一種塑料包裝膜固化室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑料包裝膜固化室，用于解決現(xiàn)有熟化裝置存在的產(chǎn)品異味大、影響工作人員健康的問題。本實(shí)用新型包括熟化室箱體，熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌配設(shè)有輸送臺(tái)，預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；保溫室的底部設(shè)置有布?xì)獗P，布?xì)獗P連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管，暖氣進(jìn)風(fēng)管與外部的暖氣源連通；布?xì)獗P上連接有多個(gè)噴嘴；所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層；所述預(yù)熱室開設(shè)有出氣口。
【專利說明】
一種塑料包裝膜固化室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑料包裝膜固化室。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料復(fù)合膜包裝材料廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，生產(chǎn)塑料復(fù)合膜時(shí)，需先對塑料膜進(jìn)行表面涂膠，再與另一層塑料膜經(jīng)復(fù)合機(jī)復(fù)合，復(fù)合后的兩層膜需要在熟化室進(jìn)行熟化，因此，熟化室的熟化效果對塑料復(fù)合膜起著重要的重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于熟化室的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?01320741648.5的實(shí)用新型專利公開了一種軌道式塑料復(fù)合膜熟化室，包括設(shè)置有進(jìn)出門的熟化室本體，熟化室本體內(nèi)部設(shè)置有依次相連的進(jìn)料裝置、軌道式物料傳輸系統(tǒng)和收料裝置，設(shè)置于靠近進(jìn)出門一側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道和與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道非對稱分布的熱風(fēng)出風(fēng)管道，設(shè)置于熟化室本體兩側(cè)均勻分布的雙管紫外殺菌燈，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近熱風(fēng)出風(fēng)管道一側(cè)的溫濕度傳感器，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近進(jìn)出門一側(cè)的攝影監(jiān)控裝置;軌道式物料傳輸系統(tǒng)兩端設(shè)置有軸承，軸承安裝于與軸承配合的管式軌道;熱風(fēng)出風(fēng)管道設(shè)置有控制閥和控制閥;溫濕度傳感器輸出端連接有全自動(dòng)溫控箱；全自動(dòng)溫控箱和攝影監(jiān)控裝置通過線纜共同連接至熟化室處理中心;熟化室處理中心連接有報(bào)警器;熱風(fēng)出風(fēng)管道一出口端連接至熟化室本體內(nèi)；管式軌道為中空結(jié)構(gòu)。
[0003]申請?zhí)枮?01420319863.0的實(shí)用新型專利公開了一種熟化溫度穩(wěn)定的塑料軟包裝膜熟化裝置，包括熱交換器、風(fēng)機(jī)，風(fēng)道、熟化室，熱交換器上分別有進(jìn)水口和出水口，風(fēng)道為兩個(gè)，分別位于熟化室的頂部和底部，并與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)道上均勻分布著多個(gè)出風(fēng)口，在風(fēng)機(jī)與熱交換器之間安裝電加熱器;熱交換器的進(jìn)水口與復(fù)合機(jī)烘箱冷凝水收集管路連接，出水口與回水管路連接;熟化室的側(cè)壁上加裝兩個(gè)工業(yè)風(fēng)扇。
[0004]申請?zhí)枮?01520064729.5的實(shí)用新型專利公開了一種熟化室，包括:位于熟化室頂部的加熱箱、鼓風(fēng)機(jī)，位于熟化室內(nèi)部的支撐軸，位于熟化室兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)道、右側(cè)風(fēng)道；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱箱的入風(fēng)口相連通;加熱箱的出風(fēng)口與左側(cè)風(fēng)道相連通，左側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的出風(fēng)口；右側(cè)風(fēng)道的上部與鼓風(fēng)機(jī)連接;熟化室頂部與鼓風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)有排氣口；支撐軸的兩端分別通過軸承與熟化室內(nèi)腔的側(cè)壁固定連接;軸承分別與內(nèi)腔上的凹槽相適配，兩端凹槽高度差為I厘米;左側(cè)風(fēng)道和右側(cè)風(fēng)道均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均填充有保溫材料；保溫材料為巖棉板;排氣口處設(shè)有可調(diào)定時(shí)排風(fēng)裝置;進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別由均勻布置的孔組成。
[0005]熟化的過程主要是在一定時(shí)間、一定溫度范圍內(nèi)，使復(fù)合膜粘合劑主劑(聚氨酯)和固化劑再次充分反映，達(dá)到最佳復(fù)合狀態(tài)，除去低沸點(diǎn)殘留溶劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的設(shè)備在使用過程中，為了減少熱能的散失，在加熱保溫(或者通入熱風(fēng))的過程中固化室都處于密閉的狀態(tài)。然而，由于長期處于密封的狀態(tài)，使得室內(nèi)的散發(fā)的異味很大，不僅導(dǎo)致熟化后的產(chǎn)品異味大，而且影響工作人員的健康?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有熟化裝置存在的產(chǎn)品異味大、影響工作人員健康的問題，而提供一種塑料包裝膜固化室，在熟化的過程中不僅能夠使得氣流流動(dòng)起來，降低熟化室內(nèi)異味的濃度和濕度，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時(shí)能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種塑料包裝膜固化室，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(tái)，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部設(shè)置有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述暖氣進(jìn)風(fēng)管與外部的暖氣源連通;所述布?xì)獗P上連接有多個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴傾斜的連接在布?xì)獗P上并形成螺旋狀;所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有與排氣管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通;所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出氣口。
[0009]所述布?xì)獗P上設(shè)置有至少兩圈噴嘴。
[0010]所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。
[0011]所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。
[0012]所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。
[0013]所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0014]所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)通孔。
[0015]所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的塑料包裝膜固化室通過逐級加熱，首先向保溫室內(nèi)通入暖氣進(jìn)行升溫達(dá)到熟化的要求，然后通過軸流風(fēng)機(jī)將暖氣導(dǎo)入到預(yù)熱室中對物料進(jìn)行預(yù)熱，使得保溫室內(nèi)一直處于一個(gè)恒溫狀態(tài)。本實(shí)用新型通過逐級加熱的方式，使得到達(dá)保溫室內(nèi)的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調(diào)控保溫室內(nèi)的溫度。同時(shí)能夠?qū)⒈厥覂?nèi)抽出的空氣進(jìn)行除濕和除雜處理，降低保溫室內(nèi)的異味和濕度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時(shí)能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的布?xì)獗P的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的除濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中標(biāo)記:1、保溫室，2、預(yù)熱室，3、密封門，4、滑動(dòng)導(dǎo)軌，5、密閉門，6、暖氣進(jìn)氣管，
7、排氣管，8、軸流風(fēng)機(jī)，9、除濕機(jī)，10、管道，11、活性炭過濾層，12、螺旋導(dǎo)流板，13、出氣口，14、布?xì)獗P，15、噴嘴，91、出風(fēng)口，92、第一螺旋導(dǎo)流板，93、進(jìn)風(fēng)口，94、吸風(fēng)機(jī)，95、蓋體，96、壓縮機(jī)，97、集水箱，98、第二螺旋導(dǎo)流板，99、蒸發(fā)器，910、冷凝器，911、第一筒體，912、第二筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的塑料包裝膜固化室，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門3分為預(yù)熱室2和保溫室I，所述預(yù)熱室2和保溫室I的底部設(shè)置有相互連通的滑動(dòng)導(dǎo)軌4，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌4配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(tái)(輸送臺(tái)附圖中沒有畫出)，輸送臺(tái)在滑動(dòng)導(dǎo)軌4滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)從預(yù)熱室進(jìn)入預(yù)熱，然后通過密封門3進(jìn)入保溫室進(jìn)行熟化處理，最后再從保溫室I的密閉門5排出；所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門，其中密封門和密閉門都屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述；所述保溫室I的底部設(shè)置有布?xì)獗P14，所述布?xì)獗P14連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管6，所述暖氣進(jìn)風(fēng)管6與外部的暖氣源連通;所述布?xì)獗P14上連接有多個(gè)噴嘴15，各個(gè)噴嘴15傾斜的連接在布?xì)獗P上并形成螺旋狀;所述保溫室I的頂部設(shè)置有排氣管7，所述排氣管7配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)8，所述排氣管7連通有除濕機(jī)9，所述除濕機(jī)9包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器99和冷凝器910，所述筒體包括第一筒體911和第二筒體912，所述第二筒體912套設(shè)在第一筒體911的外部，所述第一筒體911和第二筒體912的上端配設(shè)有蓋體95，所述第一筒體911內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器99的腔體，所述第一筒體911與第二筒體912之間形成用于放置冷凝器98的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體95配設(shè)有與排氣管7連通的進(jìn)風(fēng)口 93，所述冷凝腔體上方的蓋體95配設(shè)有出風(fēng)口 91，所述出風(fēng)口 91經(jīng)管道10與預(yù)熱室2連通;所述冷凝器92和蒸發(fā)器99呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器92經(jīng)壓縮機(jī)96與蒸發(fā)器99相互連通;所述管道10內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層11;所述預(yù)熱室2開設(shè)有出氣口 13。
[0024]優(yōu)選地，預(yù)熱室2和保溫室I均配設(shè)有溫度傳感器，還配設(shè)有控制系統(tǒng)，溫度傳感器與控制系統(tǒng)電連接，溫度傳感器將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)暖氣進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)量以及軸流風(fēng)機(jī)的功率，從而對預(yù)熱室2和保溫室I內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，溫度傳感器和控制系統(tǒng)均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0025]本實(shí)用新型的塑料包裝膜固化室通過逐級加熱，首先向保溫室內(nèi)通入暖氣進(jìn)行升溫達(dá)到熟化的要求，然后通過軸流風(fēng)機(jī)將暖氣導(dǎo)入到預(yù)熱室中對物料進(jìn)行預(yù)熱，使得保溫室內(nèi)一直處于一個(gè)恒溫狀態(tài)。本實(shí)用新型通過逐級加熱的方式，使得到達(dá)保溫室內(nèi)的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調(diào)控保溫室內(nèi)的溫度。同時(shí)能夠?qū)⒈厥覂?nèi)抽出的空氣進(jìn)行除濕和除雜處理，降低保溫室內(nèi)的異味和濕度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時(shí)能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0026]同時(shí)，本實(shí)用新型能夠進(jìn)行連續(xù)不間斷的熟化處理工作。
[0027]本實(shí)用新型的布?xì)獗P14上各個(gè)噴嘴15的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使氣流呈螺旋狀的緩慢上升，氣流之間相互竄動(dòng)，保證各個(gè)位置溫度的均勻性，從而使得熟化溫度穩(wěn)定。
[0028]作為本實(shí)用新型一種選擇的方式，布?xì)獗P14上設(shè)置有至少兩圈噴嘴15。
[0029]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述預(yù)熱室2的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板12，通過設(shè)置螺旋導(dǎo)流板12，使得暖氣能夠在預(yù)熱室內(nèi)形成渦流，從而氣流相互流動(dòng)起來，提高預(yù)熱的均勻性。
[0030]優(yōu)選地，所述管道10的出口設(shè)置在預(yù)熱室2的上端，所述出風(fēng)口13設(shè)置在預(yù)熱室2的下端;所述螺旋導(dǎo)流板12螺旋向下設(shè)置，使得氣流能夠在預(yù)熱室停留足夠的時(shí)間進(jìn)行熱交互作業(yè)，提高熱能的利用率。
[0031]優(yōu)選地，所述管道10的出口沿著預(yù)熱室2的切線方向設(shè)置，便于氣流形成渦流。
[0032]為了減少熱能的散失，所述預(yù)熱室2和保溫室I的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0033]為了提高氣流在預(yù)熱室內(nèi)的均勻性，所述螺旋導(dǎo)流板12上開設(shè)有多個(gè)通孔;所述螺旋導(dǎo)流板12隨著螺旋方向逐漸減小。
[0034]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述壓縮機(jī)96設(shè)置在第二筒體912的外部;所述冷凝器910與蒸發(fā)器99之間還連接有膨脹閥(附圖中沒有畫出)。
[0035]所述腔體的上端設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板92，所述第一螺旋導(dǎo)流板92螺旋向下設(shè)置。
[0036]所述冷凝腔體的下端設(shè)置有第二螺旋導(dǎo)流板98，所述第二螺旋導(dǎo)流板98螺旋向上設(shè)置。
[0037]所述第一螺旋導(dǎo)流板92和第二螺旋導(dǎo)流板98的螺旋方向相反;并且為了進(jìn)一步增加氣流的流竄性，蒸發(fā)器99的旋向與第一螺旋導(dǎo)流板92的旋向相反，冷凝器910的旋向與第二螺旋導(dǎo)流板98的旋向相反。
[0038]所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱97，所述腔體的下端開設(shè)有與集水箱97連通的排水孔(附圖中沒有畫出)。
[0039]本實(shí)用新型的除濕機(jī)，能夠及時(shí)將固化室內(nèi)的濕氣排出，降低固化室內(nèi)的濕度。同時(shí)，本實(shí)用新型的除濕機(jī)相比于現(xiàn)有的除濕機(jī)，能夠提高氣流與冷凝器和蒸發(fā)器接觸的時(shí)間和接觸面積，從而提高除濕的效果。
[0040]實(shí)施例一
[0041]本實(shí)施例的塑料包裝膜固化室，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(tái)，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部設(shè)置有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述暖氣進(jìn)風(fēng)管與外部的暖氣源連通;所述布?xì)獗P上連接有多個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴傾斜的連接在布?xì)獗P上并形成螺旋狀;所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有與排氣管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通;所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出氣口。
[0042]實(shí)施例二
[0043]本實(shí)施例的塑料包裝膜固化室，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(tái)，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部設(shè)置有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述暖氣進(jìn)風(fēng)管與外部的暖氣源連通;所述布?xì)獗P上連接有多個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴傾斜的連接在布?xì)獗P上并形成螺旋狀;所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有與排氣管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通;所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出氣口；所述布?xì)獗P上設(shè)置有至少兩圈噴嘴。
[0044]實(shí)施例三
[0045]在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。
[0046]實(shí)施例四
[0047]在實(shí)施例三的基礎(chǔ)之上，所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。
[0048]實(shí)施例五
[0049]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。
[0050]實(shí)施例六
[0051]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0052]實(shí)施例七
[0053]在實(shí)施例三至實(shí)施例六任一實(shí)施的基礎(chǔ)之上，所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)通孔。
[0054]實(shí)施例八
[0055]在實(shí)施例三至實(shí)施例七任一實(shí)施的基礎(chǔ)之上，所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。
[0056]實(shí)施例九
[0057]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱，所述腔體的下端開設(shè)有與集水箱連通的排水孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料包裝膜固化室，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(tái)，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部設(shè)置有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P連通有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述暖氣進(jìn)風(fēng)管與外部的暖氣源連通;所述布?xì)獗P上連接有多個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴傾斜的連接在布?xì)獗P上并形成螺旋狀;所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有與排氣管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通;所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出氣□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述布?xì)獗P上設(shè)置有至少兩圈噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱，所述腔體的下端開設(shè)有與集水箱連通的排水孔。
【文檔編號】B29C35/06GK205522164SQ201620088605
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】秦崇晉
【申請人】綿陽積富塑料包裝彩印有限公司