一種水下切粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種切粒機，特別涉及一種水下切粒機。
【背景技術】
[0002]目前，我國的塑料制品加工很大程度上是將塑料粉料經(jīng)塑化后進行加工成型。擠出機是聚合物加工中應用最廣泛的設備，聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻，通過多孔口模，形成多根條料，再切成粒料，切斷有熱切粒和冷切粒之分，其中，熱切粒是將條料離開口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊用刀片切斷。水下切粒機是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切設備。
[0003]申請?zhí)枮?01520231264.8的中國專利公開了一種水下切粒機，它包括機座;支撐座組件，其包括安裝于機座上的前支撐座和后支撐座以及若干設置于前、后支撐座之間的滑桿，該滑桿上設置有滑板及液壓缸;模頭組件，其設置于前支撐座后端面;連接體組件，其設置于前支撐座前端面;加熱棒組，其設置于模頭組件及連接體組件中；刀盤組件，其包括:安裝于滑板上的刀盒、安裝于刀盒中的刀盤及安裝于滑板上并用于驅動刀盤轉動的電機，該刀盒前端與模頭組件后端面對接，并形成一密封水倉，且該刀盒上設置有進水管和出水管;一曝氣裝置，其安裝于機座中，并通過管道與所述刀盒連接，并與密封水倉連通。
[0004]這種水下切粒機雖然將模頭組件、連接體組件、加熱棒組、刀盤組件均安裝于支撐座組件中，可減小他們之間同軸度的誤差，但是由于需要增設前支撐座、后支撐座和若干滑桿，并且還需要設置滑板，使得整個結構非常的復雜，裝卸過程需繁瑣，并且在模頭上通過加熱棒組對模頭進行加熱，是以加熱棒的上的熱量傳遞給模頭的方式對固化的塑膠進行加熱，而這個過程必須等待加熱棒產(chǎn)生高溫之后再傳遞到模頭上使塑膠融化，這個過程所需要的時間較長，并且熱量的利用率不高，導致加工效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構更加簡單并且快速使固化的塑膠融化使加工效率更高的水下切粒機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種水下切粒機，包括機架、電機、聯(lián)軸器、刀盤、切割室和模頭組件，所述電機與模頭組件通過花鍵套聯(lián)動，所述模頭組件與刀盤固定連接，所述刀盤與切割室對接形成一密封水倉，所述模頭組件與切割室連通，所述切割室遠離模頭組件的一側設置有連接體組件，所述機架上設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有滑板，所述電機、聯(lián)軸器均設置在滑板上，并且電機、聯(lián)軸器、刀盤均與切割室同軸設置，所述模頭組件上設置有用于直接對模頭組件進行快速加熱的加熱機構。
[0007]通過采用上述技術方案，在機架上設置滑軌并且滑板與滑軌滑移連接，然后將電機、聯(lián)軸器直接設置在滑板上，在需要進行加工時，直接推動滑板將電機、聯(lián)軸器直接往切割室推使得與聯(lián)軸器連接的刀盤非常的方便，在進行撰寫時只需將電機、聯(lián)軸器固定在滑板上或從滑板上拆卸下來即可，其結構簡單進而使裝卸非常的簡單;在模頭組件上設置的加熱機構能夠快速的對模頭組件進行加熱，使得模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述加熱機構包括電磁加熱圈和電磁加熱控制器，所述電磁加熱圈繞置于模頭組件上，所述電磁加熱控制器設置在機架上，所述電磁加熱圈與電磁加熱控制器電連接。
[0009]通過采用上述技術方案，通過在模頭組件上設置電磁加熱圈，使得在電磁加熱控制器驅動電磁加熱圈工作時，其電磁加熱圈使模頭組件產(chǎn)生渦流，從而使得模頭組件快速變熱而使模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述模頭組件與電磁加熱圈之間設置有保溫層。
[0011]通過采用上述技術方案，通過在模頭組件與電磁加熱圈之間設置保溫層使得模頭組件上產(chǎn)生的熱量不會快速的散去，從而進一步保證模頭組件快速發(fā)熱。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述保溫層為保溫棉材料構成。
[0013]通過采用上述技術方案，保溫棉具有很好的保溫效果，且不會額外增加整體的加工成本。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述聯(lián)軸器包括主軸、軸承座和軸承，所述軸承套設在主軸上并這只在軸承座內(nèi)，所述軸承座內(nèi)設置有驅動軸承沿主軸軸線方向移動的驅動機構。
[0015]通過采用上述技術方案，在軸承座內(nèi)設置的驅動機構能夠保證軸承一直現(xiàn)切割室方向移動，使得刀盤一直能夠與切割室內(nèi)部抵觸，從而使得刀盤能夠穩(wěn)定進行切粒工作。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述驅動機構包括驅動桿，所述軸承座內(nèi)設置有供驅動桿移動的滑槽，所述驅動桿朝向滑槽的槽底的一側設置有用于隔離滑槽的隔離塊，所述滑槽的槽底相對隔離塊的兩側分別設置有連接至軸承座外側的第一通氣孔和第二通氣孔，所述第一通氣孔連接有第一氣栗，所述第二通氣孔連接有第二氣栗，所述驅動桿的一端與軸承固定連接。
[0017]通過采用上述技術方案，通過第一氣栗將氣體充入第一通氣孔內(nèi)或第二氣栗將氣體充入第二通氣孔內(nèi)使得氣體在滑槽內(nèi)能夠推動隔離塊往復移動，進而通過隔離塊的移動帶動驅動桿移動，驅動桿移動帶動軸承移動，軸承移動便帶動主軸移動，便使刀盤能夠移動，進而通過第一氣栗和第二氣栗能夠控制刀盤與切割室的接觸狀態(tài)，保證刀盤穩(wěn)定工作。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:通過將電機、聯(lián)軸器設置在滑板上，改變了以往復雜的滑動結構，使得滑板、電機、聯(lián)軸器在裝卸時都非常的方便快速，且說需要的部件減少而使結構更加簡單;在模頭組件上設置的加熱機構能夠快速的對模頭組件進行加熱，使得模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率;并且由于滑軌的設置，使得電機、聯(lián)軸器、刀盤和切割室在同軸心的位置，從而使得對刀時更加方便快速。
【附圖說明】
[0019]圖1為水下切粒機的刀盤與切割室對接時的結構示意圖；
[0020]圖2為水下切粒機的刀盤與切割室分開時的結構示意圖；[0021 ]圖3為水下切粒機的俯視圖；
[0022]圖4為水下切粒機的聯(lián)軸器的內(nèi)部結構示意圖；
[0023]圖5為水下切粒機的模頭組件的結構示意圖。
[0024]圖中，1、機架;2、電機;3、聯(lián)軸器;4、刀盤;5、切割室;6、模頭組件;7、花鍵套;8、連接體組件;9、滑軌；10、滑板；11、電磁加熱圈；12、電磁加熱控制器；13、保溫層；14、主軸、15、軸承座；16、軸承；17、驅動桿；18、滑槽；19、隔離塊;20、第一通氣孔;21、第二通氣孔;22、第一氣栗;23、第二氣栗;24、刀頭。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]—種水下切粒機，包括機架1、電機2、聯(lián)軸器3、刀盤4、切割室5和模頭組件6，所述電機2與模頭組件