一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及同步聯(lián)動機構，特別涉及一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構。
【背景技術】
[0002]注塑成型設備一般包括料管、料嘴、螺桿、驅動螺桿旋轉的轉動機構、驅動螺桿移動的推動機構，從而實現(xiàn)熔料與注料。在溶膠過程中，驅動螺桿在料管中旋轉，以此將料管中的塑膠融化，完成溶膠;在注塑過程中，推動機構施加拉力或者推力，從而帶動螺桿在料管中往復移動，完成注塑過程。這其中，轉動機構與推動機構之間是相互同步聯(lián)動的，也即是說，轉動機構使螺桿旋轉速度(旋轉的同時由于螺桿與料管腔體內側螺紋的配合，會產生前后移動的趨勢)，必須與推動機構推動螺桿前后移動的速度同步聯(lián)動，否則容易出現(xiàn)運動不一致的卡機現(xiàn)象。推動機構一般采用液壓或氣壓的直線推動，精確度有保證，但是轉動機構卻一般采用伺服電機配合轉輪、皮帶傳動，伺服電機的精確度是沒問題的，但傳統(tǒng)的轉輪為平面轉輪、皮帶外扁平皮帶，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象(特別是在前進后退轉換的時候)，從而導致聯(lián)動出現(xiàn)配合不一致的現(xiàn)象。因此，有必要改進傳統(tǒng)轉輪與皮帶的配合構造，使之避免打滑情況的出現(xiàn)。
【實用新型內容】
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，避免轉輪與皮帶之間的打滑現(xiàn)象，實現(xiàn)轉動機構與推動機構的同步聯(lián)動。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，包括滑動座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺桿、驅動螺桿旋轉的轉動機構、驅動螺桿移動的推動機構;所述主固定座、副固定座皆設于滑動座上，且兩者可相對滑動，所述料管設于主固定座上，所述料嘴設于料管出口端，所述螺桿設于副固定座上，且與料管腔部相配合，所述轉動機構設于副固定座上，其包括伺服電機、主轉輪、副轉輪及連接主、副轉輪的傳動皮帶，所述主轉輪與伺服電機的輸出端相連接，所述副轉輪與螺桿的輸入端相連接，所述推動機構設于主固定座上，其包括左液壓油缸、右液壓油缸，所述左、右液壓油缸分別設于主固定座兩側，且通過伸縮桿與副固定座相連接，其特征在于，所述轉動機構的傳動皮帶為圓形皮帶，且皮帶的表面設有主螺紋結構，所述主轉輪、副轉輪設有與圓形皮帶相適配的凹嵌部，且凹嵌部的表面設有與皮帶表面的主螺紋結構相適配的副螺紋結構，所述傳動皮帶呈“8”字形連接主轉輪、副轉輪，使主轉輪、副轉輪呈莫比烏斯圈式傳動。
[0005]進一步，其還包括左右位置調整機構，該左右位置調整結構包括左滑軌、右滑軌，所述滑動座包括前支架、后支架及設于設于前、后支架上的圓形滑動桿，所述滑動座的前、后支架分別滑動式設于左右位置調整機構的左滑軌、右滑軌上。
[0006]進一步，所述主固定座、副固定座通過圓形通槽與滑動座的圓形滑動桿相配合。
[0007]進一步，所述轉動機構的主轉輪通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接，副轉輪通過聯(lián)軸器與螺桿相連接。
[0008]進一步，所述料管的腔部內側壁設有與螺桿相適配的螺紋。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:通過設有主螺紋結構的圓形皮帶與設有副螺紋結構的主、副轉輪相配合，再加上呈“8”字形的莫比烏斯圈式傳動，避免轉輪與皮帶之間的打滑現(xiàn)象，實現(xiàn)轉動機構與推動機構的同步聯(lián)動。
[0010]下面結合【附圖說明】與【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實施例的整體結構示意圖；
[0012]圖中:滑動座I；主固定座2;副固定座3;料管4;料嘴5;螺桿6;伺服電機7;主轉輪8;副轉輪9 ；傳動皮帶10;左液壓油缸11 ；右液壓油缸12;伸縮桿13;左右位置調整機構14。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實施例所提供的用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，包括滑動座1、主固定座2、副固定座3、料管4、料嘴5、螺桿6、驅動螺桿6旋轉的轉動機構、驅動螺桿6移動的推動機構;所述主固定座2、副固定座3皆設于滑動座I上，且兩者可相對滑動，所述料管4設于主固定座2上，所述料嘴5設于料管4出口端，所述螺桿6設于副固定座3上，且與料管4腔部相配合，所述轉動機構設于副固定座3上，其包括伺服電機7、主轉輪8、副轉輪9及連接主、副轉輪的傳動皮帶10，所述主轉輪8與伺服電機7的輸出端相連接，所述副轉輪9與螺桿6的輸入端相連接，所述推動機構設于主固定座2上，其包括左液壓油缸11、右液壓油缸12，所述左、右液壓油缸11、12分別設于主固定座2兩側，且通過伸縮桿13與副固定座3相連接，所述轉動機構的傳動皮帶10為圓形皮帶，且皮帶的表面設有主螺紋結構，所述主轉輪8、副轉輪9設有與圓形皮帶相適配的凹嵌部，且凹嵌部的表面設有與皮帶表面的主螺紋結構相適配的副螺紋結構，所述傳動皮帶10呈“8”字形連接主轉輪8、副轉輪9，使主轉輪8、副轉輪9呈莫比烏斯圈式傳動。
[0014]進一步，其還包括左右位置調整機構14，該左右位置調整結構包括左滑軌、右滑軌，所述滑動座I包括前支架、后支架及設于設于前、后支架上的圓形滑動桿，所述滑動座的前、后支架分別滑動式設于左右位置調整機構的左滑軌、右滑軌上。
[0015]進一步，所述主固定座2、副固定座3通過圓形通槽與滑動座的圓形滑動桿相配合。
[0016]進一步，所述轉動機構的主轉輪8通過聯(lián)軸器與伺服電機7相連接，副轉輪9通過聯(lián)軸器與螺桿相連接。
[0017]進一步，所述料管4的腔部內側壁設有與螺桿6相適配的螺紋。
[0018]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，包括滑動座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺桿、驅動螺桿旋轉的轉動機構、驅動螺桿移動的推動機構;所述主固定座、副固定座皆設于滑動座上，且兩者可相對滑動，所述料管設于主固定座上，所述料嘴設于料管出口端，所述螺桿設于副固定座上，且與料管腔部相配合，所述轉動機構設于副固定座上，其包括伺服電機、主轉輪、副轉輪及連接主、副轉輪的傳動皮帶，所述主轉輪與伺服電機的輸出端相連接，所述副轉輪與螺桿的輸入端相連接，所述推動機構設于主固定座上，其包括左液壓油缸、右液壓油缸，所述左、右液壓油缸分別設于主固定座兩側，且通過伸縮桿與副固定座相連接，其特征在于，所述轉動機構的傳動皮帶為圓形皮帶，且皮帶的表面設有主螺紋結構，所述主轉輪、副轉輪設有與圓形皮帶相適配的凹嵌部，且凹嵌部的表面設有與皮帶表面的主螺紋結構相適配的副螺紋結構，所述傳動皮帶呈“8”字形連接主轉輪、副轉輪，使主轉輪、副轉輪呈莫比烏斯圈式傳動。2.根據(jù)權利要求1所述的用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，其特征在于，其還包括左右位置調整機構，該左右位置調整結構包括左滑軌、右滑軌，所述滑動座包括前支架、后支架及設于設于前、后支架上的圓形滑動桿，所述滑動座的前、后支架分別滑動式設于左右位置調整機構的左滑軌、右滑軌上。3.根據(jù)權利要求2所述的用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，其特征在于，所述主固定座、副固定座通過圓形通槽與滑動座的圓形滑動桿相配合。4.根據(jù)權利要求1所述的用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，其特征在于，所述轉動機構的主轉輪通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接，副轉輪通過聯(lián)軸器與螺桿相連接。5.根據(jù)權利要求1所述的用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，其特征在于，所述料管的腔部內側壁設有與螺桿相適配的螺紋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑成型設備的同步聯(lián)動機構，包括滑動座、主固定座、副固定座、料管、料嘴、螺桿、驅動螺桿旋轉的轉動機構、驅動螺桿移動的推動機構；轉動機構設于副固定座上，其包括伺服電機、主轉輪、副轉輪及連接主、副轉輪的傳動皮帶，主轉輪與伺服電機的輸出端相連接，副轉輪與螺桿的輸入端相連接，轉動機構的傳動皮帶為圓形皮帶，且皮帶的表面設有主螺紋結構，主轉輪、副轉輪設有與圓形皮帶相適配的凹嵌部，且凹嵌部的表面設有與皮帶表面的主螺紋結構相適配的副螺紋結構，傳動皮帶呈“8”字形連接主轉輪、副轉輪，使主轉輪、副轉輪呈莫比烏斯圈式傳動。避免轉輪與皮帶之間的打滑現(xiàn)象，實現(xiàn)轉動機構與推動機構的同步聯(lián)動。
【IPC分類】B29C45/17
【公開號】CN205364375
【申請?zhí)枴緾N201620095988
【發(fā)明人】蔡漢光
【申請人】廣東輝源機械股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月29日