一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于開煉機(jī)或壓延機(jī)的輥筒結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，公開了一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒。該輥筒包括筒體、安裝在筒體兩端并帶有軌道槽的端蓋，以及開設(shè)在筒體上的若干個(gè)溫控通孔，溫控通孔通過端蓋的軌道槽兩兩間隔相通形成兩條蛇形通孔。該滾筒介質(zhì)雙向流動(dòng)，并且布滿整個(gè)輥筒表面，保證了壓延機(jī)或開煉機(jī)筒體工作面的加熱或冷卻均勻，解決了輥溫溫差大，溫控不均勻的問題，提高了輥筒的加熱或冷卻效果；該輥筒通孔數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡單，保證了輥筒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；該輥筒在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，可以改變進(jìn)液管管徑、通孔及介質(zhì)進(jìn)、出口的大小，來控制介質(zhì)的流量，進(jìn)而影響加熱或冷卻效果。
【專利說明】
一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及開煉機(jī)或壓延機(jī)的輥筒結(jié)構(gòu)，特別涉及一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]壓延機(jī)和開煉機(jī)是橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，塑料制品一般需要加熱升溫進(jìn)行生產(chǎn)，橡膠制品通常需要進(jìn)行冷卻降溫進(jìn)行生產(chǎn)。這就需要對輥筒進(jìn)行加熱冷卻，以保持輥溫均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量;在不同的生產(chǎn)工藝中，需要通過控制輥溫，最終達(dá)到制品所需的精度要求。因此，壓延機(jī)和開煉機(jī)的輥筒工作面在工作中要求進(jìn)行溫控處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，輥筒的溫控方式大多為鉆孔式或中空式;鉆孔式輥筒在貼近輥筒表面一定距離沿輥筒母線鉆長孔，在輥筒長孔一端鉆斜孔，短斜孔用于連接長孔，長斜孔一端與長孔相連通，另一端貫穿到輥筒內(nèi)腔，作為介質(zhì)(熱媒或冷媒)的進(jìn)出，長孔和斜孔組成溫控通道，每三個(gè)長孔、四個(gè)短斜孔和兩個(gè)長斜孔組成一組介質(zhì)進(jìn)出流道，進(jìn)行加熱或冷卻工作；中空式輥筒一般是在芯軸內(nèi)部安置長管，長管上開有出液孔，熱媒或冷媒由出液孔噴出，對輥筒內(nèi)壁進(jìn)行加熱或冷卻。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的輥筒結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):鉆孔式輥筒斜孔數(shù)量過多，削弱筒體的強(qiáng)度和剛度;進(jìn)出介質(zhì)的溫差較大，使得輥溫溫差也較大;鉆孔需要專用設(shè)備加工，鉆孔成本高，鉆孔困難。中空式輥筒筒壁太厚，加熱或冷卻效率太低，輥筒表面溫度很不均勻，溫控效果差。因此，提供一種溫控效果好并能保證機(jī)械強(qiáng)度的輥筒結(jié)構(gòu)具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)或壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度不高、溫控效果不好的問題，本實(shí)用新型提供了一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒，包括筒體，還包括安裝在筒體兩端并帶有軌道槽的端蓋，以及開設(shè)在筒體上的若干個(gè)溫控通孔，溫控通孔通過端蓋的軌道槽兩兩間隔相通形成兩條蛇形通孔;端蓋的軌道槽是由奇數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向外的圓弧兩兩相連和偶數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向內(nèi)的圓弧兩兩相連構(gòu)成的；其中，第一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭不相連，第一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭不相連。
[0008]溫控通孔和端蓋的圓弧接頭一一對應(yīng)，溫控通孔分別通過奇數(shù)序號和偶數(shù)序號的圓弧接頭之間的軌道槽相互連通，形成蛇形溫控通孔，介質(zhì)(熱媒或冷媒)由輥筒的兩端的進(jìn)液口流入，同時(shí)進(jìn)行工作，保證了輥筒溫度的一致性，起到了很好的加熱或冷卻效果;蛇形溫控通孔布滿筒體表面，保證熱媒或冷媒能夠分布到整個(gè)輥筒，大大的提高了介質(zhì)的溫控效果。
[0009]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒還包括通孔、設(shè)置在通孔中的進(jìn)液管及分流回流裝置;分流回流裝置包括第一密封件、安裝在通孔中的出液管以及設(shè)置在第一密封件之間的進(jìn)液管上的出液孔，溫控通孔的進(jìn)液口通過出液孔與分流回流裝置相通，第一密封件將出液管固定在通孔內(nèi)，出液管與通孔相連通。
[0010]根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，分流回流裝置的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置數(shù)個(gè);為了實(shí)現(xiàn)介質(zhì)盡量多的布滿輥筒，本實(shí)用新型可以在筒體兩端分別設(shè)置一個(gè)分流回流裝置，兩條蛇形溫控通孔的進(jìn)液口通過通孔分別與分流回流裝置上的出液孔相通，蛇形溫控通孔的出液口通過出液管與通孔相通或直接與通孔相連通；如此可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從芯軸兩端進(jìn)入，保證輥筒的加熱或冷卻效果最好。
[0011]本實(shí)用新型采用第二密封件將進(jìn)液管末端固定在通孔內(nèi)，通孔末端設(shè)有法蘭盤；進(jìn)液管的末端、法蘭盤和第二密封件構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng);作為優(yōu)選，法蘭盤通過螺栓與筒體相連，法蘭盤和筒體之間設(shè)有第三密封件。
[0012]作為優(yōu)選，任一溫控通孔的進(jìn)液口也可與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相連通。
[0013]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型可以在通孔末端設(shè)有一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，任一溫控通孔的進(jìn)液口也可與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相連通，此條溫控通孔的出液口通過與通孔相通的出液管相通；另外一條蛇形溫控通孔的進(jìn)液口仍然與分流回流裝置的出液孔相通，此條溫控通孔的出液口直接與通孔相連通;如此也可以保證介質(zhì)同時(shí)從兩端流入，雙向流動(dòng)，從而使輥筒加熱或冷卻均勻。
[0014]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒還包括旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在筒體的首端，并且進(jìn)液管貫穿旋轉(zhuǎn)接頭，作用后的介質(zhì)(熱媒或冷媒)通過旋轉(zhuǎn)接頭排出。
[0015]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒，其端蓋與筒體之間通過螺栓連接，端蓋與筒體之間設(shè)有密封圈；防止介質(zhì)溢流。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒，介質(zhì)雙向流動(dòng)，并且布滿整個(gè)輥筒表面，保證了壓延機(jī)或開煉機(jī)筒體工作面的加熱或冷卻均勻，解決了輥溫溫差大，加熱冷卻不均勻的問題，提高了輥筒的加熱或冷卻效果;該輥筒通孔數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡單，保證了輥筒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度;該輥筒在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，可以改變進(jìn)液管管徑、通孔及介質(zhì)進(jìn)出口的大小，來控制介質(zhì)的流量，進(jìn)而影響加熱或冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1和圖2為本實(shí)用新型所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒的【具體實(shí)施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3和圖4為本實(shí)用新型所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒的【具體實(shí)施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型所提供的開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒的筒體表面的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型旨在提供一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)或壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度不高、溫控效果不好的問題。
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]—種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒，包括筒體A，還包括安裝在筒體兩端并帶有軌道槽的端蓋B，以及開設(shè)在筒體上的若干個(gè)溫控通孔D，溫控通孔D通過端蓋B的軌道槽L兩兩間隔相通形成兩條蛇形通孔;端蓋的軌道槽L是由奇數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向外的圓弧兩兩相連和偶數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向內(nèi)的圓弧兩兩相連構(gòu)成的；其中，第一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭不相連，第一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭不相連。
[0024]在一種具體的實(shí)施方式中，輥筒筒體表面開設(shè)有兩條蛇形溫控通孔D，通孔D之間通過端蓋的軌道槽L相連通，其中，端蓋的圓弧接頭通過圓弧軌道槽兩兩間隔相通，如圖2、3所示，奇數(shù)序號(1-3-5-7-9-11-13-15-17-19-21-23)的圓弧接頭為一組，連通成一條蛇形溫控通孔，偶數(shù)序號的圓弧接頭(2-4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-24)為一組，連通成另外一條溫控通孔，其中，I和23號圓弧接頭不連接，2和24號圓弧接頭不連接。
[0025]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒還包括通孔C、設(shè)置在通孔中的進(jìn)液管(^及分流回流裝置;分流回流裝置包括第一密封件C^1(或C4-2)、安裝在通孔中的出液管C1W及設(shè)置在第一密封件CV1(或C4-2)之間的進(jìn)液管上的出液孔Ch(或C2-2)，溫控通孔的進(jìn)液口 El通過出液孔Ch (或C2-2)與分流回流裝置相通，第一密封件Cu (或Cm )將出液管CV1 (或C3-2)固定在通孔C內(nèi)，出液管Cn(或C3-2)與通孔C相連通。
[0026]根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，分流回流裝置的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置數(shù)個(gè);為了實(shí)現(xiàn)介質(zhì)盡量多的布滿輥筒，在一種具體的實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型在滾筒兩端分別設(shè)置一個(gè)分流回流裝置，兩條蛇形溫控通孔的進(jìn)液口 El和Fl通過通孔分別與分流回流裝置上的出液孔C2-1和C2-2相通，蛇形溫控通孔的出液口 E2直接與通孔C相連通，F(xiàn)2通過出液管C3-1與通孔相通;如此可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從芯軸兩端進(jìn)入，保證輥筒的加熱或冷卻效果最好。
[0027]本實(shí)用新型采用第二密封件將進(jìn)液管Cl末端固定在通孔內(nèi)，通孔末端設(shè)有法蘭盤H;進(jìn)液管的末端、法蘭盤和第二密封件G構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng);作為優(yōu)選，法蘭盤H通過螺栓I與筒體相連，法蘭盤H和筒體I之間設(shè)有第三密封件J。
[0028]本實(shí)用新型提供的雙向溫控滾筒的任一溫控通孔的進(jìn)液口也可與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相連通;在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型可以在通孔末端設(shè)有一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，任一溫控通孔的進(jìn)液口 Fl也可與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相連通，此條溫控通孔的出液口F2通過與通孔相通的出液管相通；另外一條蛇形溫控通孔的進(jìn)液口El仍然與分流回流裝置的出液孔相通，此條溫控通孔的出液口E2直接與通孔相連通；如此也可以保證介質(zhì)同時(shí)從兩端流入，雙向流動(dòng)，從而使輥筒加熱或冷卻均勻。
[0029]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒還包括旋轉(zhuǎn)接頭K，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在筒體的首端，并且進(jìn)液管C貫穿旋轉(zhuǎn)接頭，作用后的介質(zhì)(熱媒或冷媒)通過旋轉(zhuǎn)接頭排出。
[0030]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒，其端蓋與筒體之間通過螺栓連接，端蓋與筒體之間設(shè)有密封圈。[0031 ]本實(shí)用新型提供的雙向溫控輥筒在工作時(shí)，介質(zhì)(熱媒或冷媒)由進(jìn)液管進(jìn)入出液或介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，然后進(jìn)入與出液孔相通的蛇形通孔的進(jìn)液口，或者進(jìn)入和介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)直接連通的蛇形通孔的進(jìn)液口，通過進(jìn)液口進(jìn)入兩條蛇形溫控通孔對滾筒進(jìn)行加熱或者冷卻，作用后的介質(zhì)分別從兩條蛇形溫控通孔的出液口，最后通過通孔由旋轉(zhuǎn)接頭直接排出，或者通過進(jìn)入出液管由旋轉(zhuǎn)接頭排出。
[0032]以上對本實(shí)用新型所提供的一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法和中心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開煉機(jī)或壓延機(jī)的雙向溫控輥筒，包括筒體，其特征在于:還包括安裝在筒體兩端帶有軌道槽的端蓋，以及開設(shè)在筒體上的若干個(gè)溫控通孔，溫控通孔通過端蓋的軌道槽兩兩間隔相通形成兩條蛇形通孔;端蓋的軌道槽是由奇數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向外的圓弧兩兩相連和偶數(shù)序號的圓弧接頭通過銑削向內(nèi)的圓弧兩兩相連構(gòu)成的；其中，第一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)奇數(shù)序號的圓弧接頭不相連，第一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭和最后一個(gè)偶數(shù)序號的圓弧接頭不相連。2.如權(quán)利要求1所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:輥筒還包括通孔、設(shè)置在通孔中的進(jìn)液管及分流回流裝置。3.如權(quán)利要求2所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:分流回流裝置包括第一密封件、安裝在通孔中的出液管以及設(shè)置在第一密封件之間的進(jìn)液管上的出液孔，溫控通孔的進(jìn)液口通過出液孔與分流回流裝置相通，第一密封件將出液管固定在通孔內(nèi)，出液管與通孔相連通。4.如權(quán)利要求3所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:采用第二密封件將進(jìn)液管末端固定在通孔內(nèi)，通孔末端設(shè)有法蘭盤;進(jìn)液管的末端、法蘭盤和第二密封件構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求4所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:法蘭盤通過螺栓與筒體相連，法蘭盤和筒體之間設(shè)有第三密封件。6.如權(quán)利要求4所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:任一溫控通孔的進(jìn)液口也可與介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)相連通。7.如權(quán)利要求1所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:輥筒還包括旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在筒體的首端，并且進(jìn)液管貫穿旋轉(zhuǎn)接頭。8.如權(quán)利要求1所述的雙向溫控輥筒，其特征在于:端蓋與筒體之間通過螺栓連接，端蓋與筒體之間設(shè)有密封圈。
【文檔編號】B29C43/24GK205522063SQ201620070537
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】曾憲奎, 褚福海, 苗清, 郝建國, 焦淑莉
【申請人】青島科技大學(xué)