到料腔內(nèi)，此時(shí)，模具工作，進(jìn)行壓注，壓柱由壓機(jī)上的輔助活塞來(lái)操縱，完成壓注工作，壓注成型后，隨著壓機(jī)活動(dòng)橫梁向上移動(dòng)，使上加熱板與下加熱板分開(kāi)，然后由氣缸帶動(dòng)推板移動(dòng)，并以此帶動(dòng)推桿向上推動(dòng)，將模腔中的塑件產(chǎn)品從下加熱板內(nèi)推出，本實(shí)用新型通過(guò)推出系統(tǒng)的氣缸、推板和推桿輔助產(chǎn)品的卸料，卸料更為方便，省力。
[0006]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案I為，所述下加熱板和固定板之間設(shè)有支撐圈，支撐圈能對(duì)下加熱板起到支撐的作用，使下加熱板能固定在固定板上。
[0007]在優(yōu)選方案I上的優(yōu)選方案2為，所述支撐圈中嵌設(shè)有可移動(dòng)的導(dǎo)向桿，推桿在上、下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿能起到導(dǎo)向的作用。
[0008]在優(yōu)選方案2上的優(yōu)選方案3為，所述壓柱上套設(shè)有安裝在上加熱板上的鑲套，鑲套能避免壓柱在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和上加熱板的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，避免磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型圓形罩固定式壓注模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0011]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上加熱板1、下加熱板2、導(dǎo)柱3、型芯4、壓柱5、鑲套6、固定板7、推板8、推桿9、中心軸1、支撐圈11、導(dǎo)向桿12。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:圓形罩固定式壓注模，包括安裝有加熱器的上加熱板I和下加熱板2，上加熱板I和下加熱板2之間設(shè)有導(dǎo)柱3，上加熱板I的底部固定安裝有型芯4，上加熱板I的中部貫穿設(shè)有壓柱5，壓柱5上套設(shè)有安裝在上加熱板I上的鑲套6，上加熱板1、下加熱板2和型芯4構(gòu)成圓形罩的模腔，下加熱板2的下方設(shè)有固定板7，固定板7上設(shè)有推板8和安裝在推板8上的推桿9，推板8固接有帶氣缸的中心軸10，推桿9貫穿下加熱板2并伸入到模腔中，且推桿9和型芯4位于同一豎直軸線上，下加熱板2和固定板7之間設(shè)有支撐圈11，支撐圈11中嵌設(shè)有導(dǎo)向桿12。
[0013]在使用時(shí)，先取下上加熱板I和壓柱5，把計(jì)量好的物料(例如環(huán)氧樹(shù)脂)倒入料腔內(nèi)(即上加熱板1、下加熱板2和型芯4構(gòu)成圓形罩的模腔)，加料室和澆口套合二為一，裝好上加熱板I，啟動(dòng)加熱器工作，加熱器對(duì)上、下加熱板2進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞到料腔內(nèi)，此時(shí)，模具工作，進(jìn)行壓注，壓柱5由壓機(jī)上的輔助活塞來(lái)操縱，完成壓注工作，壓注成型后，隨著壓機(jī)活動(dòng)橫梁向上移動(dòng)，使上加熱板I與下加熱板2分開(kāi)，然后由氣缸帶動(dòng)推板8移動(dòng)，并以此帶動(dòng)推桿9向上推動(dòng)，將模腔中的塑件產(chǎn)品從下加熱板2內(nèi)推出，本實(shí)用新型通過(guò)推出系統(tǒng)的氣缸、推板8和推桿9輔助產(chǎn)品的卸料，卸料更為方便，省力。
[0014]本實(shí)施例的模具為專用液壓機(jī)用的固定式壓注模，呈一模兩腔結(jié)構(gòu)形式，下加熱板2和固定板7之間設(shè)有支撐圈11，支撐圈11能對(duì)下加熱板2起到支撐的作用，使下加熱板2能固定在固定板7上，支撐圈11中嵌設(shè)有可移動(dòng)的導(dǎo)向桿12，推桿9在上、下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿12能起到導(dǎo)向的作用，壓柱5上套設(shè)有安裝在上加熱板I上的鑲套6，鑲套6能避免壓柱5在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和上加熱板I的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，避免磨損。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓形罩固定式壓注模，包括安裝有加熱器的上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)有導(dǎo)柱，其特征在于，所述上加熱板的底部固定安裝有型芯，所述上加熱板的中部貫穿設(shè)有壓柱，所述上加熱板、下加熱板和型芯構(gòu)成圓形罩的模腔，所述下加熱板的下方設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有推板和安裝在推板上的推桿，推板固接有帶氣缸的中心軸，所述推桿貫穿下加熱板并伸入到所述模腔中，且推桿和型芯位于同一豎直軸線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形罩固定式壓注模，其特征在于:所述下加熱板和固定板之間設(shè)有支撐圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形罩固定式壓注模，其特征在于:所述支撐圈中嵌設(shè)有可移動(dòng)的導(dǎo)向桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形罩固定式壓注模，其特征在于:所述壓柱上套設(shè)有安裝在上加熱板上的鑲套。
【專利摘要】本專利公開(kāi)了一種圓形罩固定式壓注模，包括安裝有加熱器的上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述上加熱板的底部固定安裝有型芯，所述上加熱板的中部貫穿設(shè)有壓柱，所述上加熱板、下加熱板和型芯構(gòu)成圓形罩的模腔，所述下加熱板的下方設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有推板和安裝在推板上的推桿，推板固接有帶氣缸的中心軸，所述推桿貫穿下加熱板并伸入到所述模腔中，且推桿和型芯位于同一豎直軸線上，本實(shí)用新型意在提供一種圓形罩固定式壓注模，以解決現(xiàn)有圓形罩在壓注成型的過(guò)程中，卸料費(fèi)力，效率低的問(wèn)題。
【IPC分類】B29C43/50, B29C43/52, B29C43/36
【公開(kāi)號(hào)】CN205326103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520838721
【發(fā)明人】李天能
【申請(qǐng)人】重慶市永川區(qū)植成家俱廠
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日