一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括底座以及安裝在所述底座一側(cè)的控制柜，所述控制柜頂端設(shè)置操作面板，且所述操作面板一側(cè)設(shè)置進(jìn)料斗；所述底座頂端通過(guò)固定座連接機(jī)筒，且所述機(jī)筒與所述進(jìn)料斗連通；所述機(jī)筒外側(cè)安裝加熱器，且所述加熱器一側(cè)安裝壓力表；所述機(jī)筒外側(cè)設(shè)置排氣孔，且所述機(jī)筒一端連接切粒器；所述切粒器側(cè)壁設(shè)置出料口，且所述切粒器與設(shè)置在所述底座一側(cè)的風(fēng)機(jī)連接；所述控制柜一側(cè)設(shè)置減速器，且所述減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)。本實(shí)用新型處理物料快速、耗時(shí)短，操作簡(jiǎn)單，配以錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī)，將各種熱塑性塑料直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品。
【專利說(shuō)明】
-種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，具體為一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的造粒機(jī)主要有單螺桿造粒機(jī)、錐形異向雙螺桿擠出機(jī)和平行同向雙螺桿造粒機(jī)等設(shè)備，錐形雙螺桿擠出機(jī)是一種高效的混煉、擠出設(shè)備，在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過(guò)強(qiáng)制方式，如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等使固體粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群，濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成，粉料經(jīng)混合后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的，因此，錐形雙螺桿擠出機(jī)對(duì)擠出顆粒的形狀以及加工效率具有極其重要的作用。
[0003]目前，傳統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)擠出力小，產(chǎn)量低、能耗大，塑化性能差，這樣將會(huì)直接影響到塑化后產(chǎn)品的質(zhì)量，而擠出力又影響到產(chǎn)量，同時(shí)在能源日趨緊張的時(shí)期高能耗的設(shè)備給企業(yè)及社會(huì)也增加了很大的壓力，在實(shí)際使用中均不盡如人意，并且造成工作效率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括底座以及安裝在所述底座一側(cè)的控制柜，其特征在于:所述控制柜頂端設(shè)置操作面板，且所述操作面板一側(cè)設(shè)置進(jìn)料斗；所述底座頂端通過(guò)固定座連接機(jī)筒，且所述機(jī)筒與所述進(jìn)料斗連通;所述機(jī)筒外側(cè)安裝加熱器，且所述加熱器一側(cè)安裝壓力表;所述機(jī)筒外側(cè)設(shè)置排氣孔，且所述機(jī)筒一端連接切粒器;所述切粒器側(cè)壁設(shè)置出料口，且所述切粒器與設(shè)置在所述底座一側(cè)的風(fēng)機(jī)連接;所述控制柜一側(cè)設(shè)置減速器，且所述減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括錐形螺桿、螺桿軸承和螺桿減速器，所述螺桿減速器安裝在所述減速器一側(cè)，且所述螺桿減速器內(nèi)部通過(guò)螺桿軸承連接錐形螺桿。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐形螺桿與所述機(jī)筒契合連接，且所述錐形螺桿在所述機(jī)筒內(nèi)部進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力表與所述操作面板內(nèi)部連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)與所述操作面板內(nèi)部電性連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述減速器的軸心線與所述機(jī)筒的軸心線位于同一條直線上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻使質(zhì)量穩(wěn)定以及產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，錐形螺桿方便物料一次成形，通過(guò)操作面板進(jìn)行設(shè)置實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，節(jié)約了大量的人力物力；具有處理物料快速、耗時(shí)短，操作簡(jiǎn)單。
[0014]該種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī)，可將各種熱塑性塑料直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造粒過(guò)程，錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定，能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機(jī)筒上裝有加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風(fēng)機(jī)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1、切粒器;2、出料口；3、排氣孔;4、加熱器;5、壓力表;6、進(jìn)料斗;7、操作面板;8、減速器;9、聯(lián)軸器；10、電機(jī)；11、控制柜；12、底座；13、固定座；14、機(jī)筒；15、風(fēng)機(jī)；14A、錐形螺桿;14B、螺桿軸承；14C、螺桿減速器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括底座12以及安裝在所述底座12—側(cè)的控制柜11，所述控制柜11頂端設(shè)置操作面板7，且所述操作面板7—側(cè)設(shè)置進(jìn)料斗6;所述底座12頂端通過(guò)固定座13連接機(jī)筒14，且所述機(jī)筒14與所述進(jìn)料斗6連通;所述機(jī)筒14外側(cè)安裝加熱器4，且所述加熱器4 一側(cè)安裝壓力表5;所述機(jī)筒14外側(cè)設(shè)置排氣孔3，且所述機(jī)筒14一端連接切粒器I;所述切粒器I側(cè)壁設(shè)置出料口 2，且所述切粒器I與設(shè)置在所述底座12—側(cè)的風(fēng)機(jī)15連接;所述控制柜11 一側(cè)設(shè)置減速器8，且所述減速器8通過(guò)聯(lián)軸器9連接電機(jī)10。
[0021]還包括錐形螺桿14A、螺桿軸承14B和螺桿減速器14C，所述螺桿減速器14C安裝在所述減速器8—側(cè)，且所述螺桿減速器14C內(nèi)部通過(guò)螺桿軸承14B連接錐形螺桿14A，使該種機(jī)器剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻使質(zhì)量穩(wěn)定以及產(chǎn)量高。
[0022]所述錐形螺桿14A與所述機(jī)筒14契合連接，且所述錐形螺桿14A在所述機(jī)筒14內(nèi)部進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，使機(jī)器工作效率高。
[0023]所述壓力表5與所述操作面板7內(nèi)部連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化控制。
[0024]所述電機(jī)10與所述操作面板7內(nèi)部電性連接，通過(guò)操作面板7控制電機(jī)10的轉(zhuǎn)速。
[0025]所述減速器8的軸心線與所述機(jī)筒14的軸心線位于同一條直線上，保證機(jī)器的安裝，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0026]本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用一對(duì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)錐形螺桿14A的相互嚙合，使其嚙合腔室的容積周期性變化來(lái)輸送流體，把介質(zhì)從吸入腔沿螺桿的軸線推移到排出腔，根據(jù)需要經(jīng)過(guò)切粒器I切出，完成介質(zhì)的造粒過(guò)程，兩根等徑、等導(dǎo)程、等旋合長(zhǎng)度、不同旋向的錐形螺桿14A，在錐形螺桿14A的同一側(cè)的螺桿減速器14C驅(qū)動(dòng)下做異向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)操作面板7控制整個(gè)裝置的運(yùn)行，從而完成加工過(guò)程。
[0027]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括底座(12 )以及安裝在所述底座(12)—側(cè)的控制柜(11)，其特征在于:所述控制柜(11)頂端設(shè)置操作面板(7)，且所述操作面板(7)—側(cè)設(shè)置進(jìn)料斗(6);所述底座(12)頂端通過(guò)固定座(13)連接機(jī)筒(14)，且所述機(jī)筒(14)與所述進(jìn)料斗(6)連通;所述機(jī)筒(14)外側(cè)安裝加熱器(4)，且所述加熱器(4) 一側(cè)安裝壓力表(5);所述機(jī)筒(14)外側(cè)設(shè)置排氣孔(3)，且所述機(jī)筒(14) 一端連接切粒器(I);所述切粒器(I)側(cè)壁設(shè)置出料口(2)，且所述切粒器(I)與設(shè)置在所述底座(12)—側(cè)的風(fēng)機(jī)(15)連接;所述控制柜(11)一側(cè)設(shè)置減速器(8)，且所述減速器(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)連接電機(jī)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，其特征在于:還包括錐形螺桿(14A)、螺桿軸承(14B)和螺桿減速器(14C)，所述螺桿減速器(14C)安裝在所述減速器(8) —側(cè)，且所述螺桿減速器(14C)內(nèi)部通過(guò)螺桿軸承(14B)連接錐形螺桿(14A)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，其特征在于:所述錐形螺桿(14A)與所述機(jī)筒(14)契合連接，且所述錐形螺桿(14A)在所述機(jī)筒(14)內(nèi)部進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，其特征在于:所述壓力表(5)與所述操作面板(7)內(nèi)部連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(10)與所述操作面板(7)內(nèi)部電性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐形雙螺桿擠出造粒機(jī)，其特征在于:所述減速器(8)的軸心線與所述機(jī)筒(14)的軸心線位于同一條直線上。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK205522412SQ201620053749
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】唐念彬
【申請(qǐng)人】廣漢市盛泰塑化科技有限公司