熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，包括熱壓組件、用于驅(qū)動(dòng)熱壓組件升降的氣缸；所述熱壓組件包括導(dǎo)熱鎢鋼板、固定在導(dǎo)熱鎢鋼板上方并用于向?qū)徭u鋼板傳遞熱量的發(fā)熱部件。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，有利于降低制作成本；而且，導(dǎo)熱鎢鋼板還具有硬度大、耐熱性能良好等特點(diǎn)，可使導(dǎo)熱鎢鋼板在工作時(shí)變形較??；此外，本實(shí)用新型通過(guò)采用連接組件，可減少發(fā)熱部件的熱量對(duì)氣缸的影響，有效延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；而且，熱壓組件的傳熱速度較快，且耗能較小，并可使熱量分布更為均勻，有利于推廣；同時(shí)，還有助于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。
【專利說(shuō)明】
熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱彎?rùn)C(jī)上常配備有壓模裝置，在加工過(guò)程中，通過(guò)熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置向模具傳遞熱量，并施加壓力使模具內(nèi)軟化后的玻璃熱彎成型。但由于現(xiàn)有的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，從而造成其制作成本較高，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于降低制作成本。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，包括熱壓組件、用于驅(qū)動(dòng)熱壓組件升降的氣缸;所述熱壓組件包括導(dǎo)熱鎢鋼板、固定在導(dǎo)熱鎢鋼板上方并用于向?qū)徭u鋼板傳遞熱量的發(fā)熱部件。
[0006]所述氣缸的活塞桿與熱壓組件之間連接有連接組件，所述連接組件包括連接座；所述連接座上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的通道。
[0007]所述連接座與氣缸的活塞桿之間連接有上連接件，且連接座與發(fā)熱部件之間連接有下連接件。
[0008]所述發(fā)熱部件包括導(dǎo)熱座、加熱管;所述加熱管穿插于導(dǎo)熱座的安裝孔內(nèi)。
[0009]所述導(dǎo)熱座由鎳鉻合金制成。
[0010]所述導(dǎo)熱鎢鋼板靠貼于導(dǎo)熱座的下表面。
[0011]所述導(dǎo)熱座上設(shè)置有熱電偶。
[0012]該壓模裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)發(fā)熱部件工作的電源模塊。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，有利于降低制作成本;而且，導(dǎo)熱鎢鋼板還具有硬度大、耐熱性能良好等特點(diǎn)，可使導(dǎo)熱鎢鋼板在工作時(shí)變形較小;此外，本實(shí)用新型通過(guò)采用連接組件，可減少發(fā)熱部件的熱量對(duì)氣缸的影響，有效延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；同時(shí)，熱壓組件的傳熱速度較快，且耗能較小，并可使熱量分布更為均勻，有利于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]其中，1、氣缸;2、發(fā)熱部件;3、導(dǎo)熱鎢鋼板;4、連接座;5、上連接件;6、下連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1所示，為本實(shí)用新型的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，包括熱壓組件、用于驅(qū)動(dòng)熱壓組件升降的氣缸I;所述熱壓組件包括導(dǎo)熱鎢鋼板3、固定在導(dǎo)熱鎢鋼板3上方并用于向?qū)徭u鋼板3傳遞熱量的發(fā)熱部件2。
[0019]在工作過(guò)程中，氣缸I工作帶動(dòng)發(fā)熱部件2連同導(dǎo)熱鎢鋼板3下移，發(fā)熱部件2產(chǎn)生的熱量經(jīng)導(dǎo)熱鎢鋼板3傳遞至模具，并利用導(dǎo)熱鎢鋼板3的下移對(duì)模具內(nèi)的玻璃施加壓力。而本實(shí)用新型通過(guò)采用氣缸1、導(dǎo)熱鎢鋼板3、發(fā)熱部件2的結(jié)合設(shè)計(jì)，可使其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并方便于裝配，從而有利于降低制作成本。而且，導(dǎo)熱鎢鋼板3還具有硬度大、耐熱性能良好等特點(diǎn)，可使導(dǎo)熱鎢鋼板3在高溫工作時(shí)變形較小，有助于延長(zhǎng)其使用壽命。
[0020]優(yōu)選的，所述氣缸I的活塞桿與熱壓組件之間連接有連接組件，所述連接組件包括連接座4;所述連接座4上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的通道。通過(guò)采用連接座4，可減少發(fā)熱部件2的熱量對(duì)氣缸I的影響，有效延長(zhǎng)氣缸I的使用壽命。具體的，所述連接座4與氣缸I的活塞桿之間連接有上連接件5，且連接座4與發(fā)熱部件2之間連接有下連接件6。其中，該冷卻介質(zhì)可為冷卻液、冷卻水、冷風(fēng)等。
[0021]其中，所述發(fā)熱部件2可設(shè)置為發(fā)熱絲、發(fā)熱座(該發(fā)熱座上設(shè)置有供熱水、或者熱氣流經(jīng)的流道)，等其他，只要可發(fā)熱能夠向?qū)徭u鋼板3傳遞熱量即可。
[0022]優(yōu)選的，所述發(fā)熱部件2包括導(dǎo)熱座、加熱管;所述加熱管穿插于導(dǎo)熱座的安裝孔內(nèi)。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于安裝。具體的，所述導(dǎo)熱座由鎳鉻合金制成。所述導(dǎo)熱鎢鋼板3靠貼于導(dǎo)熱座的下表面。
[0023]所述導(dǎo)熱座上設(shè)置有熱電偶，以方便于檢測(cè)溫度，從而有助于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。
[0024]具體的，該壓模裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)發(fā)熱部件2工作的電源模塊。
[0025]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:包括熱壓組件、用于驅(qū)動(dòng)熱壓組件升降的氣缸;所述熱壓組件包括導(dǎo)熱鎢鋼板、固定在導(dǎo)熱鎢鋼板上方并用于向?qū)徭u鋼板傳遞熱量的發(fā)熱部件。2.如權(quán)利要求1所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述氣缸的活塞桿與熱壓組件之間連接有連接組件，所述連接組件包括連接座;所述連接座上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的通道。3.如權(quán)利要求2所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述連接座與氣缸的活塞桿之間連接有上連接件，且連接座與發(fā)熱部件之間連接有下連接件。4.如權(quán)利要求1所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述發(fā)熱部件包括導(dǎo)熱座、加熱管;所述加熱管穿插于導(dǎo)熱座的安裝孔內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱座由鎳鉻合金制成。6.如權(quán)利要求4所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱鎢鋼板靠貼于導(dǎo)熱座的下表面。7.如權(quán)利要求4所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱座上設(shè)置有熱電偶。8.如權(quán)利要求1所述的熱彎?rùn)C(jī)的壓模裝置，其特征在于:該壓模裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)發(fā)熱部件工作的電源模塊。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK205466990SQ201620099559
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】雷萬(wàn)春, 凌導(dǎo), 馮朝光, 胡仁
【申請(qǐng)人】深圳大宇精雕科技有限公司