銅片自動上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及銅片自動上料裝置，包括機架、水平鋪設(shè)在機架上用以輸送銅片的銅片輸送軌道、及豎直設(shè)置在機架上的下沖通道，所述銅片輸送軌道的輸送終端與下沖通道的上端相交匯而形成銅片中轉(zhuǎn)工位，下沖通道的下端設(shè)置有用以安放堵頭塑料件的夾具，銅片中轉(zhuǎn)工位的上方設(shè)置有用以將處于銅片中轉(zhuǎn)工位上的銅片下沖到堵頭塑料件的銅片沖頭，銅片中轉(zhuǎn)工位上還設(shè)置有中轉(zhuǎn)板，中轉(zhuǎn)板承接由銅片輸送軌道送來的銅片且可隨著所述銅片沖頭的下沖而避開銅片沖頭使銅片隨著銅片沖頭一起下沖。本實用新型之銅片自動上料裝置的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)為燈管堵頭加載銅片的自動化。
【專利說明】
銅片自動上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅片自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)T8LED燈管堵頭的裝配都是采用操作工手工進行裝配和鉚接。這種加工方法的缺點:一、用工人數(shù)居高不下，工資成本高；二是在加工過程損耗大，加大生產(chǎn)成本；三是以手工生產(chǎn)方式對T8LED燈管堵頭進行裝配壓接，生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量合格率不
1? O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能實現(xiàn)自動化為燈管堵頭加載銅片的銅片自動上料
目.0
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]銅片自動上料裝置，用以將銅片裝載到堵頭塑料件上，包括機架、水平鋪設(shè)在機架上用以輸送銅片的銅片輸送軌道、及豎直設(shè)置在機架上的下沖通道，所述銅片輸送軌道的輸送終端與下沖通道的上端相交匯而形成銅片中轉(zhuǎn)工位，下沖通道的下端設(shè)置有用以安放堵頭塑料件的夾具，銅片中轉(zhuǎn)工位的上方設(shè)置有用以將處于銅片中轉(zhuǎn)工位上的銅片下沖到堵頭塑料件的銅片沖頭，銅片中轉(zhuǎn)工位上還設(shè)置有中轉(zhuǎn)板，中轉(zhuǎn)板承接由銅片輸送軌道送來的銅片且可隨著所述銅片沖頭的下沖而避開銅片沖頭使銅片隨著銅片沖頭一起下沖。
[0006]本發(fā)明可通過如下方案進行改進:
[0007]所述的銅片自動上料裝置，所述機架上設(shè)置有銅片沖頭座和銅片上料驅(qū)動裝置，所述銅片沖頭安裝在銅片沖頭座上并在銅片上料驅(qū)動裝置的作用下上下運動。
[0008]所述的銅片自動上料裝置，所述機架上設(shè)置有滑槽和中轉(zhuǎn)板復(fù)位裝置，所述中轉(zhuǎn)板安裝在滑槽中并可沿著滑槽滑動，所述銅片沖頭座上安裝有一開關(guān)插板，開關(guān)插板設(shè)置有作用部，銅片沖頭座的向下運動時，作用部作用于所述中轉(zhuǎn)板使其離開所述銅片中轉(zhuǎn)工位，銅片沖頭座的向上運動時，復(fù)位裝置作用于中轉(zhuǎn)板使其回位到所述銅片中轉(zhuǎn)工位上。
[0009]所述的銅片自動上料裝置，所述機架上設(shè)置有與所述滑槽相連通的限定槽，所述限定槽的第一端是封閉的，所述中轉(zhuǎn)板具有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊置于所述限定槽中，所述復(fù)位裝置包括壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵頂在限定槽第一端的端壁上，另一端抵頂在導(dǎo)向塊的第一端上，導(dǎo)向塊的第二端從限定槽的第二端伸出而處于所述作用部的下方。
[0010]所述的銅片自動上料裝置，所述開關(guān)插板朝向中轉(zhuǎn)板的面上設(shè)置有傾斜面而形成所述作用部。
[0011]所述的銅片自動上料裝置，導(dǎo)向塊的第二端在朝向所述開關(guān)插板的面上設(shè)置有便于所述作用部作用的導(dǎo)向面。
[0012]所述的銅片自動上料裝置，所述銅片輸送軌道具有由皮帶輪帶動以輸送銅片的皮帶，在所述機架上于所述銅片輸送軌道的輸送終端形成有一在水平面限定銅片轉(zhuǎn)動的限定缺口。
[0013]所述的銅片自動上料裝置，所述銅片具有兩個定位孔，所述銅片沖頭共有兩個并對應(yīng)各所述定位孔設(shè)置。
[0014]本發(fā)明之銅片自動上料裝置的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)為燈管堵頭加載銅片的自動化。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例中燈管堵頭自動化組裝設(shè)備的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實施例中燈管堵頭自動化組裝設(shè)備的俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是實施例中工位分度盤在機架上的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是實施例中工位分度盤在機架上的在另一視角下的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是實施例中工位分度盤在機架上時的一個剖視結(jié)構(gòu)示意圖(剖面經(jīng)過工位分度盤的中心軸)；
[0020]圖6是實施例中工位分度盤的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7是實施例中導(dǎo)柱的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是實施例中銅片自動上料裝置與工位分度盤在一起時的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是實施例中銅片自動上料裝置的一個剖視結(jié)構(gòu)示意圖(剖面經(jīng)過兩個銅片沖頭的中心軸)；
[0024]圖10是實施例中銅片自動上料裝置的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖10所示部件的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12是圖10所不部件的另一視角下的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖13是實施例中體現(xiàn)總驅(qū)動裝置與分度盤驅(qū)動裝置相互關(guān)系的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14是實施例中體現(xiàn)總驅(qū)動裝置與堵頭上料驅(qū)動裝置、銅片上料驅(qū)動裝置和壓緊驅(qū)動裝置相互關(guān)系的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖15是實施例中體現(xiàn)總驅(qū)動裝置與堵頭上料驅(qū)動裝置、銅片上料驅(qū)動裝置和壓緊驅(qū)動裝置相互關(guān)系另一視角下的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖16是實施例中體現(xiàn)總驅(qū)動裝置與堵頭上料驅(qū)動裝置、銅片上料驅(qū)動裝置和壓緊驅(qū)動裝置相互關(guān)系再一視角下的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖17是實施例中堵頭塑料件的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖18是實施例中一種堵頭塑料件上料定位結(jié)構(gòu)的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖19是圖18中一個剖視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(剖面經(jīng)過堵頭塑料件的中心同并垂直于堵頭塑料件的輸送方向)；
[0034]圖20是實施例中另一種堵頭塑料件上料定位結(jié)構(gòu)的整體三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)識說明:
[0036]100、機架；101、總驅(qū)動裝置；1011、總輸出軸；102、變速箱；103、環(huán)形軌道；1031、頂出面；104、燈針導(dǎo)壓塊；105、滑槽；106、中轉(zhuǎn)板復(fù)位裝置；107、限定槽；1071、端壁；108、限定缺口；
[0037]200、堵頭塑料件;201、凸塊;202、平位;203、定位孔;210、燈針;220、銅片
[0038]1、工位分度盤;11、分度盤驅(qū)動裝置；
[0039]12、堵頭座；121、燈針固定腔；122、堵頭塑料件固定腔；123、導(dǎo)柱；124、滾輪；
[0040]13、導(dǎo)向通孔；
[0041 ] 2、燈針自動上料裝置；22、燈針上料工位；23、燈針輸送軌道；24、燈針沖頭安裝座;25、燈針沖頭；
[0042]3、燈管堵頭上料裝置;31、堵頭上料驅(qū)動裝置;32、燈管堵頭上料工位、33、塑料件輸送軌道;331、缺口； 34、轉(zhuǎn)動座;341、鑲件;35、定位針安裝座;351、定位針；
[0043]4、銅片自動上料裝置;41、銅片上料驅(qū)動裝置；；42、銅片上料工位;43、銅片輸送軌道;44、下沖通道;45、銅片沖頭;46、中轉(zhuǎn)板;461、導(dǎo)向塊;4611、導(dǎo)向面;47、銅片沖頭座；471、開關(guān)插板;472、傾斜面;48、壓縮彈簧；
[0044]5、自動壓緊裝置;51、壓緊驅(qū)動裝置;52、自動壓緊工位;53、壓緊模安裝座;54、壓緊模。
【具體實施方式】
[0045]如附圖1和附圖2所示，一種燈管堵頭自動化組裝設(shè)備，包括機架100和安裝在機架100上的總驅(qū)動裝置101，所述機架100上設(shè)置工位分度盤1、燈針自動上料裝置2、燈管堵頭上料裝置3、銅片自動上料裝置4和自動壓緊裝置5。
[0046]如附圖3至附圖6所示，工位分度盤I由一分度盤驅(qū)動裝置11驅(qū)使而轉(zhuǎn)動，燈管堵頭上料裝置3具有堵頭上料驅(qū)動裝置31，銅片自動上料裝置4具有銅片上料驅(qū)動裝置41，自動壓緊裝置5具有壓緊驅(qū)動裝置51。
[0047]如附圖13至附圖16所示，所述總驅(qū)動裝置101具有一總輸出軸1011，總輸出軸1011通過若干變速裝置分別為所述分度盤驅(qū)動裝置11、堵頭上料驅(qū)動裝置31、銅片上料驅(qū)動裝置41和壓緊驅(qū)動裝置51提供動力。
[0048]所述工位分度盤I上均布若干用于裝入堵頭塑料件200的堵頭座12，堵頭座12上設(shè)有燈針固定腔121和堵頭塑料件固定腔122。
[0049]所述工位分度盤I具有一轉(zhuǎn)動軸，所述分度盤驅(qū)動裝置11包括一變速箱102，變速箱102具有一輸入端和轉(zhuǎn)出端，所述輸出端為所述轉(zhuǎn)動軸，所述總輸出軸1011經(jīng)過變速裝置的動力變換后通過皮帶連接的方式作用于所述輸入端。
[0050]所述機架100上設(shè)置有環(huán)狀的環(huán)形軌道103，所述工位分度盤I轉(zhuǎn)動軸的中心軸與所述環(huán)形軌道103的中心軸同軸，所述工位分度盤I設(shè)置有若干中心軸與所述工位分度盤I轉(zhuǎn)動軸平行的導(dǎo)向通孔13，各導(dǎo)向通孔13的中心等間隔地分布在以所述工位分度盤I中心為圓心的一個圓周上;每一所述堵頭座12包括導(dǎo)柱123，導(dǎo)柱123的第一端設(shè)置有滾輪124，燈針固定腔121和堵頭塑料件200設(shè)置在導(dǎo)柱123的第二端上;每一導(dǎo)向通孔13對應(yīng)一堵頭座12，所述導(dǎo)柱123穿設(shè)于導(dǎo)向通孔13中并可沿著導(dǎo)向通孔13的軸向自由上下運動，滾輪124在所述環(huán)形軌道103的面上接觸滾動。
[0051 ]所述工位分度盤I在沿著其圓周轉(zhuǎn)動方向先后依次對應(yīng)堵頭座12形成有燈針上料工位22、燈管堵頭上料工位32、銅片上料工位42和自動壓緊工位52。
[0052]如附圖1和附圖2所示，所述燈針自動上料裝置2將燈針210自動上料至燈針固定腔121中。具體地說，所述燈針自動上料裝置2包括水平鋪設(shè)在機架100上用以輸送燈針的燈針輸送軌道23，燈針輸送軌道23的輸出終端對接于所述燈針上料工位22，所述機架100上對應(yīng)燈針上料工位22位置固定設(shè)置有燈針導(dǎo)壓塊104，燈針經(jīng)燈針輸送軌道23進入燈針固定腔121，所述工位分度盤I的繼續(xù)轉(zhuǎn)動使燈針導(dǎo)壓塊104的一個側(cè)面抵壓燈針使燈針被固定在燈針固定腔121中。
[0053]參照附圖1和附圖2所示，燈管堵頭上料裝置3將堵頭塑料件200自動上料至堵頭座12中使燈針裝配到堵頭塑料件200中。
[0054]具體地說，燈管堵頭上料裝置3包括水平鋪設(shè)在機架100上用以輸送堵頭塑料件200的塑料件輸送軌道33。
[0055]如附圖17至附圖19所示，一種堵頭塑料件200的上料定位結(jié)構(gòu)是堵頭塑料件200和塑料件輸送軌道33的相互接觸面對應(yīng)設(shè)置的缺口 331和凸塊201。所述塑料件輸送軌道33的進料端設(shè)置有振動盤，所述堵頭塑料件200在振動盤中振動以調(diào)整至缺口 331和凸塊201配對狀態(tài)而進入所述塑料件輸送軌道33。所述缺口 331設(shè)置在所述塑料件輸送軌道33的底面上，缺口 331沿著所述塑料件輸送軌道33的輸送方向延伸設(shè)置，所述凸塊201設(shè)置在所述堵頭塑料件200的外底面上。所述堵頭塑料件200的側(cè)壁設(shè)置有平位202，所述缺口 331的寬度恰好滿足堵頭塑料件200以使其平位202平行于所述缺口 331側(cè)壁的姿態(tài)進入所述塑料件輸送軌道33。
[0056]如附圖20所示，另一種堵頭塑料件200的上料定位裝置的結(jié)構(gòu)是，所述堵頭塑料件200外底面設(shè)置有至少兩個定位孔203，所述上料定位裝置包括機架100、安裝在所述機架100上并在一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(圖中未畫出)作用下可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座34、及固定設(shè)置在機架100上并處于所述轉(zhuǎn)動座34上方的定位針安裝座35，所述定位針安裝座35安裝設(shè)置有至少兩根定位針351，各定位針351與定位針安裝座35間設(shè)置有可使定位針351伸縮的伸縮裝置，使用時，所述堵頭塑料件200外底面朝向定位針安裝座35而放置在轉(zhuǎn)動座34上，所述堵頭塑料件200隨所述轉(zhuǎn)動座34的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述堵頭塑料件200轉(zhuǎn)動到所需要定位位置時，所述定位針351在伸縮裝置的作用下插進對應(yīng)的定位孔203使所述堵頭塑料件200停止轉(zhuǎn)動而被定位。所述堵頭塑料件200呈杯狀，所述轉(zhuǎn)動座34上設(shè)置有插進所述堵頭塑料件200內(nèi)以使堵頭塑料件200安裝固定的鑲件341。所述定位針安裝座35對應(yīng)定位針351設(shè)置有安裝孔，所述定位針351的第一端置于安裝孔中且定位針351可沿著其軸向運動，所述伸縮裝置包括彈簧(圖中未畫出)，所述彈簧設(shè)置在安裝孔內(nèi)且其一端固定連接定位針安裝座35，另一端連接所述定位針351的第一端。堵頭塑料件的上料定位裝置還包括設(shè)置有機架100上的燈管堵頭上料工位32和用以將堵頭塑料件200從被定位的位置移動到燈管堵頭上料工位32的機械手(圖中未畫出)。
[0057]所述環(huán)形軌道103的軌道面對應(yīng)所述燈管堵頭上料工位32的位置隆起設(shè)置有頂出面1031;堵頭塑料件200被送至當(dāng)燈管堵頭上料工位32上，裝載了燈針的堵頭座12行至頂出面1031而向上運動將燈針頂進堵頭塑料件200中。
[0058]機架100上對應(yīng)所述燈管堵頭上料工位32的位置的上方設(shè)置有安裝在一燈針沖頭安裝座24上的燈針沖頭25，所述堵頭上料驅(qū)動裝置31驅(qū)動所述燈針沖頭25的沖壓動作使所述燈針與堵頭塑料件200結(jié)合在一起;所述堵頭上料驅(qū)動裝置31包括第一聯(lián)動桿，總輸出軸1011經(jīng)過變速裝置的動力變換后通過第一聯(lián)動桿連接于所述燈針沖頭安裝座24
[0059]銅片自動上料裝置4將銅片220裝載到堵頭塑料件200上。
[0060]具體地說，如附圖8至附圖12所示，銅片自動上料裝置4包括水平鋪設(shè)在機架100上用以輸送銅片的銅片輸送軌道43、及豎直設(shè)置在機架100上的下沖通道44，所述銅片輸送軌道43的輸送終端與下沖通道44的上端相交匯而形成銅片中轉(zhuǎn)工位，下沖通道44的下端設(shè)置有用以安放堵頭塑料件200的夾具，銅片中轉(zhuǎn)工位的上方設(shè)置有用以將處于銅片中轉(zhuǎn)工位上的銅片下沖到堵頭塑料件200的銅片沖頭45，銅片中轉(zhuǎn)工位上還設(shè)置有中轉(zhuǎn)板46，中轉(zhuǎn)板46承接由銅片輸送軌道43送來的銅片且可隨著所述銅片沖頭45的下沖而避開銅片沖頭45使銅片隨著銅片沖頭45—起下沖。所述銅片具有兩個定位孔203，所述銅片沖頭45共有兩個并對應(yīng)各所述定位孔203設(shè)置。
[0061 ]所述機架100上設(shè)置有銅片沖頭座47，所述銅片沖頭45安裝在銅片沖頭座47上并在銅片上料驅(qū)動裝置41的作用下上下運動。所述銅片上料驅(qū)動裝置41包括第二聯(lián)動桿，總輸出軸1011經(jīng)過變速裝置的動力變換后通過第二聯(lián)動桿連接于所述銅片沖頭座47。
[0062]所述機架100上設(shè)置有滑槽105和中轉(zhuǎn)板復(fù)位裝置，所述中轉(zhuǎn)板46安裝在滑槽105中并可沿著滑槽105滑動，所述銅片沖頭座47上安裝有一開關(guān)插板471，開關(guān)插板471設(shè)置有作用部，銅片沖頭座47的向下運動時，作用部作用于所述中轉(zhuǎn)板46使其離開所述銅片中轉(zhuǎn)工位，銅片沖頭座47的向上運動時，復(fù)位裝置作用于中轉(zhuǎn)板46使其回位到所述銅片中轉(zhuǎn)工位上。
[0063]所述機架100上設(shè)置有與所述滑槽105相連通的限定槽107，所述限定槽107的第一端是封閉的，所述中轉(zhuǎn)板46具有導(dǎo)向塊461，所述導(dǎo)向塊461置于所述限定槽107中，所述復(fù)位裝置包括壓縮彈簧48，壓縮彈簧48的一端抵頂在限定槽107第一端的端壁1071上，另一端抵頂在導(dǎo)向塊461的第一端上，導(dǎo)向塊461的第二端從限定槽107的第二端伸出而處于所述作用部的下方。
[0064]所述開關(guān)插板471朝向中轉(zhuǎn)板46的面上設(shè)置有傾斜面472而形成所述作用部。導(dǎo)向塊461的第二端在朝向所述開關(guān)插板471的面上設(shè)置有便于所述作用部作用的導(dǎo)向面4611。
[0065]所述銅片輸送軌道43具有由皮帶輪帶動以輸送銅片的皮帶，在所述機架100上于所述銅片輸送軌道43的輸送終端形成有一在水平面限定銅片轉(zhuǎn)動的限定缺口 108。
[0066]自動壓緊裝置5將裝配在一起的堵頭塑料件200、燈針和銅片壓緊。具體地說，機架100上對應(yīng)和自動壓緊工位52的位置的上方設(shè)置有安裝在一壓緊模安裝座53上的壓緊模54，所述壓緊驅(qū)動裝置51驅(qū)動所述壓緊模54的沖壓動作使所述銅片與已裝載燈針的堵頭塑料件200結(jié)合在一起;所述壓緊驅(qū)動裝置51包括第三聯(lián)動桿，總輸出軸1011經(jīng)過變速裝置的動力變換后通過第三聯(lián)動桿連接于所述壓緊模54。
【主權(quán)項】
1.銅片自動上料裝置，用以將銅片裝載到堵頭塑料件上，包括機架、水平鋪設(shè)在機架上用以輸送銅片的銅片輸送軌道、及豎直設(shè)置在機架上的下沖通道，所述銅片輸送軌道的輸送終端與下沖通道的上端相交匯而形成銅片中轉(zhuǎn)工位，下沖通道的下端設(shè)置有用以安放堵頭塑料件的夾具，銅片中轉(zhuǎn)工位的上方設(shè)置有用以將處于銅片中轉(zhuǎn)工位上的銅片下沖到堵頭塑料件的銅片沖頭，銅片中轉(zhuǎn)工位上還設(shè)置有中轉(zhuǎn)板，中轉(zhuǎn)板承接由銅片輸送軌道送來的銅片且可隨著所述銅片沖頭的下沖而避開銅片沖頭使銅片隨著銅片沖頭一起下沖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)置有銅片沖頭座和銅片上料驅(qū)動裝置，所述銅片沖頭安裝在銅片沖頭座上并在銅片上料驅(qū)動裝置的作用下上下運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)置有滑槽和中轉(zhuǎn)板復(fù)位裝置，所述中轉(zhuǎn)板安裝在滑槽中并可沿著滑槽滑動，所述銅片沖頭座上安裝有一開關(guān)插板，開關(guān)插板設(shè)置有作用部，銅片沖頭座的向下運動時，作用部作用于所述中轉(zhuǎn)板使其離開所述銅片中轉(zhuǎn)工位，銅片沖頭座的向上運動時，復(fù)位裝置作用于中轉(zhuǎn)板使其回位到所述銅片中轉(zhuǎn)工位上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)置有與所述滑槽相連通的限定槽，所述限定槽的第一端是封閉的，所述中轉(zhuǎn)板具有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊置于所述限定槽中，所述復(fù)位裝置包括壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵頂在限定槽第一端的端壁上，另一端抵頂在導(dǎo)向塊的第一端上，導(dǎo)向塊的第二端從限定槽的第二端伸出而處于所述作用部的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述開關(guān)插板朝向中轉(zhuǎn)板的面上設(shè)置有傾斜面而形成所述作用部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:導(dǎo)向塊的第二端在朝向所述開關(guān)插板的面上設(shè)置有便于所述作用部作用的導(dǎo)向面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述銅片輸送軌道具有由皮帶輪帶動以輸送銅片的皮帶，在所述機架上于所述銅片輸送軌道的輸送終端形成有一在水平面限定銅片轉(zhuǎn)動的限定缺口。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的銅片自動上料裝置，其特征在于:所述銅片具有兩個定位孔，所述銅片沖頭共有兩個并對應(yīng)各所述定位孔設(shè)置。
【文檔編號】B29C65/60GK205588642SQ201620421675
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】湛彩虹
【申請人】廣東旺來新材料科技股份有限公司