一種纏繞管的生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種纏繞管的生產設備，至少包括有塑料擠出機、加強筋纏繞機構及塑料片纏繞機構，加強筋纏繞機構具有加強筋傳送組件及能使加強筋纏繞為彈簧狀的纏繞組件；塑料片纏繞機構具有用于繞制加強筋及塑料片的纏繞軸，該纏繞軸外周轉動的設置有能使加強筋及塑料片纏繞為一體并將繞至完成的管體不斷輸出的轉動軸。本實用新型的加強筋纏繞機構并不是像現有技術中一樣在塑料片纏繞機構之前預先將彈簧卷制成彈簧，而是與塑料片纏繞機構同時作用，直接將加強筋以螺旋狀與塑料片纏繞為一體，這樣形成的管子無需事先在加強筋外周包覆粘結層，且形成的管子內壁平滑，使用過程中不易積累灰塵、雜物等，且管體承壓能力好，不會被壓扁。
【專利說明】
一種纏繞管的生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及具有加強筋纏繞的塑料管技術領域，具體指一種纏繞管的生產設備。
【背景技術】
[0002]常用于吸塵器、通風裝置、抽油煙機、排水設備中的塑料軟管多是通過擠出或吹塑等方法得到的，這樣的塑料軟管制作簡單、制備成本低，但其承壓、抗壓能力也較差，于是人們通過在塑料軟管內嵌入加強筋來改善其承壓、抗壓能力。
[0003]授權公告號為CN202674804U的中國實用新型專利《塑鋼纏繞管》(申請?zhí)?CN201220334432.2)披露了一種結構，其包括一聚乙烯內管、纏繞層和聚乙烯外保護層，纏繞層由高強度過塑鋼絲制成，上述纏繞管中的纏繞層為螺旋形鋼絲網結構，是由左螺旋鋼絲與右螺旋鋼絲相互交織而成。上述纏繞管在生產時，聚乙烯外保護層纏繞的松緊度難以控制，如果纏繞過緊，由于塑料擠出機擠出的塑料片溫度較高，塑料層與纏繞層接觸后受到向上的力過大容易導致塑料層破損;而如果纏繞較松，塑料片雖然可以將纏繞層覆蓋并與聚乙烯內管熔接在一起，但塑料層與纏繞層之間特別是螺旋鋼絲周圍會形成較大的空隙，這就嚴重影響了管體的整體強度及使用壽命。
[0004]授權公告號為CN203322531U的中國實用新型專利《大口徑低壓給水聚乙烯絲網纏繞管及其生產設備》(申請?zhí)?CN201320414179.6)披露了一種結構，其中，纏繞管由實壁管體層及外凸增強結構層構成，實壁管體層由內壁層、增強層及外壁層構成，內壁層為片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞于滾筒模具表面形成的連續(xù)內壁層;增強層為鋼絲網帶螺旋纏繞于內壁層外而成鋼絲網增強層;外壁層為片狀聚乙烯條帶螺旋纏繞于滾筒模具表面形成的連續(xù)外壁層;外凸增強結構層為由包覆骨架管的管狀聚乙烯條帶螺旋纏繞于實壁管體層的外壁層外表面形成的外凸加強筋。上述結構中的實壁管體層也屬于一種纏繞管，其制備方法為:
[0005]I)采用第一片狀聚乙烯條帶擠塑機擠壓出片狀聚乙烯條帶，并等間距纏繞于滾筒模具表面，且各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣依次相互搭接融合，形成實壁管體層的內壁層；
[0006]2)采用鋼絲網輸送機輸送經過整形和處理好的鋼絲網帶，并等間距纏繞于內壁層夕卜，形成實壁管體層的鋼絲網增強層；
[0007]3)采用第二片狀聚乙烯條帶擠塑機擠壓出片狀聚乙烯條帶，并等間距纏繞于鋼絲網帶上，將鋼絲網帶覆蓋住，且各相鄰片狀聚乙烯條帶邊緣依次相互搭接融合，形成實壁管體層的外壁層。
[0008]與上述《塑鋼纏繞管》所披露的管體結構相比，該方法制備的纏繞管中不采用聚乙烯內管作為管體內層，而是直接利用聚乙烯條帶纏繞形成內壁層。但是，其仍舊存在纏繞過程中聚乙烯條帶容易破損的問題。在內壁層外周纏繞鋼絲網帶時，過緊易導致內壁層損壞，過松會影響整個管體的牢固度;在鋼絲網帶外周纏繞外壁層時，過緊易導致外壁層損壞，過松容易導致外壁層與內壁層之間空隙過大，熔接面積小，影響管體的牢固度。
[0009]現有技術中，為了使纏繞管的內外塑料層之間連接牢固，也有預先在加強筋外周制備粘結層的，該粘結層一般也采用聚合物等制成，制備管體時，可使加強筋外周的粘結層在高溫下熔融從而與纏繞管的內外層粘接在一起。例如，授權公告號為CN 2580258的中國實用新型專利《螺旋纏繞鋼絲的硅烷交聯聚乙烯復合管》(申請?zhí)?01247977.2)披露了一種結構，其包括硅烷交聯聚乙烯內層，在硅烷交聯聚乙烯內層外壁上纏繞有被粘接劑或粘接劑與聚合物共混物包覆的鋼絲所形成的螺旋纏繞結構層，在螺旋纏繞鋼絲結構層的外壁上有與內層和螺旋鋼絲結構層復合為一體的熱塑性塑料外層。粘結劑與塑料材質屬性類似，可以在高溫下與塑料層粘合在一起，從而消除鋼絲與塑料層之間的間隙，在一定程度上增強纏繞管的強度。但是，在鋼絲外周包覆粘接層，一方面導致纏繞管的制備方法復雜，增加了成本，另一方面，包覆粘接層后鋼絲的彈性被粘接層束縛，制成的纏繞管受到較大的外力壓制時容易被壓扁，承壓能力差。
[0010]現有技術中也有采用下述方法制備螺紋纏繞管的:先在模具外周纏繞塑料片形成管內層，然后在管內層外周螺紋纏繞鋼絲等加強筋，再在加強筋外周纏繞塑料片形成管外層，最后對上述過程形成的整體進行加熱，使管內層與管外層熔接在一起。上述過程在進行最后的加熱步驟時，溫度過高容易導致管內層和/或管外層熔穿，溫度過低則容易導致二者熔接不夠牢固；且為了避免鋼絲加強筋受熱對管內層和/或管外層造成熔穿，通常也會預先在鋼絲加強筋外周包覆粘結劑；同時，管內層和管外層的塑料在加熱過程中會變形，使最后制備得到的螺紋纏繞管內壁與外壁均具有波紋槽，這樣的管子應用在吸塵器、通風裝置、排水設備中，容置導致雜物在管內殘留，而殘留的雜物長期存在會腐蝕管內壁，仍舊會影響管子的使用壽命，進而影響使用。
[0011]另外，現有技術中，纏繞管的內層、加強筋層及外層均是分開纏繞，即三層分別屬于單獨的結構，只是通過內層與外層的連接而將加強筋層包覆其中，制備時需要的設備較為復雜，運行成本較高。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種纏繞管的生產設備，該設備生產的管子無需預先在鋼絲或其它加強筋外周包覆粘結層，生產的管子結構簡單牢固、內壁平滑、承壓能力好且生產成本低。
[0013]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種纏繞管的生產設備，包括
[0014]塑料擠出機，具有塑料加入口及能將塑料擠壓成片狀并輸出的出料口；
[0015]其特征在于:還包括
[0016]塑料片纏繞機構，具有纏繞軸及轉動軸，所述纏繞軸靠近塑料擠出機的出料口布置，所述轉動軸能轉動的設于纏繞軸外周，所述塑料片在轉動軸的轉動下螺旋纏繞于該轉動軸外周且相鄰兩圈塑料片在邊緣處搭接融合構成搭接區(qū)；以及
[0017]加強筋纏繞機構，具有加強筋傳送組件及纏繞組件，所述傳送組件將加強筋以平直狀態(tài)向纏繞組件傳送，且該傳送組件的傳送速度與所述轉動軸的轉動速度相匹配;所述纏繞組件靠近轉動軸設置并使加強筋以螺旋狀纏繞于塑料片的搭接區(qū)內從而得到纏繞管。
[0018]上述傳送組件的傳送速度與塑料擠出機的出料速度及轉動軸轉動速度相匹配。
[0019]作為改進，所述加強筋傳送組件至少包括有兩組水平并間隔布置的傳送輪組，所述的加強筋自兩轉送輪組之間穿過并以直線形式向纏繞組件方向輸送?？拷芰蠑D出機的出料口處設置有一安裝平臺，該安裝平臺上設有用于安裝傳送輪組的安裝板，本實用新型中的傳送輪組優(yōu)選為4組并橫向間隔布置于該安裝板上，采用這樣的結構，便于更好的控制加強筋的傳送速度。
[0020]優(yōu)選地，所述的各傳送輪組分別包括主動輪及從動輪，所述主動輪與一驅動機構連接，所述從動輪能轉動的設于主動輪上方或下方，所述主動輪與從動輪之間形成有供加強筋穿過的間隙。本實用新型中，主動輪能轉動的設于上述安裝板上，主動輪的后端露出于安裝板的后側面上，且各主動輪的后端分別設置有第一齒輪，各傳送輪組安裝完成狀態(tài)下，相鄰兩第一齒輪之間設置有第二齒輪，各傳送輪組中的第一齒輪通過第二齒輪與相鄰的第一齒輪相嚙合傳動，驅動機構通過一傳動臂與安裝板后側面上的一齒輪驅動連接。
[0021]優(yōu)選地，相鄰兩傳送輪組之間設置有能增加加強筋輸送平直度的過渡件，該過渡件上開有橫向貫通的供加強筋穿過的通孔，該通孔的兩端分別與相鄰傳送輪組上的間隙相對。過渡件上的通孔具有一定的長度，從而可以對加強筋橫向移動的位置進行限定，確保加強筋具有較好的平直度。
[0022]進一步改進，所述纏繞組件包括第一輥輪、第二輥輪、第一限位柱及第二限位柱，所述第一輥輪及第二輥輪相互靠近的設于轉動軸附近，所述第一限位柱設于轉動軸、第一輥輪、第二輥輪所圍成的空隙中，所述第二限位柱靠近轉動軸的側部布置并用于防止加強筋向轉動軸前端偏移。所述第一輥輪與轉動軸之間形成有第一間隙，所述第一限位柱與第一輥輪之間形成有第二間隙，所述第二輥輪與第一限位柱之間成型有第三間隙，所述轉動軸與第二輥輪之間形成有第四間隙，所述加強筋依次穿過第一間隙、第二間隙、第三間隙、第四間隙在第二限位柱的抵擋下以螺旋狀纏繞至轉動軸上。采用上述結構，第一輥輪及第二輥輪的外周均開有環(huán)向布置的用于容納加強筋的凹圈，加強筋由各傳送輪組以平直狀態(tài)傳送至纏繞軸附近，加強筋的前端依次穿過第一間隙、第二間隙、第三間隙、第四間隙，在各傳送輪組的推動下，第一輥輪與第二輥輪在加強筋的帶動下轉動，并對加強筋起到扶持作用，而第一限位柱則使加強筋產生向右上方彎曲的趨勢，以便于在第二輥輪的配合下使加強筋以螺旋狀纏繞在纏繞軸上。
[0023]再改進，所述的轉動軸包括多根能自傳并間隔布置于纏繞軸外周的軟軸，該軟軸的前端與驅動機構連接。軟軸優(yōu)選為采用強度高、柔韌性好的金屬材料制成，具有較好的耐磨性。使用時，各軟軸不斷向相同方向自傳，從而使塑料片不斷在轉動軸外周纏繞并將纏繞完畢的管體向后輸出。
[0024]上述軟軸的前端通過一連接件與驅動機構連接。具體的，該連接件可以成型為圓筒狀，內腔中設置有傳動機構，該傳動機構的一端與驅動機構連接，另一端與各軟軸的前端連接，使用時，驅動機構運行，可通過傳動機構帶動各軟軸自傳。
[0025]本實用新型中用于驅動軟軸轉動的驅動機構與用于驅動加強筋傳送組件中主動輪轉動的驅動機構可以為同一驅動結構，也可以為不同的驅動機構。
[0026]優(yōu)選地，所述纏繞軸外周間隔布置有多個第一限位件，該第一限位件的表面具有多個沿周向間隔布置的限位槽，所述軟軸沿纏繞軸的長度方向布置并能轉動的卡置于相應第一限位件的限位槽內。纏繞軸外周還可以套置有第二限位件，該第二限位件上靠近邊緣間隔布置有多個供軟軸穿過的限位孔。采用上述結構，便于將軟軸約束在纏繞軸外周而又不影響軟軸進行自傳。
[0027]在上述各方案中，所述纏繞管的生產設備還包括冷卻機構，該冷卻機構包括與水源相連通的第一水管及第二水管，所述第一水管的出水口靠近纏繞軸的上方布置，所述纏繞軸的內部中空，且纏繞軸的前部開有與第二水管的出口連通的開口，纏繞軸的后端具有供水流排出的出口。上述冷卻機構還包括有氣冷結構，具體的，靠近纏繞軸設置有一通氣管，該通氣管的出氣口對應塑料片纏繞處設于纏繞組件的下游。
[0028]在上述各優(yōu)選方案中，所述纏繞管的生產設備還包括切斷機構，該切斷機構包括刀體及用于驅動刀體上下移動的氣缸，所述刀體設于塑料片纏繞機構后側，所述氣缸與刀體驅動連接。
[0029]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型結構簡單合理，通過設置塑料擠出機、加強筋纏繞機構及塑料片纏繞機構實現了纏繞管的制備，且本實用新型中的加強筋纏繞機構并不是像現有技術中一樣在塑料片纏繞機構之前預先將彈簧卷制成彈簧，而是與塑料片纏繞機構同時作用，即輸送至纏繞軸處的加強筋為直線狀，在塑料片纏繞的過程中，加強筋纏繞機構使直線狀的加強筋以螺旋狀直接纏繞在纏繞軸外周的塑料片上，而新纏繞過來的塑料片則將上周的加強筋覆蓋，并與上周的塑料片邊緣熔接，從而形成內層包覆有加強筋的管子，這樣形成的管子無需預先在加強筋外周包覆粘結層即可以使管子結構牢固；并且，由于加強筋在纏繞過程中有轉動軸作為底托，因此，形成的管子內壁平滑，使用過程中不易積累灰塵、雜物等；同時，本實用新型生產的纏繞管所使用材料較少，節(jié)約了生產成本，簡化了生產工藝；另外，由于加強筋直接包覆于塑料片中而不需要在加強筋外周預先包覆粘接層，加強筋形成的彈簧彈性較好，即使承受較大的外力也不會被壓扁，承壓能力好。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例的部分結構示意圖(隱藏切斷機構及冷卻機構)；
[0032]圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；
[0033]圖4為本實用新型實施例中加強筋纏繞機構與塑料片纏繞機構的結構示意圖；
[0034]圖5為圖4另一角度的結構示意圖；
[0035]圖6為本實用新型實施例中纏繞組件的結構示意圖；
[0036]圖7為圖6另一角度的結構示意圖；
[0037]圖8為本實用新型實施例制備的纏繞管；
[0038]圖9為圖8的剖視圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0040]如圖1?7所示，本實施例的纏繞管的生產設備包括有塑料擠出機1、加強筋纏繞機構2、塑料片纏繞機構3、冷卻機構4及切斷機構5，塑料擠出機I具有塑料加入口及能將塑料擠壓成片狀并輸出的出料口 11。加強筋纏繞機構2具有傳送組件21及纏繞組件22，傳送組件21用于將加強筋100以直線形式向纏繞組件22傳動，纏繞組件22在接收傳送組件21輸送過來的加強筋100后將其以螺旋狀纏繞在塑料片中并與塑料片形成纏繞管。塑料片纏繞機構3具有用于繞制加強筋及塑料片的纏繞軸31，該纏繞軸31外周轉動的設置有能使加強筋100及塑料片200纏繞為一體并將繞至完成的管體102不斷輸出的轉動軸32，塑料擠出機I的出料口 11靠近轉動軸32的前部布置。本實施例中的加強筋100可以為鋼絲、鐵絲等可塑性較好的金屬絲。
[0041 ]在本實施例中，加強筋傳送組件21設于一安裝平臺300上，該安裝平臺300靠近塑料擠出機I的出料口 11處布置。安裝平臺300上設有向上布置的安裝板301，加強筋傳送組件21包括有四組傳送輪組210，各傳送輪組210橫向并間隔布置于安裝板301上，加強筋100自兩轉送輪組210之間穿過并以直線形式向纏繞組件22方向輸送。
[0042]具體的，各傳送輪組210分別包括主動輪211及從動輪212，主動輪211與一驅動機構連接，主動輪211及從動輪212均能轉動的設于安裝板301上，從動輪212位于主動輪211上方或下方，且主動輪211與從動輪212之間形成有供加強筋100穿過的間隙213。主動輪211的后端露出于安裝板301的后側面上，且各主動輪211的后端分別設置有第一齒輪2111，各傳送輪組210安裝完成狀態(tài)下，相鄰兩第一齒輪2111之間設置有第二齒輪2112，各傳送輪組210中的第一齒輪2111通過第二齒輪2112與相鄰的第一齒輪2111相嚙合傳動，安裝板301后側面上的一齒輪通過傳動臂214與驅動機構驅動連接。當驅動機構運行即可帶動各主動輪211向同一方向同步轉動。安裝板301前側面上的相鄰兩傳送輪組210之間還分別設置有一過渡件215，該過渡件215上開有橫向貫通的供加強筋100穿過的通孔，該通孔的兩端分別與相鄰傳送輪組210上的間隙213相對。過渡件上的通孔具有一定的長度，從而可以對加強筋100橫向移動的位置進行限定，確保加強筋100具有較好的平直度。
[0043]在本實施例中，纏繞組件22包括第一輥輪221、第二輥輪222、第一限位柱223及第二限位柱224，第一輥輪221及第二輥輪222相互靠近的設于轉動軸32下方，第一限位柱223設于轉動軸32、第一輥輪221、第二輥輪222所圍成的空隙226中，即第一限位柱223設于轉動軸32下方并位于第一輥輪221上部與第二輥輪222上部之間，第二限位柱224靠近轉動軸32的側部布置并用于防止加強筋100向轉動軸32前端偏移。具體的，第一輥輪221與轉動軸32之間形成有第一間隙201，第一限位柱223與第一輥輪221之間形成有第二間隙202，第二輥輪222與第一限位柱223之間成型有第三間隙203，轉動軸32與第二輥輪222之間形成有第四間隙204，加強筋100依次穿過第一間隙201、第二間隙202、第三間隙203、第四間隙204在第二限位柱224的抵擋下以螺旋狀纏繞至轉動軸32上。采用上述結構，第一輥輪221及第二輥輪222的外周均開有環(huán)向布置的用于容納加強筋100的凹圈205，加強筋100由各傳送輪組210以平直狀態(tài)傳送至纏繞軸31附近，加強筋100的前端依次穿過第一間隙201、第二間隙202、第三間隙203、第四間隙204，在各傳送輪組210的推動下，第一輥輪221與第二輥輪222在加強筋100的帶動下轉動，并對加強筋100起到扶持作用，而第一限位柱223則使加強筋100產生向右上方彎曲的趨勢，以便于在第二輥輪222的配合下使加強筋100以螺旋狀纏繞在纏繞軸31上。
[0044]上述轉動軸32包括多根能自傳并間隔布置于纏繞軸31外周的軟軸320，該軟軸320采用強度高、柔韌性好的金屬材料制成，具有較好的耐磨性。纏繞軸31外周間隔布置有多個第一限位件311，該第一限位件311的表面具有多個沿周向間隔布置的限位槽，軟軸320沿纏繞軸31的長度方向布置并能轉動的卡置于相應第一限位件311的限位槽內。纏繞軸31前端的外周還套置有第二限位件312，該第二限位件312上靠近邊緣間隔布置有多個供軟軸320穿過的限位孔，以便于將軟軸320約束在纏繞軸31外周而又不影響軟軸320進行自傳。使用時，各軟軸320不斷向相同方向自傳，從而使塑料片200不斷在轉動軸32外周纏繞并將纏繞完畢的管體102向后輸出。軟軸320的前端通過一連接件6與驅動機構連接。本實施例中的連接件6可以成型為圓筒狀，內腔中設置有傳動機構，該傳動機構的一端與驅動機構連接，另一端與各軟軸320的前端連接，使用時，驅動機構運行，可通過傳動機構帶動各軟軸320自傳。在本實施例中，用于驅動軟軸320轉動的驅動機構與用于驅動加強筋100傳送組件21中主動輪211轉動的驅動機構為同一驅動結構，該驅動機構為一電機7，電機7的輸出軸分別通過傳動皮帶71與連接件6、傳動臂214連接。
[0045]本實施例的冷卻機構4包括水冷結構及氣冷結構，其中，水冷結構包括與水源相連通的第一水管41及第二水管42，第一水管41的出水口靠近纏繞軸31的上方布置，纏繞軸31的內部中空，且纏繞軸31的前部開有與第二水管42的出口連通的開口 313，纏繞軸31的后端具有供水流排出的出口 314，由此可見，本實施例中的纏繞軸31本身并不轉動，而是為轉動軸32的安裝提供支撐作用，并同時提供對管子內壁進行冷卻的通道。氣冷結構包括靠近纏繞軸31設置的通氣管43，該通氣管43的出氣口對應塑料片纏繞處設于纏繞組件22的下游。切斷機構5包括刀體51及用于驅動刀體51上下移動的氣缸52，刀體51設于塑料片纏繞機構3后側，氣缸52與刀體51驅動連接。切斷機構5后側設置有可檢測管體長度的光電開關53，當管體的后端與光電開關接觸時，氣缸52驅動刀體51將管體切斷。
[0046]使用本實施例的纏繞管生產設備時，傳送組件21將加強筋100以直線形式向纏繞組件22輸送，同時，塑料擠出機I的出料口 11上輸出塑料片200，電機7帶動塑料片纏繞機構3的轉動軸32轉動，該過程中需要保持傳送組件21的傳送速度、塑料片200出料速度及轉動軸32轉動速度一致;纏繞組件22將直線狀的加強筋螺旋纏繞在轉動軸32外周，當加強筋100以螺旋狀初步纏繞在纏繞軸31外周時，將塑料片200搭置在螺旋狀加強筋100的外周，隨著加強筋100與塑料片200的不斷纏繞，二者會自動調整為如圖3所示的纏繞狀態(tài)，S卩加強筋100不斷以螺旋狀纏繞在纏繞軸31外周的塑料片200上，而新纏繞過來的塑料片200則將上一圈的加強筋100覆蓋，并與上一圈的塑料片200邊緣熔接，從而將加強筋100包覆在塑料片200的搭接區(qū)a中，形成內層包覆有加強筋100的管體102，管體102的具體結構如圖8、9所示，管體102內壁平滑;初步形成的管體102在內外層水冷及氣冷的同時作用下快速冷卻，并在轉動軸32的作用下不斷向后輸送，當管體102的后端與光電開關接觸時，切斷機構5將管體102切斷，從而使各管體具有設定長度。
【主權項】
1.一種纏繞管的生產設備，包括 塑料擠出機，具有塑料加入口及能將塑料擠壓成片狀并輸出的出料口 ； 其特征在于:還包括 塑料片纏繞機構，具有纏繞軸及轉動軸，所述纏繞軸靠近塑料擠出機的出料口布置，所述轉動軸能轉動的設于纏繞軸外周，所述塑料片在轉動軸的轉動下螺旋纏繞于該轉動軸外周且相鄰兩圈塑料片在邊緣處搭接融合構成搭接區(qū)；以及 加強筋纏繞機構，具有加強筋傳送組件及纏繞組件，所述傳送組件將加強筋以平直狀態(tài)向纏繞組件傳送，且該傳送組件的傳送速度與所述轉動軸的轉動速度相匹配;所述纏繞組件靠近轉動軸設置并使加強筋以螺旋狀纏繞于塑料片的搭接區(qū)內從而得到纏繞管。2.根據權利要求1所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述加強筋傳送組件至少包括有兩組水平并間隔布置的傳送輪組，所述的加強筋自兩轉送輪組之間穿過并以直線形式向纏繞組件方向輸送。3.根據權利要求2所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述的各傳送輪組分別包括主動輪及從動輪，所述主動輪與一驅動機構連接，所述從動輪能轉動的設于主動輪上方或下方，所述主動輪與從動輪之間形成有供加強筋穿過的間隙。4.根據權利要求2所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:相鄰兩傳送輪組之間設置有能增加加強筋輸送平直度的過渡件，該過渡件上開有橫向貫通的供加強筋穿過的通孔。5.根據權利要求1所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述纏繞組件包括第一輥輪、第二輥輪、第一限位柱及第二限位柱，所述第一輥輪及第二輥輪相互靠近的設于轉動軸附近，所述第一限位柱設于轉動軸、第一輥輪、第二輥輪所圍成的空隙中，所述第二限位柱靠近轉動軸的側部布置并用于防止加強筋向轉動軸前端偏移。6.根據權利要求5所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述第一輥輪與轉動軸之間形成有第一間隙，所述第一限位柱與第一輥輪之間形成有第二間隙，所述第二輥輪與第一限位柱之間成型有第三間隙，所述轉動軸與第二輥輪之間形成有第四間隙，所述加強筋依次穿過第一間隙、第二間隙、第三間隙、第四間隙在第二限位柱的抵擋下以螺旋狀纏繞至轉動軸上。7.根據權利要求1所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述的轉動軸包括多根能自傳的間隔布置于纏繞軸外周的軟軸，該軟軸的前端與驅動機構連接。8.根據權利要求7所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述纏繞軸外周間隔布置有多個第一限位件，該第一限位件的表面具有多個沿周向間隔布置的限位槽，所述軟軸沿纏繞軸的長度方向布置并能轉動的卡置于相應第一限位件的限位槽內。9.根據權利要求1?8中任一權利要求所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述的纏繞管的生產設備還包括冷卻機構，該冷卻機構包括與水源相連通的第一水管及第二水管，所述第一水管的出水口靠近纏繞軸的上方布置，所述纏繞軸的內部中空，且纏繞軸的前部開有與第二水管的出口連通的開口，纏繞軸的后端具有供水流排出的出口。10.根據權利要求1?8中任一權利要求所述的纏繞管的生產設備，其特征在于:所述的纏繞管的生產設備還包括切斷機構，該切斷機構包括刀體及用于驅動刀體上下移動的氣缸，所述刀體設于塑料片纏繞機構后側，所述氣缸與刀體驅動連接。
【文檔編號】B29C53/58GK205498045SQ201620094402
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】林和平
【申請人】寧波市鄞州邱隘潔力塑料廠