一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，包括環(huán)境控制區(qū)、產(chǎn)品表面處理裝置、環(huán)境氣體注入源、控制系統(tǒng)、顯示器、環(huán)境控制模塊、輥筒、警報模塊， 所述環(huán)境控制區(qū)為相對封閉區(qū)間，其內(nèi)部設(shè)置產(chǎn)品表面處理裝置與輥筒對應(yīng)該兩者相對應(yīng)，其輥筒通過電機帶動，引導(dǎo)待加工產(chǎn)品走向;環(huán)境氣體注入源設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)外側(cè),一端通過氣道與環(huán)境控制區(qū)連通,另一端通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)位于環(huán)境控制區(qū)外部,其上設(shè)置顯示器、環(huán)境控制模塊和警報模塊，控制所需環(huán)境氣體的輸入。該設(shè)備通過對產(chǎn)品表面環(huán)境控制，有利于增強產(chǎn)品粘結(jié)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與使用性能。
【專利說明】
一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種膠層表面處理設(shè)備，尤其涉及一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的膠的成型過程是從塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，經(jīng)過吹膜后，把薄膜放到涂布機上好涂布膠水，等涂布好后形成膠帶，繼而收卷成大卷，后根據(jù)需要切割成小卷。在這個過程中存在很多需要進(jìn)行表面處理的程序，例如在涂布過程中對基材表面的處理、固化后膠層表面的處理以及貼合過程前兩個貼合面表面的處理等，這些都成為影響產(chǎn)品的粘連性，然而目前的技術(shù)對產(chǎn)品各過程中的表面處理并不加以控制，使得產(chǎn)品在加工過程中，完全暴露于空氣當(dāng)中，這樣就存在以下缺陷:
[0003](I)不同基材與材料在進(jìn)行粘連的過程中，因為環(huán)境因素未被很好的控制，其粘連性受到很大影響，極易發(fā)生不同基材與材料的分離；
[0004](2)不同基材或材料對環(huán)境因素的需求不同，采用統(tǒng)一的暴露于空氣中的方式不加以控制，很難發(fā)揮材料本身的特性；
[0005](3)直接暴露于空氣中，產(chǎn)品在處理的過程中在膠層之間會無形當(dāng)中添加進(jìn)很多不需要的甚至是對產(chǎn)品不利的物質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及使用性能。
[0006]因而，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對以上缺陷，本實用新型提供一種可在產(chǎn)品制作的各個過程中使用的涉及膜表面處理的新型設(shè)備，以解決現(xiàn)有膠水涂布技術(shù)的諸多不足。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，包括:環(huán)境控制區(qū)、產(chǎn)品表面處理裝置、環(huán)境氣體注入源、控制系統(tǒng)、顯示器、環(huán)境控制模塊、警報模塊；
[0010]所述環(huán)境控制區(qū)為相對封閉區(qū)域，其大小根據(jù)需要可以為整個處理機器，或機器的處理部件部分;其兩側(cè)分別設(shè)置兩個相對應(yīng)的待加工產(chǎn)品入口和待加工產(chǎn)品出口，用于待加工產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品入口進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)，處理后的產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品出口移出，其待加工產(chǎn)品入口和待加工產(chǎn)品出口不影響封閉區(qū)間的內(nèi)部環(huán)境;其環(huán)境控制區(qū)一側(cè)壁上與待加工產(chǎn)品入口和待加工產(chǎn)品出口不同位置處設(shè)置一個環(huán)境氣體注入口，用于注入需要的環(huán)境氣體；
[0011 ]所述產(chǎn)品表面處理裝置與輥筒對應(yīng)，設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)間當(dāng)中，可根據(jù)需要可以選擇單面處理或雙面處理，其產(chǎn)品表面處理裝置可以采用電暈處理裝置或火焰處理裝置，其輥筒通過電機帶動，引導(dǎo)待加工產(chǎn)品走向；
[0012]所述環(huán)境氣體注入源設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)外側(cè)，一端通過氣道與環(huán)境氣體注入口連通，用于將所需控制的環(huán)境氣體注入到環(huán)境控制區(qū)當(dāng)中，維持環(huán)境控制區(qū)內(nèi)部的正壓環(huán)境，另一端通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)控制輸入的環(huán)境氣體；
[0013]所述控制系統(tǒng)位于環(huán)境控制區(qū)外部，用于總控設(shè)備運行，其上設(shè)置顯示器與警報模塊，其顯示器用于顯示環(huán)境指標(biāo)，其警報模塊用于對環(huán)境控制區(qū)內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)檢測值超出要求的范圍時進(jìn)行示警；
[0014]所述環(huán)境控制模塊包括環(huán)境指標(biāo)探測儀與環(huán)境指示系統(tǒng)，其環(huán)境指標(biāo)探測儀放置于環(huán)境控制區(qū)內(nèi)部，用于探測環(huán)境控制區(qū)內(nèi)的環(huán)境狀況，并反映到控制系統(tǒng)當(dāng)中，其環(huán)境指示系統(tǒng)設(shè)置于控制系統(tǒng)內(nèi)，用于指示所需環(huán)境氣體的輸入種類及輸入量；
[0015]相應(yīng)的，根據(jù)不同環(huán)境指標(biāo)的需要，配用不同的探測儀進(jìn)行探測；
[0016]相應(yīng)的，待加工產(chǎn)品位于產(chǎn)品表面處理裝置與輥筒之間；
[0017]相應(yīng)的，該處理過程采用連續(xù)模式進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境指標(biāo)檢測儀檢測到環(huán)境控制區(qū)內(nèi)部環(huán)境指標(biāo)低于要求值時，環(huán)境控制模塊控制環(huán)境注入源加大注入量，當(dāng)環(huán)境指標(biāo)高于要求值時，減小注入量，使環(huán)境控制區(qū)維持封閉正壓環(huán)境；
[0018]相應(yīng)的，待處理產(chǎn)品需要表面環(huán)境處理作業(yè)時，首先，根據(jù)待加工產(chǎn)品類型，選擇相應(yīng)的環(huán)境指標(biāo)探測儀，并放置于環(huán)境控制區(qū)內(nèi)部，感應(yīng)其內(nèi)部環(huán)境，并將信息傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)當(dāng)中，在顯示器上顯示;控制系統(tǒng)上的環(huán)境控制模塊根據(jù)探測結(jié)果發(fā)出指令，控制環(huán)境氣體注入源將相應(yīng)環(huán)境指標(biāo)的氣體注入環(huán)境控制區(qū)內(nèi)，并通過警報模塊警示是否環(huán)境指標(biāo)超標(biāo);然后將待加工產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品入口進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)當(dāng)中，通過輥筒帶動運行，經(jīng)過產(chǎn)品表面處理裝置的表面處理作業(yè)從待加工產(chǎn)品出口移出，如此連續(xù)不間斷的進(jìn)行，完成產(chǎn)品表面環(huán)境處理工作。
[0019]本實用新型有益效果為:通過自動控制檢測封閉區(qū)間內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)，增加產(chǎn)品表面的環(huán)境控制，使得產(chǎn)品表面生成可控的極性基團(tuán)，在同樣的材料處理到相同表面張力時，該設(shè)備設(shè)備加工后的產(chǎn)品粘連性更好，同時，針對不同基材與材料之間的處理，使得兩者之間不易分離，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與使用性能。
【附圖說明】
[0020]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例1所述一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備的單表面處理結(jié)構(gòu)簡圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例2所述一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備的雙表面處理結(jié)構(gòu)簡圖；
[0023]圖中:1、環(huán)境控制區(qū)；2、產(chǎn)品表面處理裝置;3、環(huán)境氣體注入源;4、控制系統(tǒng);5、顯示器;6、環(huán)境指標(biāo)控制模塊;7、警報模塊;8、待加工產(chǎn)品；9、待加工產(chǎn)品入口； 1、待加工產(chǎn)品出口，11、輥筒;12、環(huán)境氣體注入口。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實用新型實施例所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，包括:環(huán)境控制區(qū)1、產(chǎn)品表面處理裝置2、環(huán)境氣體注入源3、控制系統(tǒng)4、顯示器5、環(huán)境控制模塊6、警報模塊7、環(huán)境氣體注入口 12;
[0026]所述環(huán)境控制區(qū)I為相對封閉區(qū)域，其大小根據(jù)需要可以為整個處理機器，或機器的處理部件部分;其兩側(cè)分別設(shè)置兩個相對應(yīng)的待加工產(chǎn)品入口9和待加工產(chǎn)品出口 10，用于待加工產(chǎn)品8從待加工產(chǎn)品入口 9進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)I，處理后的產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品出口 1移出，其待加工產(chǎn)品入口 9和待加工產(chǎn)品出口 10不影響封閉區(qū)間I的內(nèi)部環(huán)境;其環(huán)境控制區(qū)I 一側(cè)壁上與待加工產(chǎn)品入口 9和待加工產(chǎn)品出口 10不同位置處設(shè)置一個環(huán)境氣體注入口 12，用于注入需要的環(huán)境氣體；
[0027]所述產(chǎn)品表面處理裝置2為一個，設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)間I當(dāng)中，該裝置采用電暈處理裝置或火焰處理裝置；
[0028]所述輥筒11為一個，設(shè)置于產(chǎn)品表面處理裝置2前端，通過電機帶動其旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)待加工產(chǎn)品8走向，同時待加工產(chǎn)品8貼合輥筒11外表面，方便產(chǎn)品表面處理裝置2對待加工產(chǎn)品8進(jìn)行表面處理；
[0029]所述環(huán)境氣體注入源3設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)I外側(cè)，一端通過氣道與環(huán)境氣體注入口12連通，用于將所需控制的環(huán)境氣體注入到環(huán)境控制區(qū)I當(dāng)中，維持環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部的正壓環(huán)境，另一端通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)4連接，通過控制系統(tǒng)4控制輸入的環(huán)境氣體；
[0030]所述控制系統(tǒng)4位于環(huán)境控制區(qū)I外部，用于總控設(shè)備運行，其上設(shè)置顯示器5與警報模塊7，其顯示器5用于顯示環(huán)境指標(biāo)，其警報模塊7用于對環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)檢測值超出要求的范圍時進(jìn)行示警；
[0031]所述環(huán)境控制模塊6包括環(huán)境指標(biāo)探測儀與環(huán)境指示系統(tǒng)，其環(huán)境指標(biāo)探測儀放置于環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部，用于探測環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)的環(huán)境狀況，并反映到控制系統(tǒng)4當(dāng)中，其環(huán)境指示系統(tǒng)設(shè)置于控制系統(tǒng)4內(nèi)，用于指示所需環(huán)境氣體的輸入種類及輸入量；
[0032]相應(yīng)的，根據(jù)不同環(huán)境指標(biāo)的需要，配用不同的探測儀進(jìn)行探測；
[0033]相應(yīng)的，待加工產(chǎn)品位于產(chǎn)品表面處理裝置2與輥筒11之間；
[0034]相應(yīng)的，該處理過程采用連續(xù)模式進(jìn)行；
[0035]下面說明本實用新型具體實施例一的使用狀態(tài):
[0036]首先，根據(jù)待加工產(chǎn)品8類型，選擇相應(yīng)的環(huán)境指標(biāo)探測儀，并放置于環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部，感應(yīng)其內(nèi)部環(huán)境，并將信息傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)4當(dāng)中，在顯示器5上顯示；
[0037]其次，控制系統(tǒng)4上的環(huán)境控制模塊6根據(jù)的探測結(jié)果發(fā)出指令，控制環(huán)境氣體注入源3將相應(yīng)環(huán)境指標(biāo)的氣體注入環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)，并通過警報模塊8警示是否環(huán)境指標(biāo)超標(biāo)，當(dāng)檢測到的環(huán)境指標(biāo)低于要求值時，控制環(huán)境注入源3加大注入量，當(dāng)環(huán)境指標(biāo)高于要求值時，減小注入量，使環(huán)境控制區(qū)I維持封閉正壓環(huán)境；
[0038]再次，待加工產(chǎn)品8從待加工產(chǎn)品入口9進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)I，通過輥筒11帶動運行，當(dāng)待加工產(chǎn)品8移入到產(chǎn)品表面處理裝置2與輥筒11之間時，產(chǎn)品表面處理裝置2進(jìn)行表面處理作業(yè)，已經(jīng)處理好的產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品出口 10移出，如此連續(xù)不間斷的進(jìn)行；
[0039]最后，移出后的產(chǎn)品單表面處理完成。
[0040]實施例2
[0041 ]本實用新型實施例所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，包括:環(huán)境控制區(qū)1、產(chǎn)品表面處理裝置2、環(huán)境氣體注入源3、控制系統(tǒng)4、顯示器5、環(huán)境控制模塊6、警報模塊7、環(huán)境氣體注入口 12;
[0042]所述環(huán)境控制區(qū)I為相對封閉區(qū)域，其大小根據(jù)需要可以為整個處理機器，或機器的處理部件部分;其兩側(cè)分別設(shè)置兩個相對應(yīng)的待加工產(chǎn)品入口9和待加工產(chǎn)品出口 10，用于待加工產(chǎn)品8從待加工產(chǎn)品入口 9進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)I，處理后的產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品出口 1移出，其待加工產(chǎn)品入口 9和待加工產(chǎn)品出口 10不影響封閉區(qū)間I的內(nèi)部環(huán)境;其環(huán)境控制區(qū)I 一側(cè)壁上與待加工產(chǎn)品入口 9和待加工產(chǎn)品出口 10不同位置處設(shè)置一個環(huán)境氣體注入口 12，用于注入需要的環(huán)境氣體；
[0043]所述輥筒11包括兩個，該兩個輥筒11中點位于同一直線上，通過電機帶動其旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)待加工產(chǎn)品8走向，同時使得待加工產(chǎn)品8貼合輥筒11外表面，方便產(chǎn)品表面處理裝置2對待加工產(chǎn)品8進(jìn)行表面處理；
[0044]所述產(chǎn)品表面處理裝置2包括兩個，設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)間I當(dāng)中，兩個產(chǎn)品表面處理裝置2分別位于兩個輥筒11中點所在直線的兩側(cè)，該兩個產(chǎn)品表面處理裝置2方向相反，且其處理前端與兩個輥筒11分別對應(yīng)，該裝置采用電暈處理裝置或火焰處理裝置；
[0045]所述環(huán)境氣體注入源3設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)I外側(cè)，一端通過氣道與環(huán)境氣體注入口12連通，用于將所需控制的環(huán)境氣體注入到環(huán)境控制區(qū)I當(dāng)中，維持環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部的正壓環(huán)境，另一端通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)4連接，通過控制系統(tǒng)4控制輸入的環(huán)境氣體；
[0046]所述控制系統(tǒng)4位于環(huán)境控制區(qū)I外部，用于總控設(shè)備運行，其上設(shè)置顯示器5與警報模塊7，其顯示器5用于顯示環(huán)境指標(biāo)，其警報模塊7用于對環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)檢測值超出要求的范圍時進(jìn)行示警；
[0047]所述環(huán)境控制模塊6包括環(huán)境指標(biāo)探測儀與環(huán)境指示系統(tǒng)，其環(huán)境指標(biāo)探測儀放置于環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部，用于探測環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)的環(huán)境狀況，并反映到控制系統(tǒng)4當(dāng)中，其環(huán)境指示系統(tǒng)設(shè)置于控制系統(tǒng)4內(nèi)，用于指示所需環(huán)境氣體的輸入種類及輸入量；
[0048]相應(yīng)的，根據(jù)不同環(huán)境指標(biāo)的需要，配用不同的探測儀進(jìn)行探測；
[0049]相應(yīng)的，待加工產(chǎn)品位于產(chǎn)品表面處理裝置2與輥筒11之間；
[0050]相應(yīng)的，該處理過程采用連續(xù)模式進(jìn)行；
[0051]下面說明本實用新型具體實施例二的使用狀態(tài):
[0052]首先，根據(jù)待加工產(chǎn)品8類型，選擇相應(yīng)的環(huán)境指標(biāo)探測儀，并放置于環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)部，感應(yīng)其內(nèi)部環(huán)境，并將信息傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)4當(dāng)中，在顯示器5上顯示；
[0053]其次，控制系統(tǒng)4上的環(huán)境控制模塊6根據(jù)的探測結(jié)果發(fā)出指令，控制環(huán)境氣體注入源3將相應(yīng)環(huán)境指標(biāo)的氣體注入環(huán)境控制區(qū)I內(nèi)，并通過警報模塊8警示是否環(huán)境指標(biāo)超標(biāo)，當(dāng)檢測到的環(huán)境指標(biāo)低于要求值時，控制環(huán)境注入源3加大注入量，當(dāng)環(huán)境指標(biāo)高于要求值時，減小注入量，使環(huán)境控制區(qū)I維持封閉正壓環(huán)境；
[0054]再次，待加工產(chǎn)品8從待加工產(chǎn)品入口9進(jìn)入環(huán)境控制區(qū)I，通過輥筒11帶動運行，當(dāng)待加工產(chǎn)品8移入到第一個產(chǎn)品表面處理裝置2與輥筒11之間時，產(chǎn)品表面處理裝置2進(jìn)行單表面處理作業(yè)，處理好單表面的產(chǎn)品繼而移入第二個產(chǎn)品表面處理裝置2與輥筒11之間，產(chǎn)品表面處理裝置2進(jìn)行另一單表面處理作業(yè)，已經(jīng)處理好的產(chǎn)品從待加工產(chǎn)品出口 10移出，如此連續(xù)不間斷的進(jìn)行；
[0055]最后，移出后的產(chǎn)品雙表面處理完成。
[0056]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，包括環(huán)境控制區(qū)(I)、產(chǎn)品表面處理裝置(2)、環(huán)境氣體注入源(3)、控制系統(tǒng)(4)、顯示器(5)、環(huán)境控制模塊(6)、警報模塊(7)，其特征在于: 所述環(huán)境控制區(qū)(I)為相對封閉區(qū)域，其兩側(cè)分別設(shè)置兩個相對應(yīng)的待加工產(chǎn)品入口(9)和待加工產(chǎn)品出口(10)，其環(huán)境控制區(qū)(I)一側(cè)壁上與待加工產(chǎn)品入口(9)和待加工產(chǎn)品出口( 10)不同位置處，設(shè)置一個環(huán)境氣體注入口( 12); 所述產(chǎn)品表面處理裝置(2)與輥筒(11)對應(yīng)，設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)間當(dāng)中，其輥筒(11)通過電機帶動； 所述環(huán)境氣體注入源(3)設(shè)置于環(huán)境控制區(qū)(I)外側(cè)，一端通過氣道與環(huán)境氣體注入口(12)連通，另一端通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)(4)連接； 所述控制系統(tǒng)(4)位于環(huán)境控制區(qū)(I)外部，其上設(shè)置顯示器(5)與警報模塊(7); 所述環(huán)境控制模塊(6)包括環(huán)境指標(biāo)探測儀與環(huán)境指示系統(tǒng)，其環(huán)境指標(biāo)探測儀放置于環(huán)境控制區(qū)(I)內(nèi)部，其環(huán)境指示系統(tǒng)設(shè)置于控制系統(tǒng)(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:所述環(huán)境控制區(qū)(I)內(nèi)部為正壓環(huán)境，其大小根據(jù)需要可以為整個處理機器，或機器的處理部件部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)品表面處理裝置(2)是采用電暈處理裝置或火焰處理裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備根據(jù)需要選擇單面處理或雙面處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:所述環(huán)境指標(biāo)探測儀根據(jù)不同環(huán)境指標(biāo)的需要，配用不同的探測儀進(jìn)行探測。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:所述待加工產(chǎn)品(8)位于產(chǎn)品表面處理裝置(2)與輥筒(11)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涉及膜表面處理的新型設(shè)備，其特征在于:所述處理過程采用連續(xù)模式進(jìn)行。
【文檔編號】B29C71/00GK205416417SQ201620098552
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】韓風(fēng), 關(guān)曉鳳
【申請人】蘇州哈恩新材料有限公司