智能化3d快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出成型機、冷卻機構(gòu)、出料牽引機構(gòu)、卷線機構(gòu)、切割機構(gòu)和檢測模塊，擠出成型機包括料斗、料筒、模頭和加熱箱，加熱箱設(shè)于料筒上，加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱件和風(fēng)扇；冷卻機構(gòu)位于模頭的出料口處并設(shè)有若干噴淋頭，出料牽引機構(gòu)將冷卻后的線材輸送至卷線機構(gòu)存放，檢測模塊包括物料溫度傳感器和冷卻溫度傳感器，物料溫度傳感器檢測加熱箱內(nèi)的料筒溫度并與預(yù)設(shè)控制溫度范圍比較以控制風(fēng)扇，冷卻溫度傳感器檢測冷卻后的線材溫度并與預(yù)設(shè)控制溫度以控制部分噴淋頭開關(guān)，以使本實用新型可自動控制塑料加熱的溫度以及冷卻水的大小，生產(chǎn)效率高且線材品質(zhì)好。
【專利說明】
智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及物料塑化裝置，尤其涉及一種成平率高的物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產(chǎn)效率高，對各種塑料的加工適應(yīng)性強，能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的注塑塑料制品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其生產(chǎn)過程為:將固態(tài)塑料從料斗送入料筒，在料筒中加熱的同時被旋轉(zhuǎn)的螺桿攪拌推進(jìn)至模頭，即將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進(jìn)入成型模頭的模腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模頭的模腔形狀一致的塑料制品。然而，現(xiàn)有的物料塑化裝置必須熟練的技術(shù)工在現(xiàn)場實時依據(jù)需要調(diào)節(jié)料筒的加熱器工作，浪費人力和成本，且使得物料的加熱溫度調(diào)節(jié)不及時而致使加熱溫度過高影響質(zhì)量和成品或者因加熱溫度不夠而出現(xiàn)次品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種基于物料塑化裝置的物料加熱系統(tǒng)，可自動控制塑料加熱的溫度以及冷卻水的大小，生產(chǎn)效率高且制成的線材品質(zhì)好。
[0004]為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材，包括擠出成型機、冷卻機構(gòu)、出料牽引機構(gòu)、卷線機構(gòu)、切割機構(gòu)和檢測模塊，所述擠出成型機包括機座、馬達(dá)、擠壓螺桿、料斗、料筒、模頭、加熱件、加熱箱和風(fēng)扇，所述馬達(dá)安裝于所述機座上，所述馬達(dá)的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述料筒內(nèi)，所述加熱箱設(shè)于所述料筒上，所述加熱件有數(shù)個并分別安裝于所述料筒上的加熱箱內(nèi)和模頭上以對所述料筒和模頭進(jìn)行加熱，所述風(fēng)扇安裝于所述加熱箱上，所述料斗將塑料顆粒輸送至料筒，所述料筒對所述塑料顆粒進(jìn)行加熱、攪拌并輸送至模頭，所述模頭將加熱融化后的塑料進(jìn)行定型以制成線材;所述冷卻機構(gòu)位于所述模頭的出料口處并設(shè)有若干噴淋頭以對制成的線材進(jìn)行冷卻;所述出料牽引機構(gòu)位于所述冷卻機構(gòu)的末端并將冷卻后的線材輸送至卷線機構(gòu);卷線機構(gòu)纏繞所述出料牽引機構(gòu)輸送至的線材。切割機構(gòu)位于所述出料牽引機構(gòu)和卷線機構(gòu)之間并切割所述線材。所述檢測模塊包括安裝于所述加熱箱內(nèi)檢測料筒溫度的物料溫度傳感器和安裝于冷卻機構(gòu)處檢測冷卻后線材溫度的冷卻溫度傳感器，所述物料溫度傳感器與所述風(fēng)扇的開關(guān)相連并在所述料筒溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇的開關(guān)打開，在所述料筒溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇的開關(guān)關(guān)閉，所述冷卻溫度傳感器與若干所述噴淋頭中部分噴淋頭的開關(guān)相連，并在冷卻后線材溫度超出預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭打開，在冷卻后線材溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭關(guān)閉。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)的擠出成型機對料筒的溫度進(jìn)行實時控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗進(jìn)入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后在模頭的模腔作用下從其出料口中被擠出，被擠出的線材在出料牽引機構(gòu)的作用下被牽弓I穿過冷卻機構(gòu)時，噴淋頭所噴射出的水對線材進(jìn)行有效冷卻，最終使得線材溫度與室溫一致從而被定型，制成的線材品質(zhì)好。另一方面，由于本實用新型還對噴淋頭的噴水量進(jìn)行實時控制，不但使得線材的冷卻溫度不夠時，加大噴淋頭的水量，提高冷卻效率，而且使得噴淋頭的水量過大時，及時降低噴淋頭的水量，使得制成的線材不會降溫過多而影響品質(zhì)且節(jié)省水量。
[0006]較佳地，所述料筒上設(shè)有數(shù)個所述加熱箱，數(shù)個所述加熱箱沿所述料筒設(shè)置且每一所述加熱箱分別設(shè)有一個所述加熱件和一個所述風(fēng)扇，所述物料溫度傳感器有數(shù)個且分別設(shè)于每一所述加熱箱內(nèi)，數(shù)個所述加熱箱包括至少兩個等級的加熱箱，每一等級的加熱箱對應(yīng)一個控制溫度，每一所述加熱箱內(nèi)的物料溫度傳感器比較對應(yīng)加熱箱的溫度和對應(yīng)的控制溫度時以控制對應(yīng)的風(fēng)扇打開或關(guān)閉。本方案通過數(shù)個加熱箱分級加熱塑料，加熱均勻，節(jié)省能源。
[0007]具體地，所述模頭上設(shè)有至少兩個加熱件，所述檢測模塊還包括安裝于模頭處檢測模頭溫度的模頭溫度傳感器，所述模頭溫度傳感器與所述模頭處的部分加熱件相連，并在所述模頭溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關(guān)關(guān)閉，在所述模頭溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關(guān)打開。
[0008]較佳地，所述智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述檢測模塊相連的操作顯示面板，所述操作顯示面板包括溫度控制旋鈕、馬達(dá)控制旋鈕、顯示窗口，操作所述溫度控制旋鈕調(diào)節(jié)控制溫度數(shù)值，操作所述馬達(dá)控制旋鈕調(diào)節(jié)所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度，所述顯示窗口實時顯示所述檢測模塊檢測的信號、控制溫度和馬達(dá)轉(zhuǎn)動速度。該方案使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當(dāng)前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
[0009]較佳地，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻槽及循環(huán)槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設(shè)置，若干所述噴淋頭設(shè)于所述冷卻槽上，所述模頭的出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所噴灑出的水對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環(huán)槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水栗的水管與所述循環(huán)槽連通，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的承載架，所述承載架承載所述線材。從噴淋頭所噴射出的水在對線材進(jìn)行冷卻后又被流入對應(yīng)的循環(huán)槽中被回收循環(huán)利用，節(jié)約能量。
[0010]具體地，所述循環(huán)槽包括第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽，若干所述噴淋頭包括數(shù)個第一噴淋頭、數(shù)個第二噴淋頭和數(shù)個第三噴淋頭，且所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別沿所述冷卻槽從前向后以一定間距排列，所述冷卻機構(gòu)還包括第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻水溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，并分別位于所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽上方且二者相互連通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水栗的水管與所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽和第三循環(huán)槽對應(yīng)連通，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫，所述冷卻溫度傳感器分別與部分所述第一噴淋頭、部分所述第二噴淋頭和部分所述第三噴淋頭的開關(guān)相連。該方案使得冷卻機構(gòu)可逐漸對線材進(jìn)行降溫，防止線材由于降溫過快而變脆。
[0011]具體地，所述承載架上形成有與所述線材形狀相對應(yīng)的承載槽以對所述線材進(jìn)行導(dǎo)向和整形，進(jìn)一步提尚線材的品質(zhì)。
[0012]較佳地，所述出料牽引機構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉(zhuǎn)動皮帶及下轉(zhuǎn)動皮帶，所述上轉(zhuǎn)動皮帶位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率相同，所述線材夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動而被牽引出。
[0013]較佳地，所述切割機構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與線材外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測線材通過所述傳輸孔的長度并在所述線材通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀的驅(qū)動氣缸動作以切割線材。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型所述擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型所述操作控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型所述智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖5是本實用新型所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實用新型另一優(yōu)選實施例中所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]參考圖1和圖4，本實用新型公開了一種智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)100，用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材，包括擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)
3、卷線機構(gòu)7、切割機構(gòu)4和檢測模塊。
[0022]參考圖2，所述擠出成型機I包括機座11、馬達(dá)12、擠壓螺桿(圖中未示)、料斗13、料筒14、模頭15、加熱件31、加熱箱20和風(fēng)扇25，所述馬達(dá)12安裝于所述機座11上，所述馬達(dá)12的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述料筒14內(nèi)，所述加熱箱20設(shè)于所述料筒14上，所述加熱件31有數(shù)個并分別安裝于所述料筒14上的加熱箱20內(nèi)和模頭15上以對所述料筒14和模頭15進(jìn)行加熱，所述風(fēng)扇25安裝于所述加熱箱20上，所述料斗13將塑料顆粒輸送至料筒14，所述料筒14對所述塑料顆粒進(jìn)行加熱、攪拌并輸送至模頭15，所述模頭15將加熱融化后的塑料進(jìn)行定型以制成線材。參考圖4，所述檢測模塊包括安裝于所述加熱箱20內(nèi)檢測料筒14溫度的物料溫度傳感器32，所述物料溫度傳感器32與所述風(fēng)扇25的開關(guān)相連并在所述料筒14溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇25的開關(guān)打開，在所述料筒14溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇25的開關(guān)關(guān)閉。參考圖4，物料溫度傳感器32接一比較電路301，該比較電路301比較物料溫度傳感器32的檢測溫度與加熱箱20對應(yīng)的控制溫度以控制風(fēng)扇25工作。其中，比較電路301可以位于物料溫度傳感器32內(nèi)，也可以為獨立元件。
[0023]參考圖1和圖5，所述冷卻機構(gòu)2位于所述模頭15的出料口處并設(shè)有若干噴淋頭41以對制成的線材60進(jìn)行冷卻。所述檢測模塊包括安裝于冷卻機構(gòu)2處檢測冷卻后線材溫度的冷卻溫度傳感器33，所述冷卻溫度傳感器33與若干所述噴淋頭41中部分噴淋頭41的開關(guān)相連，并在冷卻后線材溫度超出預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭41打開，在冷卻后線材溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭41關(guān)閉。參考圖4，冷卻溫度傳感器32接一比較電路302，該比較電路302比較冷卻溫度傳感器32的檢測溫度與噴淋頭41對應(yīng)的控制溫度以控制部分噴淋頭41開關(guān)打開或關(guān)閉。其中，比較電路302可以位于冷卻溫度傳感器32內(nèi)，也可以為獨立元件。
[0024]參考圖1，所述出料牽引機構(gòu)3位于所述冷卻機構(gòu)2的末端并將冷卻后的線材輸送至卷線機構(gòu)7。卷線機構(gòu)7纏繞所述出料牽引機構(gòu)3輸送至的線材。切割機構(gòu)4位于所述出料牽引機構(gòu)3和卷線機構(gòu)7之間并切割所述線材。
[0025]較佳者，參考圖2，所述料筒14上設(shè)有數(shù)個所述加熱箱20，數(shù)個所述加熱箱20沿所述料筒14設(shè)置且每一所述加熱箱20分別設(shè)有一個所述加熱件31和一個所述風(fēng)扇25，所述物料溫度傳感器32有數(shù)個且分別設(shè)于每一所述加熱箱20內(nèi)，數(shù)個所述加熱箱20包括至少兩個等級，在本實施例中個，所述加熱箱20包括第一加熱箱21、第二加熱箱22和第三加熱箱24，第一加熱箱22的控制溫度為240度，第二加熱箱23的控制溫度為245度，第三加熱箱24的控制溫度為250度，第一加熱箱21、第二加熱箱22和第三加熱箱24內(nèi)的物料溫度傳感器32分別比較其檢測溫度和對應(yīng)的控制溫度時以控制對應(yīng)的風(fēng)扇25打開或關(guān)閉。
[0026]具體地，參考圖4，所述模頭15上設(shè)有至少兩個加熱件31，所述檢測模塊還包括安裝于模頭15處檢測模頭15溫度的模頭溫度傳感器33，所述模頭溫度傳感器33與所述模頭15處的部分加熱件31相連，并在所述模頭15溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件31的開關(guān)關(guān)閉，在所述模頭15溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件31的開關(guān)打開。參考圖4，所述模頭溫度傳感器33接一比較電路303，比較電路303比較模頭溫度傳感器33的檢測溫度與模頭15對應(yīng)的控制溫度以控制加熱件31工作。其中，比較電路303可以位于模頭溫度傳感器33內(nèi)，也可以為獨立元件。
[0027]較佳者，所述智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括與所述檢測模塊相連的操作顯示面板5，所述操作顯示面板5包括溫度控制旋鈕503、馬達(dá)控制旋鈕504、顯示窗口，操作所述溫度控制旋鈕503調(diào)節(jié)控制溫度數(shù)值，操作所述馬達(dá)控制旋鈕504調(diào)節(jié)所述馬達(dá)12的轉(zhuǎn)動速度，所述顯示窗口 502實時顯示所述檢測模塊檢測的信號，顯示窗口 501顯示控制溫度的數(shù)值，顯示窗口 505顯示馬達(dá)12的轉(zhuǎn)動速度。該方案使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當(dāng)前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
[0028]參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽42及循環(huán)槽43，所述冷卻槽42與所述模頭15的出料口正對設(shè)置，若干噴淋頭41設(shè)于所述冷卻槽42上，所述模頭15的出料口擠出的線材穿過所述冷卻槽42時，藉由所述噴淋頭41所噴灑出的水對線材60進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻槽42位于所述循環(huán)槽43上方且二者相互連通，所述噴淋頭41通過具有抽水栗44的水管與所述循環(huán)槽43連通，所述冷卻槽42內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的承載架45，所述承載架45承載所述線材。較佳者，所述承載架45上形成有與所述線材60形狀相對應(yīng)的承載槽以對所述線材60進(jìn)行導(dǎo)向和整形。
[0029]參考圖1，所述出料牽引機構(gòu)3包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的上電機62、下電機63、上轉(zhuǎn)動皮帶64及下轉(zhuǎn)動皮帶65，所述上轉(zhuǎn)動皮帶64位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶65的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機62驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶64順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機63驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶65逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶64的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶65的轉(zhuǎn)動速率相同，所述線材夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶64與下轉(zhuǎn)動皮帶65的轉(zhuǎn)動而被牽引出。
[0030]參考圖1，所述切割機構(gòu)4包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與線材外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測線材通過所述傳輸孔的長度并在所述線材通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀的驅(qū)動氣缸動作以切割線材。
[0031 ]其中，所述計米器還與一報警裝置相連，并在所述線材通過預(yù)設(shè)長度時向所述報警裝置發(fā)出報警信號以使所述報警裝置發(fā)出警報。較佳者，所述計米器還與擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)的暫停開關(guān)相連，并在所述線材通過預(yù)設(shè)長度時控制所述擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)的暫停開關(guān)動作，以使所述擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)的暫停開關(guān)暫停。
[0032]較佳者，參考圖6，在本實用新型另一優(yōu)選實施例中，所述循環(huán)槽包括第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74，若干所述噴淋頭41包括數(shù)個第一噴淋頭411、數(shù)個第二噴淋頭412和數(shù)個第三噴淋頭413，且所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別沿所述冷卻槽42從前向后以一定間距排列，所述冷卻機構(gòu)2還包括第一水箱(圖中未示)、第二水箱(圖中未示)和第三水箱(圖中未示)，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻水溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，并分別位于所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74上方且二者相互連通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水栗的水管75、76、77與所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74對應(yīng)連通，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫，所述冷卻溫度傳感器33分別與部分所述第一噴淋頭41、部分所述第二噴淋頭41和部分所述第三噴淋頭41的開關(guān)相連。該方案使得冷卻機構(gòu)2可逐漸對線材進(jìn)行降溫，防止線材由于降溫過快而變脆。
[0033]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材，其特征在于，包括: 擠出成型機，包括機座、馬達(dá)、擠壓螺桿、料斗、料筒、模頭、加熱件、加熱箱和風(fēng)扇，所述馬達(dá)安裝于所述機座上，所述馬達(dá)的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述料筒內(nèi)，所述加熱箱設(shè)于所述料筒上，所述加熱件有數(shù)個并分別安裝于所述料筒上的加熱箱內(nèi)和模頭上以對所述料筒和模頭進(jìn)行加熱，所述風(fēng)扇安裝于所述加熱箱上，所述料斗將塑料顆粒輸送至料筒，所述料筒對所述塑料顆粒進(jìn)行加熱、攪拌并輸送至模頭，所述模頭將加熱融化后的塑料進(jìn)行定型以制成線材； 冷卻機構(gòu)，位于所述模頭的出料口處并設(shè)有若干噴淋頭以對制成的線材進(jìn)行冷卻； 出料牽引機構(gòu)，位于所述冷卻機構(gòu)的末端并將冷卻后的線材輸送至卷線機構(gòu)； 卷線機構(gòu)，纏繞所述出料牽引機構(gòu)輸送至的線材； 切割機構(gòu)，位于所述出料牽弓I機構(gòu)和卷線機構(gòu)之間并切割所述線材； 檢測模塊，包括安裝于所述加熱箱內(nèi)檢測料筒溫度的物料溫度傳感器和安裝于冷卻機構(gòu)處檢測冷卻后線材溫度的冷卻溫度傳感器，所述物料溫度傳感器與所述風(fēng)扇的開關(guān)相連并在所述料筒溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇的開關(guān)打開，在所述料筒溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制所述風(fēng)扇的開關(guān)關(guān)閉，所述冷卻溫度傳感器與若干所述噴淋頭中部分噴淋頭的開關(guān)相連，并在冷卻后線材溫度超出預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭打開，在冷卻后線材溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭關(guān)閉。2.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述料筒上設(shè)有數(shù)個所述加熱箱，數(shù)個所述加熱箱沿所述料筒設(shè)置且每一所述加熱箱分別設(shè)有一個所述加熱件和一個所述風(fēng)扇，所述物料溫度傳感器有數(shù)個且分別設(shè)于每一所述加熱箱內(nèi)，數(shù)個所述加熱箱包括至少兩個等級的加熱箱，每一等級的加熱箱對應(yīng)一個控制溫度，每一所述加熱箱內(nèi)的物料溫度傳感器比較對應(yīng)加熱箱的溫度和對應(yīng)的控制溫度時以控制對應(yīng)的風(fēng)扇打開或關(guān)閉。3.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述模頭上設(shè)有至少兩個加熱件，所述檢測模塊還包括安裝于模頭處檢測模頭溫度的模頭溫度傳感器，所述模頭溫度傳感器與所述模頭處的部分加熱件相連，并在所述模頭溫度高于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關(guān)關(guān)閉，在所述模頭溫度低于預(yù)先設(shè)定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關(guān)打開。4.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述檢測模塊相連的操作顯示面板，所述操作顯示面板包括溫度控制旋鈕、馬達(dá)控制旋鈕、顯示窗口，操作所述溫度控制旋鈕調(diào)節(jié)控制溫度數(shù)值，操作所述馬達(dá)控制旋鈕調(diào)節(jié)所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度，所述顯示窗口實時顯示所述檢測模塊檢測的信號、控制溫度和馬達(dá)轉(zhuǎn)動速度。5.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻槽及循環(huán)槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設(shè)置，若干所述噴淋頭設(shè)于所述冷卻槽上，所述模頭的出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所噴灑出的水對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環(huán)槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水栗的水管與所述循環(huán)槽連通，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的承載架，所述承載架承載所述線材。6.如權(quán)利要求5所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)槽包括第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽，若干所述噴淋頭包括數(shù)個第一噴淋頭、數(shù)個第二噴淋頭和數(shù)個第三噴淋頭，且所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別沿所述冷卻槽從前向后以一定間距排列，所述冷卻機構(gòu)還包括第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻水溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，并分別位于所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽上方且二者相互連通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水栗的水管與所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽和第三循環(huán)槽對應(yīng)連通，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫，所述冷卻溫度傳感器分別與部分所述第一噴淋頭、部分所述第二噴淋頭和部分所述第三噴淋頭的開關(guān)相連。7.如權(quán)利要求5所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述承載架上形成有與所述線材形狀相對應(yīng)的承載槽以對所述線材進(jìn)行導(dǎo)向和整形。8.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料牽引機構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉(zhuǎn)動皮帶及下轉(zhuǎn)動皮帶，所述上轉(zhuǎn)動皮帶位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率相同，所述線材夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動而被牽引出。9.如權(quán)利要求1所述的智能化3D快速成型物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與線材外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測線材通過所述傳輸孔的長度并在所述線材通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀的驅(qū)動氣缸動作以切割線材。
【文檔編號】B29C47/88GK205553117SQ201521110676
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】林湖彬, 劉勛, 杜崇銘
【申請人】杜崇銘