分段脫模注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板、墊板、頂針板及后模座，所述墊板上固定設(shè)置有用于注塑加工件成型的型芯，所述頂針板上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針，所述頂針可活動地貫穿設(shè)置于所述型芯內(nèi)；所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿，所述后模內(nèi)開設(shè)置有與所述拉桿相匹配的拉桿槽，所述拉桿可活動地設(shè)置于所述拉桿槽內(nèi)，所述拉桿與拉桿槽配合完成模具的二次脫模。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
【專利說明】
分段脫模注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種分段脫模注塑模具，尤其適用于設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模，屬于注塑加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，技術(shù)不斷革新，在加工不同的注塑產(chǎn)品時，其采用的加工過程也不盡相同。
[0003]采用注塑模具生產(chǎn)設(shè)置有環(huán)形凸筋注塑加工件，具體而言，一種應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件。該注塑件的頂面下制有環(huán)形凸筋，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)該注塑件時往往是采用活動型腔結(jié)構(gòu)，即開模時，型腔板隨型芯板一起帶著注塑件開模并向下移動，型腔板與澆口板分開，使料柄從澆口中脫出，然后由注塑機(jī)頂桿帶動模具上、下頂板上的頂針頂在注塑件上，并將其頂出模具外。因為該注塑件的凸筋很小、很薄，不適于在凸筋上加頂桿頂出，因此只能使頂針直接頂在注塑件頂面上，但由于在注塑件的頂面下制有環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋嵌在模腔中，具有較大的包緊力，脫模時需要的脫模力較大，單獨使用頂針頂出注塑件，容易將注塑件頂穿或?qū)е缕渥冃?，從而造成注塑件報廢，影響加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]中國專利CN201989269U公開了一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，包括基座、支撐板、推板、前模鑲件、后模鑲件、行位及司筒;所述支撐板固定于所述基座，所述后模鑲件固連于所述支撐板;所述前模鑲件固連于所述推板，所述推板連接有第一升降機(jī)構(gòu);所述前模鑲件及所述后模鑲件夾持于待脫模產(chǎn)品兩端，所述行位在所述前模鑲件及所述后模鑲件連接處的外圍；所述司筒的一端固連有第二升降機(jī)構(gòu)，所述司筒的另一端穿過所述支撐板及所述后模鑲件并與待脫模產(chǎn)品抵觸連接。該使用新型雖然解決了注塑加工件脫模的問題，但是并沒有解決上述設(shè)置有環(huán)形凸筋的注塑加工件脫模時包緊力過大、易頂穿的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件成型及脫模的分段脫模注塑模具。
[0006]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
[0007]—種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板、墊板、頂針板及后模座，所述墊板上固定設(shè)置有用于注塑加工件成型的型芯，所述頂針板上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針，所述頂針可活動地貫穿設(shè)置于所述型芯內(nèi)；
[0008]所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿，所述后模內(nèi)開設(shè)置有與所述拉桿相匹配的拉桿槽，所述拉桿可活動地設(shè)置于所述拉桿槽內(nèi)，所述拉桿與拉桿槽配合完成模具的二次脫模。
[0009]優(yōu)選地，所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座及前模板，所述前模板內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊，所述后模板內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊，所述前模鑲塊、后模鑲塊以及型芯共同配合完成注塑加工件成型。
[0010]優(yōu)選地，所述型芯的底端固定設(shè)置于所述墊板上，所述型芯穿設(shè)于所述后模板內(nèi)，所述型芯頂端的形狀與注塑加工件內(nèi)廓面形狀相匹配。
[0011 ]優(yōu)選地，所述頂針的底端固定設(shè)置于所述頂針板上，所述型芯內(nèi)部中心位置開設(shè)有頂針孔，所述頂針可活動地貫穿設(shè)置于所述頂針孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述拉桿的頂端借助固定螺栓與所述前模板固定連接，所述拉桿的底端可活動地設(shè)置于所述拉桿槽內(nèi)；
[0013]所述拉桿槽的頂端延伸至所述后模板，所述拉桿槽的底端延伸至所述后模座，所述拉桿槽由上至下依次貫穿所述后模板及墊板；
[0014]所述拉桿與拉桿槽配合實現(xiàn)所述后模板與墊板的分離。
[0015]優(yōu)選地，所述頂針板可活動地設(shè)置于所述后模座上，所述頂針板與墊板之間連接有用于所述頂針板復(fù)位的彈簧桿，所述頂針板底端連接有用于驅(qū)動所述頂針運動的頂出裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述后模板及墊板的外側(cè)壁上均固定設(shè)置有磁性開閉器，所述后模板及墊板借助所述磁性開閉器完成閉合。
[0017]優(yōu)選地，所述墊板上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述前模板及后模板上均貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔；
[0018]所述導(dǎo)向柱的底端與所述墊板固定連接，所述導(dǎo)向柱頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。
[0019]優(yōu)選地，所述后模內(nèi)還設(shè)置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓，所述后模板上開設(shè)有與所述限位螺栓相匹配的限位螺栓孔；
[0020]所述限位螺栓的底端與所述墊板固定連接，所述限位螺栓的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板二次脫模時行程的限制。
[0021]本實用新型的突出效果為:本實用新型采用分段脫模的方式完成了對設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模本，實用新型中兩個分型面的分段開啟使注塑加工件先與型腔完成分離，再被頂出模具，有效解決了帽狀注塑加工件在脫模時包緊力過大的問題，避免了單獨使用頂針頂出注塑件時容易導(dǎo)致的注塑件報廢的問題，保證了生產(chǎn)過程的良品率，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0022]以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型合模狀態(tài)下的正視圖；
[0024]圖2是本實用新型合模狀態(tài)下的側(cè)視圖；
[0025]圖3是本實用新型脫模狀態(tài)下的正視圖；
[0026]圖4是本實用新型脫模狀態(tài)下的側(cè)視圖；
[0027]其中:1、前模座;2、前模板;3、后模板;4、墊板;5、頂針板;6、后模座;7、前模鑲塊；8、后模鑲塊;9、彈簧桿；10、型芯；11、頂針；12、拉桿；13、固定螺栓；14、拉桿槽；15、限位螺栓;16、磁性開閉器;17、導(dǎo)向柱。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型揭示了一種適用于設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件成型及脫模的分段脫模注塑模具。
[0029]如圖1?圖4所示，一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板3、墊板4、頂針板5及后模座6，所述墊板4上固定設(shè)置有用于注塑加工件成型的型芯10，所述頂針板5上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針11，所述頂針11可活動地貫穿設(shè)置于所述型芯10內(nèi)。
[0030]所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿12，所述后模內(nèi)開設(shè)置有與所述拉桿12相匹配的拉桿槽14，所述拉桿12可活動地設(shè)置于所述拉桿槽14內(nèi)，所述拉桿12與拉桿槽14配合完成模具的二次脫模。
[0031]所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座I及前模板2，所述前模板2內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊7，所述后模板3內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊8，所述前模鑲塊7、后模鑲塊8以及型芯10共同配合完成注塑加工件成型。
[0032]所述前模板2與后模板3之間為第一分型面，所述后模板3與墊板4之間為第二分型面。在模具加工過程中，第一次脫模時所述第一分型面開啟，第二次脫模時所述第二分型面開啟。
[0033]所述型芯10的底端固定設(shè)置于所述墊板4上，所述型芯10穿設(shè)于所述后模板3內(nèi)，所述型芯10頂端的形狀與注塑加工件內(nèi)廓面形狀相匹配。
[0034]所述頂針11的底端固定設(shè)置于所述頂針板5上，所述型芯10內(nèi)部中心位置開設(shè)有頂針孔，所述頂針11可活動地貫穿設(shè)置于所述頂針孔內(nèi)。所述拉桿12的頂端借助固定螺栓13與所述前模板2固定連接，所述拉桿12的底端可活動地設(shè)置于所述拉桿槽14內(nèi)。
[0035]所述拉桿槽14的頂端延伸至所述后模板3，所述拉桿槽14的底端延伸至所述后模座6，所述拉桿槽14由上至下依次貫穿所述后模板3及墊板4。所述拉桿12與拉桿槽14配合實現(xiàn)所述后模板3與墊板4的分離。
[0036]具體而言，當(dāng)模具二次脫模時，所述拉桿12被前模板2帶動而隨即運動，所述拉桿12底端到達(dá)拉桿槽14頂端時，所述拉桿12與所述后模板3相對固定，隨后，所述拉桿12帶動所述后模板3—同運動，使所述后模板3與墊板4分離。
[0037]所述頂針板5可活動地設(shè)置于所述后模座6上，所述頂針板5與墊板4之間連接有用于所述頂針板5復(fù)位的彈簧桿9，所述頂針板5底端連接有用于驅(qū)動所述頂針11運動的頂出裝置。本實施例中對于所述頂出裝置不做限定，所述頂出裝置可以是油缸、氣缸或電機(jī)。
[0038]所述后模板3及墊板4的外側(cè)壁上均固定設(shè)置有磁性開閉器16，所述后模板3及墊板4借助所述磁性開閉器16完成閉合。在模具的使用過程中，所述磁性開閉器16始終保持連通狀態(tài)。且需要說明的是，所述磁性開閉器16的閉合力應(yīng)控制在一個合理范圍內(nèi)，即能夠保證所述后模板3及墊板4之間閉合，同時又稍小于模具二次脫模時所述拉桿12施加給所述后模板3的壓力，以保證模具二次脫模過程的順利進(jìn)行。
[0039]所述墊板4上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱17，所述前模板2及后模板3上均貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱17相匹配的導(dǎo)向孔。所述導(dǎo)向柱17的底端與所述墊板4固定連接，所述導(dǎo)向柱17頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。此處設(shè)置弧形倒角的目的在于使裝置合模時，所述導(dǎo)向柱17能夠更快速地進(jìn)入所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0040]所述后模內(nèi)還設(shè)置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓15，所述后模板3上開設(shè)有與所述限位螺栓15相匹配的限位螺栓孔。所述限位螺栓孔的孔徑與所述限位螺栓15頂部凸起的直徑相匹配。
[0041]所述限位螺栓15的底端與所述墊板4固定連接，所述限位螺栓15的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板3 二次脫模時行程的限制，具體而言，所述限位螺栓15與所述限位螺栓孔共同為所述后模板3設(shè)置了行程止點，所述行程止點是指所述限位螺栓孔的活動段底端到達(dá)所述限位螺栓15頂端處，且二者完成相對固定時所述后模板3的行程點。
[0042]此外，需要說明的是，上述固定連接方式包括但不限于螺栓連接、卯榫連接及粘接，在本實施例中優(yōu)選為螺栓連接。
[0043]本實用新型采用分段脫模的方式完成了對設(shè)置有環(huán)形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模，本實用新型中兩個分型面的分段開啟使注塑加工件先與型腔完成分離，再被頂出模具，有效解決了帽狀注塑加工件在脫模時包緊力過大的問題，避免了單獨使用頂針頂出注塑件時容易導(dǎo)致的注塑件報廢的問題，保證了生產(chǎn)過程的良品率，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械邏輯關(guān)系優(yōu)異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應(yīng)用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0044]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，其特征在于:所述后模包括由上至下依次疊合設(shè)置的后模板(3)、墊板(4)、頂針板(5)及后模座(6)，所述墊板(4)上固定設(shè)置有用于注塑加工件成型的型芯(10)，所述頂針板(5)上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針(11)，所述頂針(11)可活動地貫穿設(shè)置于所述型芯(10)內(nèi)；所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿(12)，所述后模內(nèi)開設(shè)置有與所述拉桿(12)相匹配的拉桿槽(14)，所述拉桿(12)可活動地設(shè)置于所述拉桿槽(14)內(nèi)，所述拉桿(12)與拉桿槽(14)配合完成模具的二次脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述前模包括由上至下依次疊合設(shè)置的前模座(I)及前模板(2)，所述前模板(2)內(nèi)固定設(shè)置有前模鑲塊(7)，所述后模板(3)內(nèi)固定設(shè)置有后模鑲塊(8)，所述前模鑲塊(7)、后模鑲塊(8)以及型芯(10)共同配合完成注塑加工件成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述型芯(10)的底端固定設(shè)置于所述墊板(4)上，所述型芯(10)穿設(shè)于所述后模板(3)內(nèi)，所述型芯(10)頂端的形狀與注塑加工件內(nèi)廓面形狀相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述頂針(11)的底端固定設(shè)置于所述頂針板(5)上，所述型芯(10)內(nèi)部中心位置開設(shè)有頂針孔，所述頂針(11)可活動地貫穿設(shè)置于所述頂針孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述拉桿(12)的頂端借助固定螺栓(13)與所述前模板(2)固定連接，所述拉桿(12)的底端可活動地設(shè)置于所述拉桿槽(14)內(nèi)；所述拉桿槽(14)的頂端延伸至所述后模板(3)，所述拉桿槽(14)的底端延伸至所述后模座(6)，所述拉桿槽(14)由上至下依次貫穿所述后模板(3)及墊板(4);所述拉桿(12)與拉桿槽(14)配合實現(xiàn)所述后模板(3)與墊板(4)的分離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述頂針板(5)可活動地設(shè)置于所述后模座(6)上，所述頂針板(5)與墊板(4)之間連接有用于所述頂針板(5)復(fù)位的彈簧桿(9)，所述頂針板(5)底端連接有用于驅(qū)動所述頂針(11)運動的頂出裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述后模板(3)及墊板(4)的外側(cè)壁上均固定設(shè)置有磁性開閉器(16)，所述后模板(3)及墊板(4)借助所述磁性開閉器(16)完成閉合。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述墊板(4)上固定設(shè)置有用于模具合模導(dǎo)向的導(dǎo)向柱(17)，所述前模板(2)及后模板(3)上均貫穿設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱(17)相匹配的導(dǎo)向孔;所述導(dǎo)向柱(17)的底端與所述墊板(4)固定連接，所述導(dǎo)向柱(17)頂端的周向邊緣設(shè)置有弧形倒角。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述后模內(nèi)還設(shè)置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓(15)，所述后模板(3)上開設(shè)有與所述限位螺栓(15)相匹配的限位螺栓孔;所述限位螺栓(15)的底端與所述墊板(4)固定連接，所述限位螺栓(15)的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板(3) 二次脫模時行程的限制。
【文檔編號】B29C45/40GK205467128SQ201521119214
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】寧和青
【申請人】優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司