一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，屬于注塑模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步。科技的發(fā)展人們對(duì)于電腦的需求越來(lái)大，進(jìn)而對(duì)于鍵盤(pán)墊點(diǎn)的需求越來(lái)越大，因此生產(chǎn)小路成為了一個(gè)問(wèn)題，所以電腦鍵盤(pán)墊注塑模具得意應(yīng)用，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]傳統(tǒng)的注塑模由于冷卻過(guò)慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率過(guò)慢，還有可能出現(xiàn)塑模不均勻的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種可穿戴智能設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，大大提高了生產(chǎn)效率，使得塑模更加均勻，更加全面。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，包括定位環(huán)、定模板座、動(dòng)模墊座和動(dòng)模板底座，所述定位環(huán)安裝在定位模板座的上方，所述定位環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有電熱裝置，所述定位環(huán)的下方設(shè)置有澆口套，且澆口套貫穿性穿過(guò)定位環(huán)和定模板座，所述動(dòng)模板底座的上方安裝有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的上方安裝有推動(dòng)導(dǎo)桿，所述動(dòng)模墊座安裝在推動(dòng)導(dǎo)桿的上方，所述動(dòng)模墊座的右端設(shè)置有溫控顯示屏，所述溫控顯示屏的右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述動(dòng)模墊座的上方安裝有動(dòng)模板，所述定模板座的下方安裝有動(dòng)模板座，所述動(dòng)模墊座的上方設(shè)置有導(dǎo)柱，所述動(dòng)模板的上方固定安裝有鍵盤(pán)墊模，所述定位環(huán)的下方設(shè)置有注入管道，且注入管道貫穿性穿過(guò)定模板座和動(dòng)模板座，所述鍵盤(pán)墊模的下方安裝有冷卻加熱裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述推動(dòng)導(dǎo)桿共設(shè)置有五個(gè)，且五個(gè)推動(dòng)導(dǎo)桿均勻的分布在推動(dòng)板的上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱共設(shè)置有四個(gè)，卻四個(gè)導(dǎo)柱均勻的分布在動(dòng)模墊座的上方。
[0008]進(jìn)一步地，所述控制開(kāi)關(guān)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)控制開(kāi)關(guān)均勻的分布在溫控顯示屏的右側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位環(huán)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)定位環(huán)均勻的分布在定模板座的上方。
[0010]進(jìn)一步地，所述鍵盤(pán)墊模的上方設(shè)置有上模腔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，該設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比更加完善，該注塑模具設(shè)置了冷卻加熱裝置，當(dāng)材料注入模具內(nèi)部時(shí)刻通過(guò)控制開(kāi)關(guān)對(duì)冷卻加熱裝置進(jìn)行控制對(duì)內(nèi)部進(jìn)行冷卻，加速冷卻凝固，大大提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)該設(shè)備設(shè)置有兩個(gè)注入管道，使得塑模更加均勻更加完善，大大提高了工作的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具的鍵盤(pán)墊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-定位環(huán)、2-電熱裝置、3-定模板座、4-澆口套、5-注入管道、6_鍵盤(pán)墊模、61-上模腔、7-導(dǎo)柱、8-動(dòng)模板、9-動(dòng)模墊座、10-動(dòng)模板座、11-推動(dòng)導(dǎo)桿、12-動(dòng)模板底座、
13-推動(dòng)板、14-控制開(kāi)關(guān)、15-溫控顯示屏、16-冷卻加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，包括定位環(huán)1、定模板座3、動(dòng)模墊座9和動(dòng)模板底座12，定位環(huán)I安裝在定位模板座3的上方，定位環(huán)I的內(nèi)部設(shè)置有電熱裝置2，定位環(huán)I的下方設(shè)置有澆口套4，且澆口套4貫穿性穿過(guò)定位環(huán)I和定模板座3，動(dòng)模板底座12的上方安裝有推動(dòng)板13，推動(dòng)板13的上方安裝有推動(dòng)導(dǎo)桿11，動(dòng)模墊座9安裝在推動(dòng)導(dǎo)桿11的上方，動(dòng)模墊座9的右端設(shè)置有溫控顯示屏15，溫控顯示屏15的右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)14，動(dòng)模墊座9的上方安裝有動(dòng)模板8，定模板座3的下方安裝有動(dòng)模板座10，動(dòng)模墊座9的上方設(shè)置有導(dǎo)柱7，動(dòng)模板8的上方固定安裝有鍵盤(pán)墊模6，定位環(huán)I的下方設(shè)置有注入管道5，且注入管道5貫穿性穿過(guò)定模板座3和動(dòng)模板座10，鍵盤(pán)墊模6的下方安裝有冷卻加熱裝置16，推動(dòng)導(dǎo)桿11共設(shè)置有五個(gè)，且五個(gè)推動(dòng)導(dǎo)桿11均勻的分布在推動(dòng)板13的上方，導(dǎo)柱7共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)導(dǎo)柱7均勻的分布在動(dòng)模墊座9的上方，控制開(kāi)關(guān)14共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)控制開(kāi)關(guān)14均勻的分布在溫控顯示屏15的右側(cè)，定位環(huán)I共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)定位環(huán)I均勻的分布在定模板座3的上方，鍵盤(pán)墊模6的上方設(shè)置有上模腔
61ο
[0018]工作原理:本實(shí)用新型電腦鍵盤(pán)墊注塑模具通過(guò)澆口套4注入管道5將加熱融化的材料導(dǎo)入注塑模具的型腔內(nèi)，在型腔內(nèi)內(nèi)部成型，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)14對(duì)冷卻加熱裝置16進(jìn)行操控，對(duì)型腔內(nèi)部進(jìn)行加熱，加速冷卻效果，通過(guò)溫控顯示屏15對(duì)其型腔內(nèi)部的溫度進(jìn)行觀察，等注塑冷卻成型以后，打開(kāi)注塑模具，將內(nèi)部的成型產(chǎn)品取出。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，包括定位環(huán)(I)、定模板座(3)、動(dòng)模墊座(9)和動(dòng)模板底座(12)，其特征在于:所述定位環(huán)(I)安裝在定位模板座(3)的上方，所述定位環(huán)(I)的內(nèi)部設(shè)置有電熱裝置(2)，所述定位環(huán)(I)的下方設(shè)置有澆口套(4)，且澆口套(4)貫穿性穿過(guò)定位環(huán)(I)和定模板座(3)，所述動(dòng)模板底座(12)的上方安裝有推動(dòng)板(13)，所述推動(dòng)板(13)的上方安裝有推動(dòng)導(dǎo)桿(11)，所述動(dòng)模墊座(9)安裝在推動(dòng)導(dǎo)桿(11)的上方，所述動(dòng)模墊座(9)的右端設(shè)置有溫控顯示屏(15)，所述溫控顯示屏(15)的右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)(14)，所述動(dòng)模墊座(9)的上方安裝有動(dòng)模板(8)，所述定模板座(3)的下方安裝有動(dòng)模板座(1)，所述動(dòng)模墊座(9)的上方設(shè)置有導(dǎo)柱(7)，所述動(dòng)模板(8)的上方固定安裝有鍵盤(pán)墊模(6)，所述定位環(huán)(I)的下方設(shè)置有注入管道(5)，且注入管道(5)貫穿性穿過(guò)定模板座(3)和動(dòng)模板座(10)，所述鍵盤(pán)墊模(6)的下方安裝有冷卻加熱裝置(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，其特征在于:所述推動(dòng)導(dǎo)桿(11)共設(shè)置有五個(gè)，且五個(gè)推動(dòng)導(dǎo)桿(11)均勻的分布在推動(dòng)板(13)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱(7)共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)導(dǎo)柱(7)均勻的分布在動(dòng)模墊座(9)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，其特征在于:所述控制開(kāi)關(guān)(14)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)控制開(kāi)關(guān)(14)均勻的分布在溫控顯示屏(15)的右側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，其特征在于:所述定位環(huán)(I)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)定位環(huán)(I)均勻的分布在定模板座(3)的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，其特征在于:所述鍵盤(pán)墊模(6)的上方設(shè)置有上模腔(61)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電腦鍵盤(pán)墊注塑模具，包括定位環(huán)、定模板座、動(dòng)模墊座和動(dòng)模板底座，所述定位環(huán)安裝在定位模板座的上方，所述定位環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有電熱裝置，所述動(dòng)模板底座的上方安裝有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的上方安裝有推動(dòng)導(dǎo)桿，所述動(dòng)模墊座安裝在推動(dòng)導(dǎo)桿的上方，所述動(dòng)模墊座的右端設(shè)置有溫控顯示屏，所述動(dòng)模墊座的上方安裝有動(dòng)模板，所述定模板座的下方安裝有動(dòng)模板座，所述動(dòng)模墊座的上方設(shè)置有導(dǎo)柱，所述動(dòng)模板的上方固定安裝有鍵盤(pán)墊模，所述鍵盤(pán)墊模的下方安裝有冷卻加熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)對(duì)型腔內(nèi)部冷卻，大大加快了成型效率，大大提高了液體的均勻分布。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/78
【公開(kāi)號(hào)】CN205343717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083189
【發(fā)明人】彭志勇, 劉守春
【申請(qǐng)人】廣東隆凱股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日