聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其包括除雜裝置，包括除雜機架、設(shè)置于除雜機架頂部的除雜進料斗、設(shè)置于除雜機架中間位置并與除雜進料斗卸料端相對應(yīng)的振動篩體、與振動篩體滑動連接的振動架體、與振動架體相連接的減震機構(gòu)；振動篩體上設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽。
【專利說明】
聚苯乙烯泡沬除雜、清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物再利用領(lǐng)域，特別涉及泡沫塑料等廢棄物的回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯乙烯泡沫是當今世界上利用最廣泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，絕熱性、絕緣性、低吸濕性以及較強的抗震強度，及其質(zhì)輕、堅固、易成形、價格低等特點，被廣泛應(yīng)用與包裝、保濕、防水、隔熱、減震、裝潢、餐飲等領(lǐng)域，滲透入國民經(jīng)濟的各個部門。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，數(shù)以百萬噸的白色垃圾廢棄后置于自然界中，既不能腐爛轉(zhuǎn)化，又不能自行講解消失，這樣一方面照成嚴重的環(huán)境污染，另一方面也是寶貴的不可再生資源的浪費，如何人有效的回收利用廢棄的聚苯乙烯泡沫已經(jīng)引起各國科研工作者的普遍重視。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效、節(jié)能的廢棄物回收再利用系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其包括對塑料泡沫原料進行振動除雜的除雜裝置，對除雜后的塑料泡沫進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的塑料泡沫進行風干的風干裝置，對風干后的塑料泡沫進行粉碎并獲取塑料泡沫粉碎物的粉碎裝置，對塑料泡沫粉碎物進行清洗的清洗裝置；
[0006]除雜裝置，包括除雜機架、設(shè)置于除雜機架頂部的除雜進料斗、設(shè)置于除雜機架中間位置并與除雜進料斗卸料端相對應(yīng)的振動篩體、與振動篩體滑動連接的振動架體、與振動架體相連接的減震機構(gòu);振動篩體上設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽;所述的減震機構(gòu)包括設(shè)置于振動篩體底部的振動導向套筒，除雜機架上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;振動篩體、振動架體分別與動力裝置連接，實現(xiàn)振動篩體在滑動凹槽內(nèi)來回往復運動以及實現(xiàn)振動架體在豎直方向上的振動；
[0007]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0009]振動篩體傾斜放置，滑動凹槽上設(shè)置有與振動篩體底部相匹配的支撐凸起部，振動架體上設(shè)置有位于振動篩體兩端側(cè)的邊側(cè)擋板。
[0010]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0011 ]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0012]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0013]主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0014]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0015]主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0016]聚苯乙烯泡沫除雜、清洗工藝，其步驟包括:
[0017]a、通過除雜裝置對塑料泡沫原料進行初步除雜，清理大快雜物；
[0018]將塑料泡沫原料放入至設(shè)置于除雜機架頂部的除雜進料斗內(nèi)，塑料泡沫原料落入振動篩體上，由于振動篩體傾斜放置并且其設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽，振動篩體底部設(shè)置有振動導向套筒，除雜機架上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;通過動力裝置分別驅(qū)動振動篩體在滑動凹槽內(nèi)滑動并且驅(qū)動振動架體在豎直方向振動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物從篩孔中脫離并進入分離槽內(nèi)，經(jīng)過除雜后的塑料泡沫從振動篩體卸料端排出，附著于塑料泡沫表面的雜物從分離槽內(nèi)排出；
[0019]b、對除雜后的塑料泡沫進行淋洗處理；
[0020]C、對淋洗后的塑料泡沫進行風干；
[0021 ] d、通過粉碎裝置對風干后的塑料泡沫進行粉碎；
[0022]e、通過清洗裝置對塑料泡沫粉碎物進行清洗；
[0023]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0024]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0025]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動；
[0026]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于塑料泡沫粉碎物表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果；
[0027]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0028]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動；
[0029 ]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得塑料泡沫粉碎物在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果；
[0030]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對塑料泡沫粉碎物進行清洗并且不斷的切換，直至塑料泡沫粉碎物完全清洗。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0033]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0034]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0035]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0036]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0037]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0038]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖11為本發(fā)明的除雜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖12為本發(fā)明的除雜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖13為本發(fā)明的振動篩體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖14為本發(fā)明的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖15為本發(fā)明的熔化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖16為本發(fā)明的熔化裝置一級熔化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖17為本發(fā)明的熔化裝置二級熔化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中標示為:
[0050]10、動力箱。
[0051 ]20、主筒體。
[0052]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0053]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0054]50、支座。
[0055]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0056]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0057]80、主軸。
[0058]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0059]200、除雜裝置；210、除雜機架；220、除雜進料斗；230、振動篩體；240、振動架體；242、支撐凸起部;244、分離槽;246、邊側(cè)擋板;250、振動導向套筒;252、減震彈簧。
[0060]300、粉碎裝置;310、粉碎機殼;320、粉碎轉(zhuǎn)軸;330、粉碎盤;332、子刀片;340、條形刀片。
[0061 ]400、熔化裝置;410、一級熔化裝置;412、一級內(nèi)熔架體;414、一級熔融棒；420、二級熔化裝置;422、二級內(nèi)熔架體;424、二級熔融棒;430、熔融模頭;432、擠出孔。
【具體實施方式】
[0062]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0063]如圖1-17所示，廢棄物回收再利用系統(tǒng)，其包括對塑料泡沫原料進行振動除雜的除雜裝置，對除雜后的塑料泡沫進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的塑料泡沫進行風干的一級風干裝置，對風干后的塑料泡沫進行粉碎并獲取塑料泡沫粉碎物的粉碎裝置，對塑料泡沫粉碎物進行清洗的清洗裝置，對清洗后的塑料泡沫粉碎物進行風干的二級風干裝置，對風干后的塑料泡沫粉碎物進行熔化并制成線條型塑料的熔化裝置，對線條型塑料進行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的線條型塑料進行切割并制成塑料粒子的切割裝置，對塑料粒子進行包裝的包裝裝置。
[0064]對于上述的淋洗裝置、風干裝置、冷卻裝置、切割裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的設(shè)備來實現(xiàn)。
[0065]如圖11-13所不，除雜裝置200，包括除雜機架210、設(shè)置于除雜機架210頂部的除雜進料斗220、設(shè)置于除雜機架210中間位置并與除雜進料斗220卸料端相對應(yīng)的振動篩體230、與振動篩體230滑動連接的振動架體240、與振動架體240相連接的減震機構(gòu);振動篩體230上設(shè)置有篩孔，振動架體240上設(shè)置有與振動篩體230相匹配的滑動凹槽，振動篩體230的卸料端面與振動架體240內(nèi)底面之間形成分離槽244;所述的減震機構(gòu)包括設(shè)置于振動篩體230底部的振動導向套筒250，除雜機架210上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導向套筒250相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧252;尤為重要的，本發(fā)明中的振動篩體傾斜放置，振動篩體的牽引端與動力裝置連接，實現(xiàn)振動篩體在滑動凹槽內(nèi)來回往復運動，振動架體240還可與動力裝置連接，實現(xiàn)振動架體240在豎直方向上的振動。
[0066]進一步的優(yōu)化，滑動凹槽上設(shè)置有與振動篩體230底部相匹配的支撐凸起部242，使得振動篩體在往復運動過程中更加可靠，不發(fā)生脫離;振動架體240上設(shè)置有位于振動篩體230兩端側(cè)的邊側(cè)擋板246，控制塑料泡沫的運動方向，避免從邊側(cè)脫離。
[0067]振動篩體的傾斜角度對塑料泡沫的振動產(chǎn)生影響，優(yōu)選地，振動篩體與水平面的夾角為24-60度。
[0068]塑料泡沫的除雜方法。
[0069]將塑料泡沫原料放入至設(shè)置于除雜機架頂部的除雜進料斗內(nèi)，塑料泡沫原料落入振動篩體上，由于振動篩體傾斜放置并且其設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽，振動篩體底部設(shè)置有振動導向套筒，除雜機架上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;通過動力裝置分別驅(qū)動振動篩體在滑動凹槽內(nèi)滑動并且驅(qū)動振動架體在豎直方向振動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物從篩孔中脫離并進入分離槽內(nèi)，經(jīng)過除雜后的塑料泡沫從振動篩體卸料端排出，附著于塑料泡沫表面的雜物從分離槽內(nèi)排出。
[0070]如圖14所示，粉碎裝置300，包括粉碎機殼310、布置于粉碎機殼310內(nèi)的粉碎轉(zhuǎn)軸320，粉碎轉(zhuǎn)軸320可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，粉碎轉(zhuǎn)軸320上布置有若干相互平行并且均勻間隔的粉碎盤330，粉碎盤330的圓周端面上陣列有若干子刀片332，粉碎機殼310的內(nèi)底壁上設(shè)置有若干均勻間隔的條形刀片340，條形刀片340的刃口方向朝向粉碎轉(zhuǎn)軸，條形刀片340與粉碎盤330交錯布置。
[0071]將塑料泡沫倒入粉碎機殼310內(nèi)，并通過驅(qū)動電機驅(qū)動粉碎轉(zhuǎn)軸320的轉(zhuǎn)動，通過條形刀片340與粉碎盤330的相互作用，將大件的塑料泡沫粉碎成塊狀。
[0072]在實際應(yīng)用中，粉碎盤330優(yōu)選采用傾斜布置，粉碎盤330的側(cè)面可對塑料泡沫進行擠壓破碎;條形刀片340的刃口部位距離粉碎轉(zhuǎn)軸的中心軸線距離小于子刀片332距離粉碎轉(zhuǎn)軸的中心軸線距離;從而提高粉碎程度，使得粉碎更加細膩。
[0073]塑料泡沫的粉碎方法。
[0074]將塑料泡沫倒入粉碎機殼內(nèi)，通過驅(qū)動電機驅(qū)動粉碎轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并帶動設(shè)置于粉碎轉(zhuǎn)軸上若干均勻間隔的粉碎盤轉(zhuǎn)動，并且粉碎盤的圓周端面上陣列有若干子刀片，粉碎機殼的內(nèi)底壁上設(shè)置有若干均勻間隔的條形刀片，條形刀片的刃口方向朝向粉碎轉(zhuǎn)軸，條形刀片與粉碎盤交錯布置，在條形刀片與粉碎盤相互作用下，將大件塑料泡沫破碎成塊狀。
[0075]如圖1-10所示，清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設(shè)置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0076]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運動。
[0077]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0078]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。
[0079]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0080]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺階46，臺階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0081 ]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0082]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0083]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0084]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0085]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0086]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0087]聯(lián)動盤體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0088]清洗裝置對塑料泡沫粉碎物的清洗方法。
[0089]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0090]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0091]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0092]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動。
[0093]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0094]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0095]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0096]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0097]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得塑料泡沫在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0098]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對塑料泡沫進行清洗并且不斷的切換，直至塑料泡沫完全清洗。
[0099]為防止塑料泡沫從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當在1-3cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1.80-2.6cm。
[0?00]如圖15-17所示，恪化裝置400，包括一級恪化裝置、與一級恪化裝置的卸料端相連通的二級熔化裝置，一級熔化裝置的中心軸線與二級熔化裝置的中心軸線垂直，一級熔化裝置410內(nèi)固定設(shè)置有一級內(nèi)熔架體412，一級內(nèi)熔架體412上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒414 ； 二級熔化裝置420內(nèi)固定設(shè)置有二級內(nèi)熔架體422，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒424; 二級熔化裝置420的卸料端安裝有熔融模頭430，熔融模頭430上設(shè)置有擠出孔432。
[0101]優(yōu)選地，二級熔融棒424的加熱溫度高于一級熔融棒414; 一級熔融棒414的長度在15cm-30cm，二級恪融棒424的長度在20-40cm;由于一級恪融棒與二級恪融棒為沿恪化裝置中心軸線方向延伸的棒體，加熱區(qū)域長，對塑料泡沫的熔化徹底，一級熔化裝置對塑料泡沫進行初步軟化，二級熔化裝置對塑料泡沫進行重點加熱熔化。
[0102]泡沫塑料的熔化方法。
[0103]將塑料泡沫粉碎物倒入一級熔化裝置的進料口內(nèi)，由于一級熔化裝置內(nèi)固定設(shè)置有一級內(nèi)熔架體，一級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒，一級熔融棒對塑料泡沫粉碎物進行初步預(yù)熱熔化，經(jīng)過初步熔化的塑料泡沫從一級熔化裝置的卸料端進入二級熔化裝置的進料端，由于二級熔化裝置內(nèi)固定設(shè)置有二級內(nèi)熔架體，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒，二級熔融棒對塑料泡沫再次高溫加熱熔化，經(jīng)過高溫熔化的塑料泡沫粘稠物從設(shè)置于二級熔化裝置卸料端的熔融模頭上的擠出孔排出，并形成線條形塑料。
[0104]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，其包括對塑料泡沫原料進行振動除雜的除雜裝置，對除雜后的塑料泡沫進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的塑料泡沫進行風干的風干裝置，對風干后的塑料泡沫進行粉碎并獲取塑料泡沫粉碎物的粉碎裝置，對塑料泡沫粉碎物進行清洗的清洗裝置； 除雜裝置，包括除雜機架、設(shè)置于除雜機架頂部的除雜進料斗、設(shè)置于除雜機架中間位置并與除雜進料斗卸料端相對應(yīng)的振動篩體、與振動篩體滑動連接的振動架體、與振動架體相連接的減震機構(gòu);振動篩體上設(shè)置有篩孔，振動架體上設(shè)置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽;所述的減震機構(gòu)包括設(shè)置于振動篩體底部的振動導向套筒，除雜機架上設(shè)置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;振動篩體、振動架體分別與動力裝置連接，實現(xiàn)振動篩體在滑動凹槽內(nèi)來回往復運動以及實現(xiàn)振動架體在豎直方向上的振動； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋；動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，振動篩體傾斜放置，滑動凹槽上設(shè)置有與振動篩體底部相匹配的支撐凸起部，振動架體上設(shè)置有位于振動篩體兩端側(cè)的邊側(cè)擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫除雜、清洗系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
【文檔編號】B07B1/28GK205522094SQ201620118113
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉