一種用于硅橡膠件注射成型的模芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種用于硅橡膠件注射成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]10kV、35kV電力電纜硅橡膠冷縮型終端主體，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)部空腔、終端主體絕緣硅橡膠內(nèi)部鑲嵌喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐，在進(jìn)行注射成型生產(chǎn)加工時，首先要喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐安裝在模芯的預(yù)定位置，然后將安裝完喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐的模芯放置于模具型腔內(nèi)，通過注膠口向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠，將模具加熱到一定溫度并保持此溫度一定時間后，開模取出終端主體。生產(chǎn)過程中有兩個問題需要注意，第一、喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位不允許有氣泡存在;第二、向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對于模芯的位置不能出現(xiàn)移動。
[0003]國家或相關(guān)部門、行業(yè)對10Kv、35kV電力電纜硅橡膠冷縮型終端主體結(jié)構(gòu)型式和尺寸并無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或統(tǒng)一的規(guī)范要求，只是要求產(chǎn)品能通過GB/T 12706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求的型式試驗即可。目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠家設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)基本相同，即:模具型腔結(jié)構(gòu)完全一樣，只是在模芯上安裝喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐位置加工一個半毫米高的小臺階，用來固定喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐，防止模具向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對于模芯出現(xiàn)移動，對于喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體的排除問題，則利用注入絕緣硅橡膠時產(chǎn)生的壓力將此部位的氣體從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面及絕緣硅橡膠與模芯間界面排出產(chǎn)品和模具外面，這種模芯結(jié)構(gòu)解決了向模具型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對于模芯可能出現(xiàn)的移動問題，對于喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體的排除問題則并沒有徹底解決，氣體可以順暢地從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面排到絕緣硅橡膠與模芯間界面，但由于絕緣硅橡膠與模芯間粘連，氣體很難全部從兩者間界面順暢排出去，實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品排氣不順暢而使喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位殘留少量氣體形成氣泡，氣泡的存在將使得產(chǎn)品存在缺陷，這樣的缺陷會導(dǎo)致產(chǎn)品在運(yùn)行時造成局部放電量超出正常標(biāo)準(zhǔn)，不僅影響產(chǎn)品的使用壽命，而且容易出現(xiàn)產(chǎn)品突然被擊穿的事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種用于硅橡膠件注射成型的模芯，以解決使用傳統(tǒng)模芯進(jìn)行生產(chǎn)時產(chǎn)品的喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位有氣泡存在的問題。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案:中空的短段模芯與實心的長段模芯插接，該短段模芯的外徑大于長段模芯的外徑，短段模芯與長段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐套接在長段模芯的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。
[0006]本實用新型所述短段模芯的一端是排氣孔。
[0007]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，采用長、短兩段模芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體模芯，兩段模芯相互接觸部位采取噴砂處理，長、短兩段模芯組合后，界面存在一定的間隙，此間隙不會使絕緣硅橡膠進(jìn)入，但能使氣體順暢通過，生產(chǎn)中操作方便，不降低生產(chǎn)效率，且大大提高了產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是本實用新型使用狀態(tài)參考圖；
[0010]圖中，短段模芯I，長段模芯2，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐3，模具4，注膠口5，排氣孔101。
【具體實施方式】
[0011]中空的短段模芯I與實心的長段模芯2插接，該短段模芯I的外徑大于長段模芯2的外徑，短段模芯與長段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐3套接在長段模芯2的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。
[0012]所述短段模芯I的一端是排氣孔101。
[0013]將傳統(tǒng)整體模芯分成長、短兩段，其中短段模芯為中空的，兩段模芯相互接觸部位采取噴砂處理，長、短兩段模芯組合后，界面存在一定的間隙，此間隙不會使絕緣硅橡膠進(jìn)入，但能使氣體順暢通過，當(dāng)氣體順暢地從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面排到絕兩段模芯的連接界面時，氣體通過此界面進(jìn)入到短段模芯內(nèi)而排到產(chǎn)品和模具外(氣體無須經(jīng)過緣硅橡膠與模芯間界面)，徹底杜絕產(chǎn)品在生產(chǎn)時因喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體排出不順暢而導(dǎo)致該部位存在氣泡的現(xiàn)象。
[0014]在進(jìn)行注射成型生產(chǎn)加工時，首先要喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐安裝在2段組合模芯的預(yù)定位置，即:將喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端邊緣與組合模芯的接合的臺階對齊安裝，然后把組合模芯放置于模具型腔內(nèi)并合上模具，此時，及安裝在組合模芯上的喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐均懸于密閉模具型腔內(nèi)，然后通過模具注膠口向密閉模具型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠，待將密閉模具型腔完全注滿絕緣硅橡膠后，加熱模具至一定溫度并保持此溫度一定時間后，開模取出終端主體產(chǎn)品。
[0015]本實用新型兩端搭接模具邊緣，整體懸浮在密閉模具型腔內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于硅橡膠件注射成型的模芯，其特征在于:中空的短段模芯與實心的長段模芯插接，該短段模芯的外徑大于長段模芯的外徑，短段模芯與長段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐套接在長段模芯的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于硅橡膠件注射成型的模芯，其特征在于:所述短段模芯的一端是排氣孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于硅橡膠件注射成型的模芯，屬于一種用于硅橡膠件注射成型的模具。中空的短段模芯與實心的長段模芯插接，該短段模芯的外徑大于長段模芯的外徑，短段模芯與長段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐套接在長段模芯的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，采用長、短兩段模芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體模芯，兩段模芯相互接觸部位采取噴砂處理，長、短兩段模芯組合后，界面存在一定的間隙，此間隙不會使絕緣硅橡膠進(jìn)入，但能使氣體順暢通過，生產(chǎn)中操作方便，不降低生產(chǎn)效率，且大大提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B29C45/34, B29C45/26
【公開號】CN205364388
【申請?zhí)枴緾N201620015080
【發(fā)明人】龐丹, 毛剛, 金曉輝, 宋立輝, 毛士杰
【申請人】吉林省中科電纜附件有限公司, 內(nèi)蒙古電力（集團(tuán)）有限責(zé)任公司呼和浩特供電局, 國網(wǎng)吉林省電力有限公司長春供電公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月8日