一種造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)由驅(qū)動裝置、投料裝置、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)筒、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭組成，所述機(jī)筒連接在驅(qū)動裝置上，所述冷卻裝置、投料裝置、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭設(shè)置在機(jī)筒上；還包括支撐架、第一機(jī)筒、第二機(jī)筒、第三機(jī)筒、螺桿和截斷裝置，所述螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述模頭一側(cè)面連接在第三機(jī)筒的一端，所述模頭另一側(cè)面設(shè)置有冷卻裝置和動力裝置，所述冷卻裝置連接在模頭上，所述冷卻裝置和動力裝置之間設(shè)置有截斷裝置，所述截斷裝置設(shè)置在靠近冷卻裝置的側(cè)面，所述截斷裝置連接在動力裝置上，所述動力裝置通過支撐架連接在冷卻裝置上。該造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，可以提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于擠出成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。傳統(tǒng)擠出機(jī)通過螺桿傳遞動力，將機(jī)筒中的物料運(yùn)輸至模頭成型；在物料運(yùn)送過程中，螺桿與物料之間的摩擦和物料與機(jī)筒之間的摩擦?xí)斐陕輻U和機(jī)筒磨損，螺桿和機(jī)筒磨損后容易造成螺桿和卡死的現(xiàn)象，且抗腐蝕能力降低；由于螺桿和機(jī)筒需要耐磨、耐腐蝕、耐高溫材料加工，導(dǎo)致螺桿和機(jī)筒造價比較昂貴;傳統(tǒng)擠出機(jī)還需配備一個冷卻水槽和一臺截斷設(shè)備，使用時不方便且非常占用空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種造粒機(jī)，該造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，可以提尚生廣效率。
[0004]—種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)由驅(qū)動裝置、投料裝置、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)筒、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭組成，所述機(jī)筒連接在驅(qū)動裝置上，所述冷卻裝置、投料裝置、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭設(shè)置在機(jī)筒上；還包括支撐架、第一機(jī)筒、第二機(jī)筒、第三機(jī)筒、動力裝置、螺桿和截斷裝置，所述螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒由第一機(jī)筒、第二機(jī)筒和第三機(jī)筒組成，所述第二機(jī)筒連接在第一機(jī)筒和第三機(jī)筒之間；所述投料裝置設(shè)置在第一機(jī)筒上;所述模頭一側(cè)面連接在第三機(jī)筒的一端，所述模頭另一側(cè)面設(shè)置有冷卻裝置，所述動力裝置通過支撐架連接在冷卻裝置上，所述冷卻裝置和動力裝置之間設(shè)置有截斷裝置，所述截斷裝置連接在動力裝置上，
[0005]優(yōu)選的，所述動力裝置為電機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，所述動力裝置上設(shè)置有減速器。
[0007]優(yōu)選的，所述截斷裝置與冷卻裝置之間的距離為0.5mm-l.0mm。
[0008]有益效果:
[0009](I)本實(shí)用新型的一種造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用，可以提高生產(chǎn)效率。
[0010](2)本實(shí)用新型的一種造粒機(jī)，該擠出機(jī)通過不同段區(qū)的特性采用不同材料制造機(jī)筒，使得擠出機(jī)機(jī)筒壽命延長，且維修可以分段維修節(jié)約成本。
[0011](3)本實(shí)用新型的一種造粒機(jī)通過截斷裝置切斷成品料，實(shí)現(xiàn)快速成型快速造粒，且占用空間小。
【附圖說明】
[0012]圖1位造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]1-支撐架，2-投料裝置，3-驅(qū)動裝置，4-第一機(jī)筒，5-第二機(jī)筒，6_第三機(jī)筒，7_模頭，8-動力裝置，9-冷卻裝置，10-螺桿，11-截斷裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所述，一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)由驅(qū)動裝置3、投料裝置2、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)筒、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭7組成，所述機(jī)筒連接在驅(qū)動裝置3上，所述冷卻裝置、投料裝置2、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭7設(shè)置在機(jī)筒上;其特征在于，還包括支撐架
1、第一機(jī)筒4、第二機(jī)筒5、第三機(jī)筒6、動力裝置8、螺桿10和截斷裝置11，所述螺桿10設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒由第一機(jī)筒4、第二機(jī)筒5和第三機(jī)筒6組成，所述第二機(jī)筒5連接在第一機(jī)筒4和第三機(jī)筒6之間;所述投料裝置2設(shè)置在第一機(jī)筒4上;所述模頭7—側(cè)面連接在第三機(jī)筒6的一端，所述模頭7另一側(cè)面設(shè)置有冷卻裝置9，所述動力裝置8通過支撐架I連接在冷卻裝置9上，所述冷卻裝置9和動力裝置8之間設(shè)置有截斷裝置11，所述截斷裝置11連接在動力裝置8上，所述動力裝置8為電機(jī)，所述動力裝置8上設(shè)置有減速器，所述截斷裝置11與冷卻裝置9之間的距離為0.5mm-1.0mm。
[0017]通過投料裝置2將物料投入第一機(jī)筒4，在由螺桿10將物料輸送到第二機(jī)筒5中，通過熔融裝置將物料融化，再通過螺桿10將物料輸送到第三機(jī)筒6中，在由模頭7成型物料；物料成型后通過冷卻裝置9將物料冷卻，在由動力裝置8帶動截斷裝置11將物料進(jìn)行切斷物料處理，達(dá)到造粒的目的。
[0018]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)由驅(qū)動裝置(3)、投料裝置(2)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)筒、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭(7)組成，所述機(jī)筒連接在驅(qū)動裝置(3)上，所述冷卻裝置、投料裝置(2)、熔融裝置、抽真空裝置以及模頭(7)設(shè)置在機(jī)筒上;其特征在于，還包括支撐架(I)、第一機(jī)筒(4)、第二機(jī)筒(5)、第三機(jī)筒(6)、動力裝置(8)、螺桿(10)和截斷裝置(11)，所述螺桿(10)設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒由第一機(jī)筒(4)、第二機(jī)筒(5)和第三機(jī)筒(6)組成，所述第二機(jī)筒(5)連接在第一機(jī)筒(4)和第三機(jī)筒(6)之間;所述投料裝置(2)設(shè)置在第一機(jī)筒(4)上;所述模頭(7) —側(cè)面連接在第三機(jī)筒(6)的一端，所述模頭(7)另一側(cè)面設(shè)置有冷卻裝置(9)，所述動力裝置(8)通過支撐架(I)連接在冷卻裝置(9)上，所述冷卻裝置(9)和動力裝置(8)之間設(shè)置有截斷裝置(11)，所述截斷裝置(11)連接在動力裝置(8)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)，其特征在于，所述動力裝置(8)為電機(jī)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種造粒機(jī)，其特征在于，所述動力裝置(8)上設(shè)置有減速器。4.如權(quán)利要求1所述的一種造粒機(jī)，其特征在于，所述截斷裝置(11)與冷卻裝置(9)之間的距離為0.5mm-1.0mm。
【文檔編號】B29B9/06GK205552936SQ201620310909
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】尚小忠, 李康, 張鑫
【申請人】鄧干平