一種新型的密煉機(jī)止粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)止粉裝置，特別是一種鑲嵌式，直通潤(rùn)滑性止漏粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機(jī)是壓延生產(chǎn)線中重要的設(shè)備之一，粉狀PVC混和料要在此設(shè)備中經(jīng)粉碎、捏合、縱向切返，橫向折疊動(dòng)作，在高壓、高溫狀態(tài)下完成膠化(塑化)，在塑化過(guò)程中，粉狀混和料極易漏出，密煉機(jī)漏粉(料)途徑有兩種，內(nèi)漏和外漏?；旌土显诟邏合逻M(jìn)入攪拌軸端面與鑲鉗于機(jī)壁上的耐磨板間隙內(nèi)(有30-170絲間隙)，圖中A-A，經(jīng)耐磨環(huán)外圓與耐磨板內(nèi)孔間隙(有100絲間隙)，即A-B，然后，漏出的擠出料又分兩路，一路經(jīng)機(jī)壁內(nèi)孔與封料銅環(huán)外圓間隙(有50絲間隙)形成外漏即B-D，另一路經(jīng)耐磨環(huán)端面與封料銅環(huán)端面間隙形成內(nèi)漏即B-C，傳統(tǒng)的止粉(止漏)裝置為油壓式可潤(rùn)滑機(jī)械軸封，其工作原理為封料環(huán)境套裝于機(jī)壁孔內(nèi)，在油壓作用下，封料環(huán)端面緊貼熱套在攪拌軸上的耐磨環(huán)端面，封料環(huán)、油孔A外接高壓潤(rùn)滑油，抵達(dá)封料環(huán)端面油槽內(nèi)，高壓潤(rùn)滑油可對(duì)耐磨環(huán)與封料環(huán)兩端面進(jìn)行潤(rùn)滑，耐磨環(huán)隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，為動(dòng)環(huán)，封料環(huán)不旋轉(zhuǎn)，為靜環(huán)，在油量充足，動(dòng)、靜環(huán)接觸良好情況下，部分潤(rùn)滑油經(jīng)B-A通道，在擠壓和離心力作用下，甩至A-A通道，將外漏的第一個(gè)通道封鎖住，這種裝置的缺點(diǎn)有:I)耐磨環(huán)和封料環(huán)材質(zhì)要求高、價(jià)格昂貴2)耐磨環(huán)熱套于攪拌軸上的裝配精度要求較高3)封料銅瓦(封料環(huán))的安裝精度要求較高4)若以上三條不能保證，潤(rùn)滑油無(wú)法對(duì)A-A通道進(jìn)行潤(rùn)滑，更無(wú)法封鎖、止漏的第一道防線無(wú)法完成5)耐磨環(huán)磨損后更換時(shí)工程量大6)機(jī)壁為整體式，在A-A通道中焦料或攪拌軸端面對(duì)機(jī)壁磨損后維修費(fèi)力高，時(shí)間長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供一種新型的可拆卸，直通潤(rùn)滑油的耐磨板，耐磨板鑲嵌于機(jī)壁內(nèi)孔外圍。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括設(shè)置在密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)軸孔外周與軸孔相接的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，所述耐磨板的朝向密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)的側(cè)面上圍繞軸孔設(shè)有環(huán)狀油槽，所述密煉機(jī)機(jī)壁和耐磨板上設(shè)有連通環(huán)狀油槽的第一注油孔，所述耐磨板朝向密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)的側(cè)壁上圍繞軸孔圓周均布有多個(gè)布油槽，所述布油槽連通環(huán)狀油槽。
[0005]本實(shí)用新型是對(duì)原密煉機(jī)進(jìn)行改造，避免了傳統(tǒng)止粉裝置中潤(rùn)滑油無(wú)法對(duì)A-A通道進(jìn)行充分潤(rùn)滑，完全封鎖，粉料一旦進(jìn)入A-B段，便會(huì)形成外漏，從D處漏出，在B-B兩端面密封不良情況下，從C點(diǎn)漏出，形成內(nèi)漏。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大降低傳統(tǒng)軸封裝置的材質(zhì)要求和裝配精度，大大延長(zhǎng)耐磨環(huán)的更換周期，經(jīng)濟(jì)適用。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型中耐磨板的示意圖。
[0008]圖3為圖1中A部放大圖。
[0009]圖中標(biāo)號(hào):1、密煉機(jī)機(jī)壁，2、軸孔，3、環(huán)形槽，4、耐磨板，5、環(huán)狀油槽，6、第一注油孔，7、布油槽，8、耐磨環(huán)，9、封料環(huán)，10、第二注油孔，11、攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在密煉機(jī)機(jī)壁I內(nèi)軸孔2外周與軸孔2相接的環(huán)形槽3，環(huán)形槽3內(nèi)設(shè)置耐磨板4，所述耐磨板4的朝向密煉機(jī)機(jī)壁I內(nèi)的側(cè)面上圍繞軸孔2設(shè)有環(huán)狀油槽5，所述密煉機(jī)機(jī)壁I和耐磨板4上設(shè)有連通環(huán)狀油槽5的第一注油孔6，所述耐磨板朝向密煉機(jī)機(jī)壁I內(nèi)的側(cè)壁上圍繞軸孔2圓周均布有多個(gè)布油槽7，所述布油槽7連通環(huán)狀油槽5。
[0012]所述布油槽7呈弧形，其弧形開(kāi)口方向與攪拌軸11旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0013]本實(shí)用新型在原有的傳統(tǒng)軸封裝置的基礎(chǔ)上，其在機(jī)壁內(nèi)孔外圍鑲嵌耐磨板4，耐磨板4由40cr制成，經(jīng)淬火處理，強(qiáng)度高，耐磨性好，耐磨板4面朝機(jī)壁內(nèi)的端面上開(kāi)有儲(chǔ)油槽和圓弧形布油槽7，多個(gè)換弧形布油槽呈螺旋狀，從第一注油孔6注入的高壓潤(rùn)滑油可以對(duì)A-A通道進(jìn)行充分供油，參有少量粉狀混合料后形成油性糊狀物，一方面封鎖了 A-A漏粉通道，另一方面，當(dāng)A-A間隙較小時(shí)，可潤(rùn)滑兩端面，避免干摩擦，所述耐磨板的環(huán)狀油槽連通第一注油孔6，其中通入供油量可調(diào)的高壓潤(rùn)滑油，所述布油槽為可以將油料甩出的布油槽。
[0014]如圖2所示，布油槽呈螺旋式，當(dāng)糊狀料在A-A間隙中隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋式布料槽離心力作用下，糊狀物離心甩出A-A區(qū)域，放置糊狀物從A-A進(jìn)入B-D和B-C。
[0015]本實(shí)用新型是對(duì)原密煉機(jī)進(jìn)行改造，避免了傳統(tǒng)止粉裝置中潤(rùn)滑油無(wú)法對(duì)A-A通道進(jìn)行充分潤(rùn)滑，完全封鎖，粉料一旦進(jìn)入A-B段，便會(huì)形成外漏，從D處漏出，在B-B兩端面密封不良情況下，從C點(diǎn)漏出，形成內(nèi)漏。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大降低傳統(tǒng)軸封裝置的材質(zhì)要求和裝配精度，大大延長(zhǎng)耐磨環(huán)的更換周期，經(jīng)濟(jì)適用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的密煉機(jī)止粉裝置，其特征在于，包括設(shè)置在密煉機(jī)機(jī)壁(I)內(nèi)軸孔(2)夕卜周與軸孔(2)相接的環(huán)形槽(3)，環(huán)形槽(3)內(nèi)設(shè)置耐磨板(4)，所述耐磨板(4)的朝向密煉機(jī)機(jī)壁(I)內(nèi)的側(cè)面上圍繞軸孔(2)設(shè)有環(huán)狀油槽(5)，所述密煉機(jī)機(jī)壁(I)和耐磨板(4)上設(shè)有連通環(huán)狀油槽(5)的第一注油孔(6)，所述耐磨板朝向密煉機(jī)機(jī)壁(I)內(nèi)的側(cè)壁上圍繞軸孔(2)圓周均布有多個(gè)布油槽(7)，所述布油槽(7)連通環(huán)狀油槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的密煉機(jī)止粉裝置，其特征在于，所述布油槽(7)呈弧形，其弧形開(kāi)口方向與攪拌軸(11)旋轉(zhuǎn)方向一致。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型的密煉機(jī)止粉裝置，方案是，包括設(shè)置在密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)軸孔外周與軸孔相接的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，所述耐磨板的朝向密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)的側(cè)面上圍繞軸孔設(shè)有環(huán)狀油槽，所述密煉機(jī)機(jī)壁和耐磨板上設(shè)有連通環(huán)狀油槽的第一注油孔，所述耐磨板朝向密煉機(jī)機(jī)壁內(nèi)的側(cè)壁上圍繞軸孔圓周均布有多個(gè)布油槽，所述布油槽連通環(huán)狀油槽。本實(shí)用新型是對(duì)原密煉機(jī)進(jìn)行改造，避免了傳統(tǒng)止粉裝置中潤(rùn)滑油無(wú)法對(duì)A?A通道進(jìn)行充分潤(rùn)滑，完全封鎖，粉料一旦進(jìn)入A?B段，便會(huì)形成外漏，從D處漏出，在B?B兩端面密封不良情況下，從C點(diǎn)漏出，形成內(nèi)漏；本實(shí)用新型可大大降低傳統(tǒng)軸封裝置的材質(zhì)要求和裝配精度，大大延長(zhǎng)耐磨環(huán)的更換周期，經(jīng)濟(jì)適用。
【IPC分類(lèi)】B29B7/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205364271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620116526
【發(fā)明人】張世鋒, 張志剛
【申請(qǐng)人】河南藝龍實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日