攪拌部材自動化組裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攪拌部材自動化組裝治具，包括工作平臺、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、按壓治具和超聲波熔接機(jī)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動力源，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊；對應(yīng)每個固定塊，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在固定塊上，并使攪拌軸的一端罩在通孔上；設(shè)有兩個光電傳感器，一個光電傳感器靠近按壓治具設(shè)于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個光電傳感器靠近超聲波熔接機(jī)設(shè)于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個光電傳感器可通過通孔探測到攪拌軸。本實(shí)用新型能夠達(dá)到提升組裝的效率，節(jié)省人工，降低人工成本。
【專利說明】
攪拌部材自動化組裝治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于攪拌部材組裝的裝置，具體是涉及一種攪拌部材自動化組裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌部材用于復(fù)印機(jī)或打印機(jī)中攪拌碳粉，通常包括攪拌軸和膠片，攪拌軸上具有定位凸點(diǎn)，膠片上具有對應(yīng)定位凸點(diǎn)的定位孔，組裝時，首先，需要一人工將定位孔套在定位凸點(diǎn)上，將膠片貼到攪拌軸上對應(yīng)的貼裝面上，然后另一人工使用按壓治具進(jìn)行壓氣泡，將膠片壓緊到攪拌軸的貼裝面上，最后，第三人工通過超聲波熔接機(jī)對其進(jìn)行熔接，形成攪拌軸與膠片的組裝體，即攪拌部材。由上述組裝過程可以看出，攪拌部材組裝時，一個攪拌部材需要通過三人工兩臺治具完成；因此，存在組裝效率較低，人工成本較高的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種攪拌部材自動化組裝治具，能夠達(dá)到提升組裝的效率及合格率，節(jié)省人工，降低人工成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種攪拌部材自動化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，包括具有工作平臺的機(jī)架，所述工作平臺中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺上安裝有按壓治具，對應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺上安裝有超聲波熔接機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊;對應(yīng)每個固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上；設(shè)有兩個光電傳感器，一個所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個光電傳感器可通過所述通孔探測到所述攪拌軸。
[0006]進(jìn)一步的，所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺上設(shè)有出料口，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過所述通孔探測到攪拌軸，所述吹氣裝置通過所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。
[0008]進(jìn)一步的，所述按壓治具包括固定架、按壓塊和氣缸，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺上，所述按壓塊與所述氣缸的動力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。
[0009]進(jìn)一步的，對應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第一壓臂和一個第一連接臂，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個所述第一壓臂的一端固定連接，兩個所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第一過道，兩個所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過的第一通道，兩個所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。
[0010]進(jìn)一步的，所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體、熔接頭和動力裝置，所述熔接頭通過連接件上下滑動設(shè)于所述熔接機(jī)本體上，所述動力裝置驅(qū)動所述連接件上下運(yùn)動。
[0011]進(jìn)一步的，對應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第二壓臂和一個第二連接臂，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個所述第二壓臂的一端固定連接，兩個所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第二過道，兩個所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過的第二通道，兩個所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。
[0012]進(jìn)一步的，所述動力源為步進(jìn)電機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述工作平臺一側(cè)形成有上料平臺。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種攪拌部材自動化組裝治具，通過在工作平臺中部嵌設(shè)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，借助轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的動力源帶動感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)輸送待壓氣泡和超聲波熔接的攪拌部材的功能，通過兩個光電傳感器配合感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通孔，可以實(shí)現(xiàn)探測攪拌部材是否到達(dá)按壓工位及熔接工位處，從而啟動按壓治具進(jìn)行壓氣泡和超聲波熔接，達(dá)到自動組裝攪拌部材的功能；因此，本實(shí)用新型通過一個人工即可完成攪拌部材的組裝，能夠大大節(jié)省人工，降低人工成本，且能夠大大提升組裝效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0017]1-機(jī)架，11-工作平臺，2-轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，21-感應(yīng)轉(zhuǎn)盤，211-固定塊，212-通孔，3-按壓治具，31-固定架，32-按壓塊，33-氣缸，4-超聲波熔接機(jī)，41-熔接機(jī)本體，42-熔接頭，43-連接件，5-第一防帶塊，51-第一壓臂，52-第一連接臂，6-第二防帶塊，61-第二壓臂，62-第二連接臂，7-出料口，8-上料平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，一種攪拌部材自動化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，包括具有工作平臺11的機(jī)架I，所述工作平臺中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2，所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺上安裝有按壓治具3，對應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺上安裝有超聲波熔接機(jī)4，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤21和驅(qū)動所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊211;對應(yīng)每個固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔212，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上;設(shè)有兩個光電傳感器，一個所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個光電傳感器可通過所述通孔探測到所述攪拌軸。這樣，通過在工作平臺中部嵌設(shè)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，借助轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的動力源帶動感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)輸送待壓氣泡和超聲波熔接的攪拌部材的功能，通過兩個光電傳感器配合感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通孔，可以實(shí)現(xiàn)探測攪拌部材是否到達(dá)按壓工位及熔接工位處，從而啟動按壓治具進(jìn)行壓氣泡和超聲波熔接，達(dá)到自動組裝攪拌部材的功能；因此，本實(shí)用新型通過一個人工即可完成攪拌部材的組裝，能夠大大節(jié)省人工，降低人工成本，且能夠大大提升組裝效率。其工作原理如下:首先，一個人工將攪拌軸與膠片預(yù)先貼好，然后，將貼好的攪拌部材定位放置到固定塊上，固定塊上根據(jù)攪拌軸的形狀及結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對攪拌軸的定位支撐，攪拌部材放置到固定塊上后，由于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，可將其旋轉(zhuǎn)輸送到按壓治具處，當(dāng)按壓治具處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來時，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，按壓治具自動對膠片及攪拌軸進(jìn)行壓緊，排出膠片與攪拌軸的貼裝面之間的氣泡;接著，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤重新啟動，將攪拌部材運(yùn)送到超聲波熔接機(jī)處，當(dāng)超聲波熔接機(jī)處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來時，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接機(jī)自動對膠片及攪拌軸進(jìn)行超聲波熔接，完成膠片與攪拌軸的組裝，最后，完成組裝的攪拌部材旋轉(zhuǎn)到下料位置進(jìn)行下料。
[0020]優(yōu)選的，所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺上設(shè)有出料口 7，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過所述通孔探測到攪拌軸，所述吹氣裝置通過所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。這樣，通過吹氣裝置向途徑出料工位的出料口的通孔內(nèi)通氣，可以將固定塊上的攪拌部材吹起來，落入出料口，實(shí)現(xiàn)攪拌部材的自動下料功能。
[0021]優(yōu)選的，所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。這樣，完成組裝的攪拌部材可以通過該斜板自動滑下，落入成品收集容器內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的，所述按壓治具包括固定架31、按壓塊32和氣缸33，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺上，所述按壓塊與所述氣缸的動力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。這樣，通過氣缸帶動按壓塊下壓，按壓塊可對定位在按壓工位處的固定塊上的攪拌部材，將膠片壓緊到攪拌軸上。
[0023]優(yōu)選的，對應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊5，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第一壓臂51和一個第一連接臂52，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個所述第一壓臂的一端固定連接，兩個所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第一過道，兩個所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過的第一通道，兩個所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。這樣，通過設(shè)置第一防帶塊，可以防止按壓治具對膠片與攪拌軸壓緊后，將其帶起來。其工作原理為:固定塊及其上的攪拌部材旋轉(zhuǎn)至按壓工位時，進(jìn)入兩個第一壓臂與感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間的第一過道，攪拌軸的兩端正對兩個第一壓臂，此時，按壓治具的按壓塊在氣缸的推動下，下壓穿過兩個第一壓臂之間的第一通道，將膠片壓緊到攪拌軸上對應(yīng)的貼裝面上;壓氣泡后，氣缸回縮，按壓塊向上收起，由于兩個第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端，因此，可以防止攪拌部材被帶起來。
[0024]優(yōu)選的，所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體41、熔接頭42和動力裝置，所述熔接頭通過連接件43上下滑動設(shè)于所述熔接機(jī)本體上，所述動力裝置驅(qū)動所述連接件上下運(yùn)動。這樣，通過動力裝置帶動連接件及熔接頭下壓，熔接頭可對定位在熔接工位處的固定塊上的攪拌部材進(jìn)行熔接，將膠片與攪拌軸熔接在一起，完成攪拌軸與膠片的組裝。超聲波熔接機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，因此，動力裝置及其控制在此不再贅述。
[0025]優(yōu)選的，對應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊6，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第二壓臂61和一個第二連接臂62，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個所述第二壓臂的一端固定連接，兩個所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第二過道，兩個所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過的第二通道，兩個所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。這樣，通過設(shè)置第二防帶塊，可以防止熔接頭對膠片與攪拌軸熔接后，將其帶起來。其工作原理為:固定塊及其上的攪拌部材旋轉(zhuǎn)至熔接工位時，進(jìn)入兩個第二壓臂與感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間的第二過道，攪拌軸的兩端正對兩個第二壓臂，此時，超聲波熔接機(jī)的熔接頭下行穿過兩個第二壓臂之間的第二通道，將膠片熔接到攪拌軸上對應(yīng)的貼裝面上;熔接后，熔接頭回縮，向上收起，由于兩個第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端，因此，可以防止攪拌部材被帶起來。
[0026]優(yōu)選的，所述動力源為步進(jìn)電機(jī)。
[0027]優(yōu)選的，所述工作平臺一側(cè)形成有上料平臺8。這樣，操作人員可以將盛放初步貼裝好的攪拌部材(膠片與攪拌軸貼裝在一起)的籃筐放在上料平臺上。
[0028]本實(shí)用新型攪拌部材自動化組裝治具的工作原理如下:
[0029]首先，一個人工將攪拌軸與膠片預(yù)先貼好，然后，將貼好的攪拌部材定位放置到固定塊上，使攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位住，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，將帶有攪拌部材固定塊旋轉(zhuǎn)輸送到按壓治具處的按壓工位，此時，當(dāng)按壓治具處的光電傳感器感應(yīng)探測到攪拌部材，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤即停止旋轉(zhuǎn)，按壓治具自動對膠片及攪拌軸進(jìn)行壓緊，排出膠片與攪拌軸的貼裝面之間的氣泡;接著，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤重新啟動，將攪拌部材運(yùn)送到超聲波熔接機(jī)處，當(dāng)超聲波熔接機(jī)處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來時，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接機(jī)自動對膠片及攪拌軸進(jìn)行超聲波熔接，完成膠片與攪拌軸的組裝，最后，完成組裝的攪拌部材旋轉(zhuǎn)到下料口處，被吹氣裝置吹起來落到出料口內(nèi)進(jìn)行下料。
[0030]以上實(shí)施例是參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌部材自動化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，其特征在于:包括具有工作平臺(11)的機(jī)架(I)，所述工作平臺中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)，所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺上安裝有按壓治具(3)，對應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺上安裝有超聲波熔接機(jī)(4)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤(21)和驅(qū)動所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊(211);對應(yīng)每個固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔(212)，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上;設(shè)有兩個光電傳感器，一個所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個光電傳感器可通過所述通孔探測到所述攪拌軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述工作平臺沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺上設(shè)有出料口(7)，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過所述通孔探測到攪拌軸，所述吹氣裝置通過所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述按壓治具包括固定架(31)、按壓塊(32)和氣缸(33)，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺上，所述按壓塊與所述氣缸的動力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:對應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊(5)，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第一壓臂(51)和一個第一連接臂(52)，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個所述第一壓臂的一端固定連接，兩個所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第一過道，兩個所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過的第一通道，兩個所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體(41)、熔接頭(42)和動力裝置，所述熔接頭通過連接件(43)上下滑動設(shè)于所述恪接機(jī)本體上，所述動力裝置驅(qū)動所述連接件上下運(yùn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:對應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊(6)，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個第二壓臂(61)和一個第二連接臂(62)，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個所述第二壓臂的一端固定連接，兩個所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過的第二過道，兩個所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過的第二通道，兩個所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述動力源為步進(jìn)電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動化組裝治具，其特征在于:所述工作平臺一側(cè)形 成有上料平臺(8)。
【文檔編號】B29C65/08GK205522484SQ201620085906
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】邵竹欽, 余大銀
【申請人】昆山金莓電子有限公司