密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，本體底面為矩形，本體的冠狀面為六邊形，從前向后依次設(shè)有第一、二、三與四部分，第一部分冠狀面的頂邊平行于底邊；第二、三、與四部分冠狀面的頂邊為外凸弧形邊，第三部分的后側(cè)面比前側(cè)面高，前后側(cè)面通過(guò)內(nèi)凹弧形面相連，內(nèi)凹弧形面設(shè)有條狀凸起；第一部分的前表面設(shè)有安裝孔A，安裝孔A的上下側(cè)均設(shè)有卡位條與固定孔；第四部分在安裝孔A的下方設(shè)有條狀安裝孔B，安裝孔A的上下側(cè)均設(shè)有固定孔。本實(shí)用新型所述第三部分的內(nèi)凹弧形面用于盛放密封條的待成型原料，密封條經(jīng)本體與擠壓機(jī)構(gòu)擠壓后成型，外凸弧形邊的弧形角度即為密封條的彎曲角度，方便了密封條的安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期保養(yǎng)方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車(chē)零件模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)密封條起到增強(qiáng)車(chē)體密閉性，提高空調(diào)制冷制熱效果，有效降低風(fēng)噪，提升行駛的舒適感，杜絕塵土和雨水進(jìn)入車(chē)內(nèi)，防水防塵隔音等效果，現(xiàn)有技術(shù)的汽車(chē)門(mén)窗用玻璃槽密封條與車(chē)體裝配時(shí)容易變形，裝配不到位，因此，在密封條生產(chǎn)中需要用模具處理密封條的裝配形狀，以往這類(lèi)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，加工成本周期長(zhǎng)，模具后期保養(yǎng)的工作量大，外觀質(zhì)量欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的密封條模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，加工成本周期長(zhǎng)，模具后期保養(yǎng)工作量較大的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，包括本體，所述本體底面為矩形，本體的冠狀面為六邊形，且該冠狀面左右對(duì)稱(chēng)，底邊的兩側(cè)邊A與底邊所成角度為鈍角，本體從前向后依次設(shè)有第一部分、第二部分、第三部分與第四部分，所述第一部分為六棱柱，且冠狀面的頂邊平行于底邊;所述第二部分、第三部分與第四部分冠狀面的頂邊為外凸弧形邊，第三部分的后側(cè)面高度高于前側(cè)面高度，前后側(cè)面通過(guò)內(nèi)凹弧形面相連，所述內(nèi)凹弧形面設(shè)有條狀凸起，所述條狀凸起平行于第三部分冠狀面的側(cè)邊B與頂邊；四個(gè)部分的冠狀面?zhèn)冗匒的高度從高到低依次為第三部分、第二部分、第四部分與第一部分；
[0006]所述第一部分的前表面中間設(shè)有條狀安裝孔A，所述安裝孔A貫穿本體前后面，且安裝孔A的長(zhǎng)軸平行于本體的底面，安裝孔A的上下兩側(cè)均設(shè)有兩垂直于安裝孔A的卡位條，安裝孔A上側(cè)的兩卡位條之間設(shè)有若干固定孔，安裝孔A下側(cè)的兩卡位條的外側(cè)設(shè)有若干固定孑L;
[0007]所述安裝孔A貫穿第四部分的后表面，第四部分在安裝孔A的下方設(shè)有條狀安裝孔B，所述安裝孔B的長(zhǎng)軸平行于安裝孔A的長(zhǎng)軸，安裝孔A的上下兩側(cè)均設(shè)有若干固定孔。
[0008]進(jìn)一步，所述第二部分冠狀面的兩側(cè)邊B為直邊。
[0009]進(jìn)一步，所述第四部分后表面安裝孔A下側(cè)的固定孔分設(shè)于安裝孔B的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述條狀凸起的長(zhǎng)度小于側(cè)邊B的長(zhǎng)度。
[0011]進(jìn)一步，所述第三部分的前側(cè)面高于第二部分。
[0012]進(jìn)一步，所述第三部分的厚度大于第一部分或第二部分或第四部分。
[0013]進(jìn)一步，所述卡位條的橫截面為等腰梯形。
[0014]進(jìn)一步，所述安裝孔B的深度小于本體的厚度。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0016]第三部分冠狀面的上底邊及兩側(cè)邊B的內(nèi)凹弧形面用于盛放密封條的待成型原料，本體與擠壓機(jī)構(gòu)擠壓后密封條成型，外凸弧形邊的弧形角度即為密封條的彎曲角度，同時(shí)由于條狀凸起的作用，密封條在彎曲角度的內(nèi)側(cè)面有一條狀開(kāi)口，方便了密封條的安裝，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期保養(yǎng)較為方便。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)的前世立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)后視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]11-第一部分；12-第二部分；13-第三部分;131-條狀凸起;14-第四部分;2-安裝孔A ； 3-卡位條;4-固定孔;5-安裝孔B。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0026]—種密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，包括本體，所述本體底面為矩形，本體的冠狀面為六邊形，且該冠狀面左右對(duì)稱(chēng)，底邊的兩側(cè)邊A與底邊所成角度為鈍角，本體從前向后依次設(shè)有第一部分11、第二部分12、第三部分13與第四部分14，所述第一部分11為六棱柱，且冠狀面的頂邊平行于底邊;所述第二部分12、第三部分13與第四部分14冠狀面的頂邊為外凸弧形邊，第三部分13的后側(cè)面高度高于前側(cè)面高度，前后側(cè)面通過(guò)內(nèi)凹弧形面相連，所述內(nèi)凹弧形面設(shè)有條狀凸起131，所述條狀凸起131平行于第三部分13冠狀面的側(cè)邊B與頂邊；四部分冠狀面?zhèn)冗匒的高度從高到低依次為第三部分13、第二部分12、第四部分14與第一部分11;
[0027]所述第一部分11的前表面中間設(shè)有條狀安裝孔A2，所述安裝孔A 2貫穿本體前后面，且安裝孔A 2的長(zhǎng)軸平行于本體的底面，安裝孔A 2的上下兩側(cè)均設(shè)有兩垂直于安裝孔A2的卡位條3，安裝孔A 2上側(cè)的兩卡位條3之間設(shè)有若干固定孔4，安裝孔A 2下側(cè)的兩卡位條3的外側(cè)設(shè)有若干固定孔4;
[0028]所述安裝孔A2貫穿第四部分14的后表面，第四部分14在安裝孔A 2的下方設(shè)有條狀安裝孔B 5，所述的長(zhǎng)軸平行于安裝孔A 2的長(zhǎng)軸，安裝孔A 2的上下兩側(cè)均設(shè)有若干固定孔4。
[0029]如圖1所示，密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)的前視立體結(jié)構(gòu)圖，本體左右對(duì)稱(chēng)，本體的冠狀面為六邊形，且底邊的兩側(cè)邊A與底邊所成角度為鈍角，本體從前向后依次設(shè)有第一部分11、第二部分12、第三部分13與第四部分14，第一部分11為六棱柱，上底邊平行于下底邊;第二部分12、第三部分13與第四部分14冠狀面的頂邊為外凸弧形邊，其它邊為直邊;第三部分13的后側(cè)面高于前側(cè)面，前后側(cè)面通過(guò)內(nèi)凹弧形面相連；內(nèi)凹弧形面設(shè)有條狀凸起131，條狀凸起131平行于第三部分13冠狀面的側(cè)邊B與頂邊；四部分冠狀面?zhèn)冗匒的高度從高到低依次為第三部分13、第二部分12、第四部分14與第一部分11，第三部分13前側(cè)面高度高于第二部分12的高度，第三部分13的厚度大于其他部分的厚度；
[0030]第一部分11的前表面中間設(shè)有平行于底邊的條狀安裝孔A2，安裝孔A2貫穿本體前后面，它的上下兩側(cè)均設(shè)有兩垂直于安裝孔A 2的卡位條3，安裝孔A 2上側(cè)的兩卡位條3的一底邊與安裝孔A 2的上側(cè)邊重合，安裝孔A 2下側(cè)的兩卡位條3的一底邊與安裝孔A 2的下側(cè)邊重合，安裝孔A 2上側(cè)的兩卡位條3之間設(shè)有兩固定孔4，安裝孔A 2下側(cè)的兩卡位條3的外側(cè)設(shè)有兩固定孔4 ；
[0031]如圖2所示，密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)的后視立體結(jié)構(gòu)圖，安裝孔A2貫穿第四部分14的后表面，第四部分14在安裝孔A 2的下方設(shè)有條狀安裝孔B 5，安裝孔B 5的長(zhǎng)軸方向平行于安裝孔A 2的長(zhǎng)軸方向，安裝孔A 2上下兩側(cè)的安裝孔B 5之間均設(shè)有固定孔4，安裝孔B 5為非貫穿孔。
[0032]第三部分13的內(nèi)凹弧形面用于盛放密封條待成型原料，本體的后側(cè)面連接運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝孔A 2、B與固定孔4連接本體，本體前側(cè)面的卡位條3用于卡位，當(dāng)?shù)谌糠?3的內(nèi)凹弧形盛放待成型原料后，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)本體向前運(yùn)動(dòng)直至將本體推至擠壓機(jī)構(gòu)，本體通過(guò)卡位條3等卡位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與擠壓機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確密封，待密封條被擠壓成型后運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)返回，并將本體帶回，密封條成型完畢。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括本體，所述本體底面為矩形，本體的冠狀面為六邊形，且該冠狀面左右對(duì)稱(chēng)，底邊的兩側(cè)邊A與底邊所成角度為鈍角，本體從前向后依次設(shè)有第一部分(11)、第二部分(12)、第三部分(13)與第四部分(14)，所述第一部分(11)為六棱柱，且冠狀面的頂邊平行于底邊;所述第二部分(12)、第三部分(13)與第四部分(14)冠狀面的頂邊為外凸弧形邊，第三部分(13)的后側(cè)面高于前側(cè)面，前后側(cè)面通過(guò)內(nèi)凹弧形面相連，所述內(nèi)凹弧形面設(shè)有條狀凸起(131)，所述條狀凸起(131)平行于第三部分(13)冠狀面的側(cè)邊B與頂邊；四個(gè)部分的冠狀面?zhèn)冗匒的高度從高到低依次為第三部分(13)、第二部分(12)、第四部分(14)與第一部分(11); 所述第一部分(11)的前表面中間設(shè)有條狀安裝孔A(2)，所述安裝孔A(2)貫穿本體前后面，且安裝孔A(2)的長(zhǎng)軸平行于本體的底面，安裝孔A(2)的上下兩側(cè)均設(shè)有兩垂直于安裝孔A(2)的卡位條(3)，安裝孔A(2)上側(cè)的兩卡位條(3)之間設(shè)有若干固定孔(4)，安裝孔A(2)下側(cè)的兩卡位條(3)的外側(cè)設(shè)有若干固定孔(4); 所述安裝孔A(2)貫穿第四部分(14)的后表面，第四部分(14)在安裝孔A(2)的下方設(shè)有條狀安裝孔B(5)，所述安裝孔B(5)的長(zhǎng)軸平行于安裝孔A(2)的長(zhǎng)軸，安裝孔A(2)的上下兩側(cè)均設(shè)有若干固定孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二部分(12)冠狀面的兩側(cè)邊B為直邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第四部分(14)后表面安裝孔A(2)下側(cè)的固定孔(4)分設(shè)于安裝孔B(5)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述條狀凸起(131)的長(zhǎng)度小于側(cè)邊B的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第三部分(13)的前側(cè)面高于第二部分(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第三部分(13)的厚度大于第一部分(11)或第二部分(12)或第四部分(14)的厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卡位條(3)的橫截面為等腰梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封條加工設(shè)備的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝孔B(5)的深度小于本體的厚度。
【文檔編號(hào)】B29C43/36GK205522194SQ201620100305
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】許石英
【申請(qǐng)人】天津安卡爾精密機(jī)械科技有限公司