一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，包括清洗干燥和擠出造粒流水線，清洗干燥流水線包括皮帶輸送機(jī)，第一清洗機(jī)，第二清洗機(jī)，第一振動(dòng)篩，第二振動(dòng)篩，噴淋洗機(jī)，離心機(jī)和干燥料倉(cāng)，第一清洗機(jī)，第二清洗機(jī)和噴淋洗機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊塑料的三次清洗，離心機(jī)和干燥料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊塑料的干燥過程；擠出造粒流水線包括喂料器，與喂料器連接的塑化室，位于塑化室外側(cè)的拉條冷切粒裝置，塑化室通過抽氣泵連接噴淋塔入口，噴淋塔出口連接吸附設(shè)備入口，吸附設(shè)備出口連接光觸媒裝置入口，光觸媒裝置出口連接排氣口。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝成本低，節(jié)省工序，對(duì)環(huán)境污染小。
【專利說(shuō)明】
一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢舊塑料的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)塑料產(chǎn)品的發(fā)展?jié)摿薮?，塑料的?yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，與人民生活相關(guān)的吃、穿、住、行均與塑料密切相關(guān)，塑料已成為人們生活中不可或缺的一部分，可以說(shuō)凡是有人的地方都可以見到塑料，塑料制品工業(yè)既是廢舊塑料的產(chǎn)生根源，又是廢舊塑料的消費(fèi)市場(chǎng)，如一家中型農(nóng)膜廠，年需要高壓聚乙烯再生顆粒千噸以上，一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯再生顆粒幾百噸以上，更為小點(diǎn)兒的私營(yíng)企業(yè)，年需要再生顆粒也在百噸以上，塑料回收制造業(yè)前景廣闊，既消除了白色污染，節(jié)約能源又保護(hù)了生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了資源利用的良性循環(huán)，變廢為寶。
[0003]廢舊塑料處理方法有四種:焚燒法、掩埋法、化學(xué)熱解法和回收綜合利用法。焚燒法可以回收少量熱能，但如果沒有相應(yīng)廢氣回收設(shè)施，燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體;掩埋法較省人力、物力和財(cái)力，但會(huì)對(duì)土壤及地下水造成永久性污染，這兩種方法是與綠色環(huán)保、減排、低碳經(jīng)濟(jì)及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略相違背的；化學(xué)熱解法是利用高溫回收燃油及其它化工原料，但設(shè)備投資較大，能耗大，回收投入費(fèi)用與回收物所產(chǎn)生的效益不成比例，屬于高投入低產(chǎn)出，投資回收期較長(zhǎng)的項(xiàng)目，該方法不可??；回收綜合利用法實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊塑料的回收再利用，但大部分再生機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，且廢舊塑料的再生周期長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)率較低。
[0004]另外，廢舊塑料的回收利用過程除了水洗和干燥步驟，還包括加熱熔融過程，無(wú)可避免地產(chǎn)生揮發(fā)氣體，對(duì)員工身體造成極大傷害，有些廠家采用抽風(fēng)設(shè)備將揮發(fā)氣體排入大氣中，達(dá)不到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境造成污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省工序，安裝成本低，對(duì)環(huán)境污染小。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，包括廢舊塑料的清洗干燥流水線和擠出造粒流水線，其特征在于，所述的清洗干燥流水線包括皮帶輸送機(jī)，第一清洗機(jī)，第二清洗機(jī)，第一振動(dòng)篩，第二振動(dòng)篩，噴淋洗機(jī)，離心機(jī)和干燥料倉(cāng)，皮帶輸送機(jī)用于輸送粉碎后的廢舊塑料，所述的皮帶輸送機(jī)與第一清洗機(jī)的入口連接，所述第一清洗機(jī)一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)水口，所述第一清洗機(jī)的出口連接第一振動(dòng)篩的入口，所述第一振動(dòng)篩的出口包括第一清水出口和第一物料出口，所述第一物料出口通過第一螺旋輸送機(jī)連接第二清洗機(jī)的入口，所述第二清洗機(jī)的出口連接第二振動(dòng)篩的入口，所述第二振動(dòng)篩上方設(shè)置有噴淋洗機(jī)，用于對(duì)第二振動(dòng)篩上的物料進(jìn)行噴淋洗滌，所述第二振動(dòng)篩的出口包括第二清水出口和第二物料出口，所述第二清水出口通過管路連接第一進(jìn)水口，所述第二物料出口通過第二螺旋輸送機(jī)連接離心機(jī)入口，所述離心機(jī)出口連接干燥料倉(cāng);所述擠出造粒流水線與清洗干燥流水線連接，所述擠出造粒流水線包括喂料器，與喂料器連接的塑化室，位于塑化室外側(cè)的拉條冷切粒裝置，所述塑化室連接抽氣栗，用于將塑化室內(nèi)的廢氣抽出，所述塑化室通過抽氣栗連接噴淋塔入口，所述噴淋塔出口連接吸附設(shè)備入口，所述吸附設(shè)備出口連接光觸媒裝置入口，所述光觸媒裝置出口連接排氣口。
[0007]其中，所述第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩分別設(shè)置有可伸縮的底板。
[0008]其中，所述噴淋洗機(jī)包括霧化噴頭，所述的霧化噴頭與清水管路連接。
[0009]其中，所述塑化室內(nèi)設(shè)置有螺桿擠出機(jī)，用于對(duì)廢舊塑料進(jìn)行塑化，剪切和混煉。
[0010]其中，所述吸附設(shè)備內(nèi)分散有活性炭。
[0011]優(yōu)選的是，所述光觸媒裝置包括光觸媒分散槽，循環(huán)栗和光觸媒室，所述光觸媒分散槽位于光觸媒裝置下側(cè)，用于存儲(chǔ)光觸媒分散液，所述光觸媒分散槽通過循環(huán)栗連接光觸媒室，所述光觸媒室位于光觸媒分散槽的上方，所述光觸媒室內(nèi)設(shè)置有光觸媒噴淋頭和紫外燈，所述光觸媒噴淋頭位于光觸媒室內(nèi)側(cè)頂部，所述紫外燈位于光觸媒室內(nèi)側(cè)的四個(gè)邊角位置。
[0012]更為優(yōu)選的是，所述光觸媒分散液為T12的水溶液。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:本實(shí)用新型廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線對(duì)廢舊塑料采用三次清洗，結(jié)合振動(dòng)篩和離心機(jī)的作用，洗滌干凈且減少了廢舊塑料的干燥時(shí)間，節(jié)省了工序;本實(shí)用新型通過抽氣栗將塑化室內(nèi)的廢氣抽入噴淋塔，噴淋塔降低了廢氣溫度的同時(shí)還去除了廢氣中的灰塵，經(jīng)過噴淋塔處理后的廢氣依次進(jìn)入吸附設(shè)備和光觸媒裝置，處理后的廢氣變?yōu)闊o(wú)毒氣體，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害，達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，符合現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)環(huán)保的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0015]圖1為本實(shí)用新型廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的光觸媒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:皮帶輸送機(jī)I，第一清洗機(jī)2，第二清洗機(jī)3，第一振動(dòng)篩4，第二振動(dòng)篩5，噴淋洗機(jī)6，離心機(jī)7，干燥料倉(cāng)8，第一進(jìn)水口 9，第一清水出口 10，第一物料出口 11，第二清水出口 12，第二物料出口 13，喂料器14，塑化室15，拉條冷切粒裝置16，抽氣栗17，噴淋塔18，吸附設(shè)備19，光觸媒裝置20，排氣口 21，循環(huán)栗22，光觸媒室23，光觸媒噴淋頭24，紫外燈25和光觸媒分散槽26。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，包括廢舊塑料的清洗干燥流水線和擠出造粒流水線，清洗干燥流水線包括皮帶輸送機(jī)I，第一清洗機(jī)2，第二清洗機(jī)3，第一振動(dòng)篩4，第二振動(dòng)篩5，噴淋洗機(jī)6，離心機(jī)7和干燥料倉(cāng)8，皮帶輸送機(jī)I用于輸送粉碎后的廢舊塑料，皮帶輸送機(jī)I與第一清洗機(jī)2的入口連接，第一清洗機(jī)2—側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)水口 9，第一清洗機(jī)2的出口連接第一振動(dòng)篩4的入口，第一振動(dòng)篩4的出口包括第一清水出口 10和第一物料出口 11，第一物料出口 11通過第一螺旋輸送機(jī)連接第二清洗機(jī)3的入口，第二清洗機(jī)3的出口連接第二振動(dòng)篩5的入口，第二振動(dòng)篩5上方設(shè)置有噴淋洗機(jī)6，用于對(duì)第二振動(dòng)篩5上的物料進(jìn)行噴淋洗滌，第二振動(dòng)篩5的出口包括第二清水出口 12和第二物料出口 13，第二清水出口 12通過管路連接第一進(jìn)水口9，第二物料出口 13通過第二螺旋輸送機(jī)連接離心機(jī)7入口，離心機(jī)7出口連接干燥料倉(cāng)8;擠出造粒流水線與清洗干燥流水線連接，擠出造粒流水線包括喂料器14，與喂料器14連接的塑化室15，位于塑化室15外側(cè)的拉條冷切粒裝置16，塑化室15連接抽氣栗17，用于將塑化室15內(nèi)的廢氣抽出，塑化室15通過抽氣栗17連接噴淋塔18入口，噴淋塔18出口連接吸附設(shè)備19入口，吸附設(shè)備19出口連接光觸媒裝置20入口，光觸媒裝置20出口連接排氣口 21。
[0019]第一振動(dòng)篩4和第二振動(dòng)篩5分別設(shè)置有可伸縮的底板，通過底板的伸縮實(shí)現(xiàn)第一振動(dòng)篩4和第二振動(dòng)篩5上廢舊塑料的正常篩分與排出。
[0020]第一清洗機(jī)2，第二清洗機(jī)3，第一振動(dòng)篩4，第二振動(dòng)篩5和噴淋洗機(jī)6的相互作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊塑料的三次清洗，并且裝置簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和安裝;第二清洗機(jī)3的第二清水出口 12通過管路連接第一進(jìn)水口 9，對(duì)第一清洗機(jī)2中的廢舊塑料進(jìn)行第一次清洗，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)再利用。
[0021 ]如圖2所示，光觸媒裝置20包括光觸媒分散槽26，循環(huán)栗22和光觸媒室23，光觸媒分散槽26位于光觸媒裝置20下側(cè)，用于存儲(chǔ)光觸媒分散液，光觸媒分散槽26通過循環(huán)栗22連接光觸媒室23，光觸媒室23位于光觸媒分散槽26的上方，光觸媒室23內(nèi)設(shè)置有光觸媒噴淋頭24和紫外燈25，光觸媒噴淋頭24位于光觸媒室23內(nèi)側(cè)頂部，紫外燈25位于光觸媒室23內(nèi)側(cè)的四個(gè)邊角位置。
[0022]塑化室15內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，通過抽氣栗17的作用被吸入噴淋塔18，噴淋塔18對(duì)廢氣進(jìn)行降溫的同時(shí)，除去廢氣中攜帶的灰塵，減少灰塵對(duì)后續(xù)吸附設(shè)備19的影響，吸附設(shè)備19內(nèi)分散有活性炭，活性炭對(duì)部分氣體進(jìn)行吸附，吸附處理后的廢氣進(jìn)入光觸媒裝置20，光觸媒分散槽26中的T12水溶液通過循環(huán)栗22的作用被送入光觸媒噴淋頭24，在紫外燈25照射的作用下，T12水溶液催化氧化廢氣降解，廢氣變?yōu)闊o(wú)毒氣體，從排氣口 21排出。
[0023]噴淋塔18，吸附設(shè)備19和光觸媒裝置20的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)塑化室15內(nèi)高溫廢氣的有效處理，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0024]廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0025]SI，由皮帶輸送機(jī)I將已粉碎的廢舊塑料送入第一清洗機(jī)2，同時(shí)打開第一進(jìn)水口9，對(duì)廢舊塑料進(jìn)行第一次清洗；
[0026]S2，打開第一清洗機(jī)2出口，第一清洗機(jī)2中的所有物料進(jìn)入第一振動(dòng)篩4，第一振動(dòng)篩4的第一清水出口 10將洗滌后的水排出，第一振動(dòng)篩4的第一物料出口 11通過第一螺旋輸送機(jī)將第一次洗滌后的廢舊塑料送入第二清洗機(jī)3，同時(shí)打開清水入口對(duì)廢舊塑料進(jìn)行第二次清洗；
[0027]S3，打開第二清洗機(jī)3出口，第二清洗機(jī)3中的所有物料進(jìn)入第二振動(dòng)篩5，第二振動(dòng)篩5的第二清水出口 12通過管路將使用后的清水送入第一進(jìn)水口 9;
[0028]S4，打開第二振動(dòng)篩5上方的噴淋洗機(jī)，對(duì)第二振動(dòng)篩5上的廢舊塑料進(jìn)行第三次清洗;
[0029]S5，打開第二振動(dòng)篩5的第二物料出口 13，通過第二螺旋輸送機(jī)將第二振動(dòng)篩5上的廢舊塑料送入離心機(jī)7，離心后的廢舊塑料進(jìn)入干燥料倉(cāng)8，進(jìn)行干燥處理；
[0030]S6，將干燥后的廢舊塑料通過喂料器14送入塑化室15，經(jīng)塑化處理后的廢舊塑料通過拉條冷切粒裝置16切割給顆粒狀，送入存儲(chǔ)室，打包封裝。
[0031 ]其中，噴淋洗機(jī)6包括霧化噴頭，霧化噴頭與清水管路連接。
[0032]其中，塑化室15內(nèi)設(shè)置有螺桿擠出機(jī)，用于對(duì)廢舊塑料進(jìn)行塑化，剪切和混煉。
[0033]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，包括廢舊塑料的清洗干燥流水線和擠出造粒流水線，其特征在于， 所述的清洗干燥流水線包括皮帶輸送機(jī)(I)，第一清洗機(jī)(2)，第二清洗機(jī)(3)，第一振動(dòng)篩(4)，第二振動(dòng)篩(5)，噴淋洗機(jī)(6)，離心機(jī)(7 )和干燥料倉(cāng)(8)，皮帶輸送機(jī)(I)用于輸送粉碎后的廢舊塑料，所述的皮帶輸送機(jī)(I)與第一清洗機(jī)(2)的入口連接，所述第一清洗機(jī)(2)—側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)水口(9)，所述第一清洗機(jī)(2)的出口連接第一振動(dòng)篩(4)的入口，所述第一振動(dòng)篩(4)的出口包括第一清水出口(10)和第一物料出口(11)，所述第一物料出口(11)通過第一螺旋輸送機(jī)連接第二清洗機(jī)(3)的入口，所述第二清洗機(jī)(3)的出口連接第二振動(dòng)篩(5)的入口，所述第二振動(dòng)篩(5)上方設(shè)置有噴淋洗機(jī)(6)，用于對(duì)第二振動(dòng)篩(5)上的物料進(jìn)行噴淋洗滌，所述第二振動(dòng)篩(5)的出口包括第二清水出口( 12)和第二物料出口(13)，所述第二清水出口(12)通過管路連接第一進(jìn)水口(9)，所述第二物料出口(13)通過第二螺旋輸送機(jī)連接離心機(jī)(7)入口，所述離心機(jī)(7)出口連接干燥料倉(cāng)(8); 所述擠出造粒流水線與清洗干燥流水線連接，所述擠出造粒流水線包括喂料器(14)，與喂料器(14)連接的塑化室(15)，位于塑化室(15)外側(cè)的拉條冷切粒裝置(16)，所述塑化室(15)連接抽氣栗(17)，用于將塑化室(15)內(nèi)的廢氣抽出，所述塑化室(15)通過抽氣栗(17)連接噴淋塔(18)入口，所述噴淋塔(18)出口連接吸附設(shè)備(19)入口，所述吸附設(shè)備(19 )出口連接光觸媒裝置(20 )入口，所述光觸媒裝置(20 )出口連接排氣口( 21)。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一振動(dòng)篩(4 )和第二振動(dòng)篩(5 )分別設(shè)置有可伸縮的底板。3.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴淋洗機(jī)(6)包括霧化噴頭，所述的霧化噴頭與清水管路連接。4.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述塑化室(15 )內(nèi)設(shè)置有螺桿擠出機(jī)，用于對(duì)廢I日塑料進(jìn)行塑化，剪切和混煉。5.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述吸附設(shè)備(19)內(nèi)分散有活性炭。6.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述光觸媒裝置(20)包括光觸媒分散槽(26)，循環(huán)栗(22)和光觸媒室(23)，所述光觸媒分散槽(26)位于光觸媒裝置(20)下側(cè)，用于存儲(chǔ)光觸媒分散液，所述光觸媒分散槽(26)通過循環(huán)栗(22)連接光觸媒室(23)，所述光觸媒室(23)位于光觸媒分散槽(26)的上方，所述光觸媒室(23)內(nèi)設(shè)置有光觸媒噴淋頭(24)和紫外燈(25)，所述光觸媒噴淋頭(24)位于光觸媒室(23)內(nèi)側(cè)頂部，所述紫外燈(25)位于光觸媒室(23)內(nèi)側(cè)的四個(gè)邊角位置。7.如權(quán)利要求6所述的廢舊塑料的清洗干燥及擠出造粒的生產(chǎn)線，其特征在于，所述光觸媒分散液為T12的水溶液。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK205438965SQ201521090388
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】吳燁
【申請(qǐng)人】上海鄴能再生資源利用有限公司