一種硅膠封口直管成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硅膠封口直管成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硅膠產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其在電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)中需求量都很大，尤其是對(duì)于電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，硅膠產(chǎn)品主要用于精密元器件的防水結(jié)構(gòu)，很多通訊電子產(chǎn)品一般都需要用到天線，例如手機(jī)天線，目前手機(jī)天線主要就內(nèi)置及外置天線兩種，對(duì)于外置天線的防水結(jié)構(gòu)，需要用到硅膠封口直管，由于天線的徑向尺寸小，長(zhǎng)度長(zhǎng)，且一端需要封口，在進(jìn)行天線的硅膠封口直管成型模具設(shè)計(jì)時(shí)，直管型芯的長(zhǎng)細(xì)比較大，在注膠過(guò)程中因懸臂撓度和注膠擠壓力影響造成與直管型腔(4)的同軸度產(chǎn)生大的偏差，使產(chǎn)品壁厚不均勻，達(dá)不到高精度的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度的硅膠封口直管成型模具。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對(duì)應(yīng)處構(gòu)成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過(guò)所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的支撐針兩兩相對(duì)頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動(dòng)控制。
[0005]所述后模分型面上與所述行位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有滑槽，所述行位上設(shè)置有滑條與所述滑槽滑動(dòng)配合。
[0006]所述前模的分型面上與所述行位對(duì)應(yīng)處設(shè)置有鏟機(jī)。
[0007]所述前模的分型面上與所述行位的頂面對(duì)應(yīng)處設(shè)置有彈簧頂銷。
[0008]所述行位在所述滑槽方向上還設(shè)置有手柄。
[0009]所述滑槽的端部設(shè)置有擋板，所述擋板的一端與所述后模相鉸接。
[0010]所述直管型腔的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井。
[0011]所述直管型腔的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽，其中一側(cè)的所述溢料槽通過(guò)分流道與所述前模內(nèi)的冷流道射嘴連通。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對(duì)應(yīng)處構(gòu)成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過(guò)所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的支撐針兩兩相對(duì)頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動(dòng)控制。所以通過(guò)所述行位和氣動(dòng)控制的所述支撐針的多點(diǎn)定位和夾緊，使所述直管型芯在注膠過(guò)程中減小了懸臂撓度，抵消了注膠擠壓力的沖擊影響，將所述直管型芯與所述直管型腔的同軸度控制在較小范圍內(nèi)，使產(chǎn)品壁厚均勻，達(dá)到高精度的要求，在注膠過(guò)程中，當(dāng)注膠量即將填滿所述直管型腔時(shí)，所述支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)控制，將所述支撐針收回，使硅膠料將所述支撐針的原位置填充，從而使所述直管型腔能夠完全填充，不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的直管型腔的剖面視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[00?5]圖3是圖2的A處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，所述一種硅膠封口直管成型模具包括前模I和后模2，所述后模2分型面上設(shè)置有直管型芯3，所述前模I和所述后模2合模后在所述直管型芯3對(duì)應(yīng)處構(gòu)成直管型腔4，所述直管型芯3的固定端固定在行位5上并通過(guò)所述行位5在所述后模2上定位安裝，所述前模I和所述后模2均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的支撐針6兩兩相對(duì)頂住所述直管型芯3，所述支撐針6的伸縮為氣動(dòng)控制。通過(guò)所述行位5和氣動(dòng)控制的所述支撐針6的多點(diǎn)定位和夾緊，使所述直管型芯3在注膠過(guò)程中減小了懸臂撓度，抵消了注膠擠壓力的沖擊影響，將所述直管型芯3與所述直管型腔4的同軸度控制在較小范圍內(nèi)，使產(chǎn)品壁厚均勻，達(dá)到高精度的要求，在注膠過(guò)程中，當(dāng)注膠量即將填滿所述直管型腔4時(shí)，所述支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)控制，將所述支撐針6收回，使硅膠料將所述支撐針6的原位置填充，從而使所述直管型腔4能夠完全填充，不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸。
[0017]在本實(shí)施例中，所述后模2分型面上與所述行位5對(duì)應(yīng)處設(shè)置有滑槽21，所述行位5上設(shè)置有滑條51與所述滑槽21滑動(dòng)配合。開(kāi)模后，在脫模過(guò)程中，由于所述直管型芯3的長(zhǎng)細(xì)比較大，使得所述直管型芯3很容易因?yàn)榕c所述后模2的分型面發(fā)生碰撞而造成變形損壞，故通過(guò)所述滑動(dòng)配合使所述行位5通過(guò)所述滑條51帶動(dòng)所述直管型芯3沿著所述滑槽21滑出所述直管型腔4后再取出，使得所述直管型芯3不易受到碰撞變形。
[0018]在本實(shí)施例中，所述前模I的分型面上與所述行位5對(duì)應(yīng)處設(shè)置有鏟機(jī)11，所述鏟機(jī)11與所述行位5頂緊配合。在合模時(shí)，所述鏟機(jī)11在所述行位5后面抵住所述行位5，防止注膠時(shí)所述行位5因受到注膠的壓力而產(chǎn)生后退位移，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的尺寸，所以所述鏟機(jī)11起到鎖定所述行位5的作用。
[0019]在本實(shí)施例中，所述前模I的分型面上與所述行位5的頂面對(duì)應(yīng)處設(shè)置有彈簧頂銷12，合模后，所述彈簧頂銷12與所述行位5的頂面壓緊配合。保證了所述行位5的固定和精確定位。
[0020]在本實(shí)施例中，所述行位5在所述滑槽21方向上還設(shè)置有手柄52。由于硅膠料的熱固性，在硫化過(guò)程中需要較高的溫度，使得所述一種硅膠封口直管成型模具的溫度較高，故設(shè)置了所述手柄52方便在脫模時(shí)操作人員握取。
[0021]在本實(shí)施例中，所述滑槽21的端部設(shè)置有擋板22，所述擋板22的一端與所述后模2相鉸接。開(kāi)模時(shí)，所述擋板22起限位作用，避免所述行位5滑出所述滑槽21。
[0022]在本實(shí)施例中，所述直管型腔4的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井41，所述直管型腔4的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽42，其中一側(cè)的所述溢料槽42通過(guò)分流道與所述前模I內(nèi)的冷流道射嘴13連通。有效改善注膠排氣的產(chǎn)品披鋒的問(wèn)題。
[0023]本實(shí)用新型應(yīng)用于硅膠封口直管成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。
[0024]雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種娃膠封口直管成型模具，包括前模(I)和后模(2)，其特征在于:所述后模(2)分型面上設(shè)置有直管型芯(3)，所述前模(I)和所述后模(2)合模后在所述直管型芯(3)對(duì)應(yīng)處構(gòu)成直管型腔(4)，所述直管型芯(3)的固定端固定在行位(5)上并通過(guò)所述行位(5)在所述后模(2)上定位安裝，所述前模(I)和所述后模(2)均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的支撐針(6)兩兩相對(duì)頂住所述直管型芯(3)，所述支撐針(6)的伸縮為氣動(dòng)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述后模(2)分型面上與所述行位(5)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有滑槽(21)，所述行位(5)上設(shè)置有滑條(51)與所述滑槽(21)滑動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上與所述行位(5)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有鏟機(jī)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上與所述行位(5)的頂面對(duì)應(yīng)處設(shè)置有彈簧頂銷(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述行位(5)在所述滑槽(21)方向上還設(shè)置有手柄(52)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述滑槽(21)的端部設(shè)置有擋板(22)，所述擋板(22)的一端與所述后模(2)相鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽(42)，其中一側(cè)的所述溢料槽(42)通過(guò)分流道與所述前模(I)內(nèi)的冷流道射嘴(13)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅膠封口直管成型模具，旨在提供一種高精度的硅膠封口直管成型模具。本實(shí)用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對(duì)應(yīng)處構(gòu)成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過(guò)所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的支撐針上下兩兩相對(duì)頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動(dòng)控制。本實(shí)用新型應(yīng)用于硅膠封口直管成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】B29C33/30, B29C33/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205343539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620000105
【發(fā)明人】李隆平
【申請(qǐng)人】珠海正川塑膠制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月1日