一種工藝蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蜂窩夾芯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種工藝蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料因其質(zhì)量輕、高比強(qiáng)度、高比剛度、成型工藝性好和良好的可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)受到國(guó)內(nèi)外飛機(jī)工業(yè)界的廣泛重視和應(yīng)用；在復(fù)合材料層板中，選用合適的低密度蜂窩做夾芯，增加復(fù)材板的厚度，可以做到復(fù)材板重量的微小增加，復(fù)材板的剛度顯著增大;這種結(jié)構(gòu)對(duì)要求重量輕、擾度小的結(jié)構(gòu)極具吸引力，例如飛機(jī)機(jī)頭雷達(dá)罩、起落架艙門(mén)、APU門(mén)、機(jī)翼前后緣壁板等。
[0003]當(dāng)前，大部分蜂窩夾芯板類(lèi)零件的倒角為(10?45°)，但有部分零件由于裝配過(guò)程中型面配合和零件自身承力的要求，蜂窩夾芯件需要設(shè)計(jì)成大倒角(45°?90°)和超厚蜂窩，其厚度要求大于等于三十毫米;在熱壓罐固化過(guò)程中，大倒角超厚蜂窩夾芯板在蜂窩倒角處極易發(fā)生蜂窩滑移和塌陷，目前主要有以下幾種常用方法避免或解決此類(lèi)問(wèn)題，但都存在相應(yīng)的缺陷:
[0004]I)蜂窩倒角區(qū)用灌封料、玻璃微球與樹(shù)脂混合物填充，雖然增加強(qiáng)度能避免蜂窩滑移和塌陷，但是重量增加明顯、無(wú)法起到減重的作用；
[0005]2)固化時(shí)采用硬蓋板，能避免壓塌和滑移，但無(wú)法解決固化過(guò)程中的加壓?jiǎn)栴}。
[0006]3)防滑帶法，該方法只適用于倒角45°以下的蜂窩，對(duì)于45°以上倒角不適用；
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種工藝蓋板。
[0008]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種工藝蓋板，其是一個(gè)長(zhǎng)方體，右下側(cè)有一個(gè)在125°?135°之間的圓角，上部有一圈凸起部分，圈內(nèi)無(wú)任何填充物，所述工藝蓋板由工裝預(yù)浸布層和未硫化橡膠層組成;所述工裝預(yù)浸布層是指在工藝件上表面上設(shè)置有單面粘性脫模布，在單面粘性脫模布上設(shè)置有工裝預(yù)浸布，由鋪敷的工裝預(yù)浸布封裝固化而成;所述未硫化橡膠層是指，在與工裝預(yù)浸布層接觸的工藝件的上表面均勻的階梯式的鋪敷兩層未硫化橡膠。
[0009]上述一種工藝蓋板，所述工裝預(yù)浸布層的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°?30°之間。
[0010]上述一種工藝蓋板，所述工裝預(yù)浸布層經(jīng)砂紙輕輕打磨下表面并清潔，放在未硫化橡膠層上。
[0011]上述一種工藝蓋板，所述工裝預(yù)浸布層和未硫化橡膠層在邊緣處用鉆頭打定位孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果:
[0013](I)有效解決大倒角、厚蜂窩工藝件的滑移和塌陷:可以解決倒角在45°?90°之間和厚度在30mm以上的厚蜂窩工藝件的滑移和塌陷；
[0014](2)—次性投入工藝蓋板，可重復(fù)使用:重復(fù)使用次數(shù)可達(dá)100次以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好；
[0015](3)具有良好的壓力傳遞:工藝蓋板上采用橡膠傳遞壓力，有效解決固化過(guò)程中的加壓?jiǎn)栴}；
[0016](4)使用方便:工藝蓋板和成型工裝之間通過(guò)定位孔進(jìn)行定位，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，使用方便，又能保證零件內(nèi)部質(zhì)量和幾何尺寸精度，是大倒角厚蜂窩工藝件零件生產(chǎn)的優(yōu)良工藝方案。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的工藝蓋板示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的工藝蓋板剖面示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的工藝蓋板和零件的封裝示意圖。
[0020]附圖序號(hào)說(shuō)明:I工裝預(yù)浸布層、2未硫化橡膠層、3單面粘性脫模布、4真空袋、5透氣氈、6工藝蓋板、7隔離膜、8脫模劑、9密封膠條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以便進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，但并非作為本實(shí)用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0022]實(shí)施例1:一種工藝蓋板6，其是一個(gè)長(zhǎng)方體，右下側(cè)有一個(gè)在125°?135°之間的圓角，上部有一圈凸起部分，圈內(nèi)無(wú)任何填充物，所述工藝蓋板6由工裝預(yù)浸布層I和未硫化橡膠層2組成;所述工裝預(yù)浸布層I是指工藝件上表面上設(shè)置有單面粘性脫模布3，在單面粘性脫模布3上設(shè)置有工裝預(yù)浸布，由鋪敷的工裝預(yù)浸布封裝固化而成;所述未硫化橡膠層2是指，在與工裝預(yù)浸布層I接觸的工藝件的上表面均勻的階梯式的鋪敷兩層未硫化橡膠。
[0023]上述一種工藝蓋板6，所述工裝預(yù)浸布層I的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°?30°之間。
[0024]上述一種工藝蓋板6，所述工裝預(yù)浸布層I經(jīng)砂紙輕輕打磨工裝預(yù)浸布層I的下表面并清潔，放在未硫化橡膠層2上。
[0025]上述一種工藝蓋板6，所述工裝預(yù)浸布層I和未硫化橡膠層2在邊緣處用鉆頭打定位孔。
[0026]實(shí)施例2:首先工藝件與成型工裝采用定位孔進(jìn)行定位;在工藝件上表面粘接單面粘性脫模布3，用工裝預(yù)浸布在工藝件表面按照正交順序鋪敷，工藝蓋板6的厚度取決于工藝件的倒角和厚度，鋪敷結(jié)束后封裝固化成型，固化脫模后不能破壞工藝件上表面的單面粘性脫模布3;數(shù)控加工工裝預(yù)浸布層I的斜坡，斜坡倒角在(10°?30°)之間，修整工裝預(yù)浸布層I的外形尺寸和定位孔;在工藝件與工裝預(yù)浸布層I的接觸面之間鋪敷2層未硫化橡膠；用砂紙輕輕打磨工裝預(yù)浸布層I的貼模面并清潔，在與工裝預(yù)浸布層I接觸的工藝件上階梯鋪敷2層未硫化橡膠，放上清潔后的工裝預(yù)浸布層1，封裝固化;最后用壁紙刀和鉆頭修整工藝蓋板6的外形尺寸和定位孔;在工藝蓋板6和零件的封裝時(shí)，成型工裝上部設(shè)置有密封膠條9，密封膠條9上部設(shè)置脫模劑8，脫模劑8上部設(shè)置有隔離膜7，隔離膜7上部設(shè)置有工藝蓋板6，工藝蓋板6上部設(shè)置有兩層透氣氈5，透氣氈5上部設(shè)置有真空袋4，完成封裝。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工藝蓋板，其特征在于，其是一個(gè)長(zhǎng)方體，右下側(cè)有一個(gè)在125°?135°之間的圓角，上部有一圈凸起部分，圈內(nèi)無(wú)任何填充物，所述工藝蓋板由工裝預(yù)浸布層和未硫化橡膠層組成;所述工裝預(yù)浸布層是指在工藝件上表面上設(shè)置有單面粘性脫模布，在單面粘性脫模布上設(shè)置有工裝預(yù)浸布，由鋪敷的工裝預(yù)浸布封裝固化而成;所述未硫化橡膠層是指，在與工裝預(yù)浸布層接觸的工藝件上的上表面均勻的階梯式的鋪敷兩層未硫化橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝蓋板，其特征在于，所述工裝預(yù)浸布層的凸起部分成斜坡，其斜坡倒角在10°?30°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝蓋板，其特征在于，所述工裝預(yù)浸布層經(jīng)砂紙打磨下表面并清潔，放在未硫化橡膠層上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝蓋板，其特征在于，所述工裝預(yù)浸布層和未硫化橡膠層在邊緣處用鉆頭打定位孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝蓋板 ，其是一個(gè)長(zhǎng)方體，右下側(cè)有一個(gè)在125°～135°之間的圓角，上部有一圈凸起部分，圈內(nèi)無(wú)任何填充物，所述工藝蓋板由工裝預(yù)浸布層和未硫化橡膠層組成；所述工裝預(yù)浸布層是指工藝件上表面上設(shè)置有單面粘性脫模布，在單面粘性脫模布上設(shè)置有工裝預(yù)浸布，由鋪敷的工裝預(yù)浸布封裝固化而成；所述未硫化橡膠層是指，在與工裝預(yù)浸布層接觸的工藝件的上表面均勻的階梯式的鋪敷兩層未硫化橡膠。 這種工藝蓋板有足夠的強(qiáng)度和剛度以避免固化過(guò)程中的加壓變形或滑移、同時(shí)利用橡膠的熱膨脹原理解決固化過(guò)程中的壓力傳遞問(wèn)題，其操作簡(jiǎn)單、可重復(fù)性強(qiáng)、又能保證零件內(nèi)部質(zhì)量和幾何尺寸精度。
【IPC分類(lèi)】B29C70/54, B32B25/10, B32B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205326309
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521021547
【發(fā)明人】陳彩麗
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)西子航空產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日