一種圓盤式熱縮管加熱機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤式熱縮管加熱機，由機架、兩個圓弧形發(fā)熱模塊和兩組同步傳送圓盤構成，兩個圓弧形發(fā)熱模塊設置在機架中，兩個發(fā)熱模塊上下對合，兩個發(fā)熱模塊之間設置有加熱行腔，兩組同步傳送圓盤分別設置在加熱行腔的兩個外側，通過傳動帶與驅動機構連接，驅動機構設置在機架上。發(fā)熱模塊均通過控制導線與加熱功率控制器連接，加熱功率控制器設置在一個電控裝置中。本實用新型利用兩組同步傳送圓盤夾持輸送熱縮管經過加熱腔，可實現在很小的設備占地下的大批量精密熱縮，機構緊湊小巧，節(jié)約空間，工藝穩(wěn)定，操作可靠、便利、安全。
【專利說明】
_種圓盤式熱縮管加熱機
技術領域
[0001]本實用新型涉及加熱技術，尤其涉及電加熱設備，特別是一種圓盤式熱縮管加熱機?！颈尘凹夹g】
[0002]現有技術中，連續(xù)的熱縮管加熱自動設備均為履帶式，雖然生產效率和質量一致性有了很好的解決，但設備占地太大，對線束種類適應性，尤其是對端子線束適應性仍然不夠。【實用新型內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種圓盤式熱縮管加熱機，所述的這種圓盤式熱縮管加熱機要解決現有技術中熱縮管加熱機的占地面積與產出比率偏低，在處理過細過粗線束以及端子線束上能力欠缺等技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種圓盤式熱縮管加熱機，由機架、兩個圓弧形發(fā)熱模塊和兩組同步傳送圓盤構成，所述的兩個圓弧形發(fā)熱模塊設置在所述的機架中， 兩個圓弧形發(fā)熱模塊上下對合，兩個圓弧形發(fā)熱模塊之間設置有加熱行腔，所述的兩組同步傳送圓盤分別設置在加熱行腔的兩個外側，兩組同步傳送圓盤上均設置有彈性線束夾具，兩組同步傳送圓盤與驅動機構連接實現可調速度的轉動，所述的驅動機構設置在機架上。
[0005]進一步的，所述的圓盤式熱縮機的圓弧形發(fā)熱模塊均通過控制導線與一個加熱功率控制器連接，所述的加熱功率控制器設置在一個電控裝置中，所述的電控裝置中還設置有加熱單元散熱風扇控制器、熱縮管冷卻風扇控制器、報警及操作邏輯控制電路、傳送帶調速電路、溫控器、斷線檢測器、面板控制電路、電機停轉檢測器和加工計時計件電路，所述的加熱單元散熱風扇控制器、報警及操作邏輯控制電路、熱縮管冷卻風扇控制器、傳送帶調速電路、加工計時計件電路和溫控器并聯連接在電源進線上，加熱單元散熱風扇控制器、傳送帶調速電路、斷線檢測器、電機停轉檢測器、面板控制電路和溫控器分別通過控制線與報警及操作邏輯控制電路連接，傳送帶調速電路、溫控器分別與面板控制電路連接，斷線檢測器串聯在發(fā)熱模塊與加熱功率控制器之間，加熱功率控制器與溫控器連接，加熱單元散熱風扇控制器與一個散熱風扇連接，所述的散熱風扇設置在發(fā)熱模塊背后，熱縮管冷卻風扇控制器與一個冷卻風扇連接，所述的冷卻風扇設置在同步傳送圓盤的后端，傳送帶調速電路與一個傳送帶驅動電機連接，所述的傳送帶驅動電機設置在所述的驅動機構中，電機停轉檢測器的一端通過信號線與傳送帶驅動電機連接，報警及操作邏輯控制電路還連接有一個加熱行腔過熱傳感器和一個發(fā)熱模塊位置傳感器，電源進線上串聯設置有一個電源總開關和一個電控門安全連鎖開關。
[0006]進一步的，所述的圓盤式熱縮管加熱機上方的圓弧形發(fā)熱模塊位置可以彈性跟隨線束粗細而上下調節(jié)。
[0007]進一步的，所述的圓盤式熱縮管加熱機的圓盤上的彈性線束夾具可以快速更換。
[0008]進一步的，所述的圓盤式熱縮管加熱機在圓盤的后方有一個自動脫線機構，將圓盤上的線束從線束夾具上剝離。
[0009]具體的，本實用新型中所述的加熱單元散熱風扇控制器、熱縮管冷卻風扇控制器、報警及操作邏輯控制電路、傳送帶調速電路、溫控器、斷線檢測器、面板控制電路、電機停轉檢測器、加工計時計件電路、加熱功率控制器、加熱行腔過熱傳感器、發(fā)熱模塊位置傳感器、電源總開關和電控門安全連鎖開關均采用現有技術中的公知方案，有關上述公知技術方案，本領域的技術人員均已了解，在此不再贅述。
[0010]本實用新型的工作原理是:同步圓盤組由電控機構取得可調速的轉動運動。熱縮管線束在傳送圓盤上被彈性夾具夾持住并傳送通過圓弧形加熱單元中間的溫度行腔進行加熱，加熱過的熱縮管線束從傳送圓盤后端被脫線機構剝落，落入帶冷卻風扇的收料盤。同步傳送圓盤上的彈性線束夾具具有耐高溫性。電控裝置用于設置和監(jiān)控加熱單元、傳送圓盤、熱縮管風冷、關機風冷以及其他動作/信號邏輯等，加熱時間通過精密控制傳送圓盤經過加熱單元的速度來實現，溫度控制可以控制設定溫度值及其上下限和范圍，溫度未達規(guī)定范圍時傳送帶入口被擋住或傳送圓盤自行反轉防止熱縮管線束被送入加熱，電控裝置還有緊急停機處理、強制散熱控制、斷電安全連鎖、自動計件計時，以及加熱區(qū)過熱/加熱模塊開合/電機故障/加熱器斷線等報警。同步傳送圓盤控制采用單片機設定速度曲線和步進電機調速的方式。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型利用兩組同步傳送圓盤夾持輸送熱縮管經過圓弧形加熱腔，向上加工空間，成倍節(jié)約了設備占地面積，傳送圓盤上的可快速拆裝彈性線束夾具，可以支持幾乎任何規(guī)格的線束以及單端的肚子端子熱縮。
[0013]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的圓盤式熱縮管加熱機的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的圓盤式熱縮管加熱機中的電控裝置的原理圖。【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的圓盤式熱縮管加熱機由機架6、兩個圓弧形發(fā)熱模塊1和兩組同步傳送圓盤2構成，其中，所述的兩個圓弧形發(fā)熱模塊1設置在所述的機架6中，兩個圓弧形發(fā)熱模塊1上下對合，兩個圓弧形發(fā)熱模塊1之間設置有加熱行腔，所述的兩組同步傳送圓盤2分別設置在加熱行腔的兩個外側，在兩組同步傳送圓盤2邊緣均設置可快速換裝的彈性線束夾具3,兩組同步傳送圓盤2均與驅動機構連接，所述的驅動機構設置在機架6 上。線束在同步傳送圓盤2上通過加熱型腔后碰到同步傳送圓盤2后方的自動脫線機構4,線束被自動脫線機構4從彈性線束夾具3上剝離，線束落入收料盤，并在落入過程中被線束冷卻風扇5冷卻。
[0017]如圖2所示，進一步的，圓弧形發(fā)熱模塊1均通過控制導線與一個加熱功率控制器7連接，所述的加熱功率控制器7設置在一個電控裝置中，所述的電控裝置中還設置有加熱單元散熱風扇控制器8、熱縮管冷卻風扇控制器9、報警及操作邏輯控制電路10、傳送帶調速電路11、溫控器12、斷線檢測器13、面板控制電路14、電機停轉檢測器15和加工計時計件電路 16,所述的加熱單元散熱風扇控制器8、報警及操作邏輯控制電路10、熱縮管冷卻風扇控制器9、傳送帶調速電路11、加工計時計件電路16和溫控器12并聯連接在電源進線上，加熱單元散熱風扇控制器8、傳送帶調速電路11、斷線檢測器13、電機停轉檢測器15、面板控制電路 14和溫控器12分別通過控制線與報警及操作邏輯控制電路10連接，傳送帶調速電路11、溫控器12分別與面板控制電路14連接，斷線檢測器13串聯在弧形發(fā)熱模塊1與加熱功率控制器7之間，加熱功率控制器7與溫控器12連接，加熱單元散熱風扇控制器8與一個散熱風扇17 連接，所述的散熱風扇17設置在發(fā)熱模塊背后，熱縮管冷卻風扇控制器9與一個冷卻風扇18 連接，所述的冷卻風扇18設置在同步傳送圓盤的后端，傳送帶調速電路11與一個傳送帶驅動電機19連接，所述的傳送帶驅動電機19設置在所述的驅動機構中，電機停轉檢測器15的一端通過信號線與傳送帶驅動電機19連接，報警及操作邏輯控制電路10還連接有一個加熱行腔過熱傳感器20和一個發(fā)熱模塊位置傳感器21，電源進線上串聯設置有一個電源總開關 22和一個電控門安全連鎖開關23。
[0018]進一步的，所述兩個圓弧形發(fā)熱模塊1中上方的圓弧形發(fā)熱模塊位置可以彈性跟隨線束粗細而上下調節(jié)。
[0019]進一步的，所述兩組同步傳送圓盤2的彈性線束夾具3可以快速更換。
[0020]進一步的，所述兩組同步傳送圓盤2的后方有一個自動脫線機構4。
[0021]在本實用新型的一個實施例中，同步傳送圓盤中在步進電機驅動下同向同速運動。熱縮管線束被放上傳送圓盤上的彈性夾具后，被夾持送入圓弧形加熱行腔，在通過加熱行腔過程中熱縮管受熱收縮。傳送帶速度決定了熱縮管通過加熱行腔的時間，即熱縮管加熱時間。用戶在電控裝置上通過三位撥碼開關可以設置999級不同傳送速度，用戶還可以在電控裝置上設置加熱溫度及其上下限等，當溫度超出設定范圍時，傳送圓盤開始反轉，不允許熱縮管線束進入加熱區(qū)域，有效阻止不符合工藝條件的加工發(fā)生。如果用戶希望修正調速曲線，電控裝置可以允許用戶自行設定撥碼值100，200，300，400，500，600，700，800，999 上的速度值，從而改變整個調速曲線。如果因故障電機停轉，電控裝置會自動關閉加熱單元，并發(fā)出報警，防止傳送圓盤上線束夾具燒壞或著火。在加熱單元關閉后或機器總開關在加熱結束后被立即關掉時，電控裝置會強制傳送圓盤運動一段給定時間，防止傳送圓盤因立即停止而導致上面的彈性夾具過熱燒壞。
[0022]圓弧形發(fā)熱模塊開始工作及關閉后一段給定時間內，加熱單元散熱風扇控制器、 冷卻風扇始終工作，確保機器不過熱和安全使用。加熱區(qū)過熱/加熱模塊開合/電機故障/加熱器斷線/門安全連鎖等報警及操作邏輯控制電路對機器各個方面的故障進行監(jiān)控，一旦有問題立即停止工作并報警，門連鎖開關對帶電打開電控箱門強制拉電，以保證人身安全。 控制面板讓用戶通過按鈕啟停加工過程，設置傳送圓盤速度，對各種機器故障通過指示燈顯示。傳送圓盤調速板用于按照控制面板上設定的速度控制傳送圓盤，并可以在調速板上修正速度曲線。電機驅動器接受傳送圓盤調速板的速度信號，驅動傳送帶驅動電機運轉，帶動傳送帶。溫控器用于設置和控制加熱單元的溫度，對加熱單元的超溫和欠溫進行動態(tài)監(jiān)控，未達設定溫度范圍時控制傳送圓盤反轉。斷線檢測器對加熱單元回路進行連續(xù)檢測，如回路斷開立即停止溫控器的加熱控制。加工計時計件電路用于統(tǒng)計熱縮管加熱所花的時間和所加熱的線束數量，加工計時計件電路由放置在加熱單元后方的光電傳感器檢測通過的熱縮管線束而觸發(fā)。加熱功率控制器直接控制加熱單元的加熱供電及功率調節(jié)。
[0023]電控裝置的具體工作過程如下:電控箱總電源上電后，在溫控器上設置溫度范圍， 在控制面板上設置圓盤轉動速度(即加熱時間)。在控制面板上按下啟動開關，圓盤開始轉動，加熱單元在溫控器控制下通過加熱功率控制器開始加熱，內部散熱風機和熱縮管線束冷卻風機開始運轉。在溫度未達到或超過設定值范圍時，圓盤入口被擋或圓盤反向運動，阻止熱縮管線束喂入。當溫度達到設定范圍時，控制面板上溫度超程燈滅圓盤入口擋板翻下或圓盤正向運動，允許熱縮管線束喂入。多股熱縮管線束可以依次不斷地放置到圓盤的彈性夾具上，以設定速度魚貫通過加熱區(qū)域，獲得定時加熱。通過加熱區(qū)后的熱縮管線束經圓盤后方的冷卻風扇冷卻后，在圓盤后端掉入收料槽。如果機器內部過熱、圓盤因電機故障停轉、加熱單元燒斷或加熱區(qū)域被打開，電控裝置會自動檢測并進行報警，加熱單元會自動切斷，喂線被禁止。加工結束后關閉控制面板上啟動開關，此時圓盤繼續(xù)運動，加熱單元停止加熱，開始在鼓風機的作用下冷卻。鼓風機和圓盤在一定時間后自動停止，該時間可直接在電控箱內的時間繼電器上設置。如果在該時間內電控箱總電源開關被關閉，鼓風機仍然按設定時間運行，防止加熱單元由于沒有風冷而造成過熱甚至火災。鼓風機冷卻時間到后自動停止，此時關閉電控箱總電源開關。電控箱總電源關閉后，電控箱仍然帶電，為防止觸電， 一旦電控箱門被打開，門連鎖開關立即切斷進電，電控箱不再帶電。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種圓盤式熱縮管加熱機，由機架(6)、兩個圓弧形發(fā)熱模塊(1)和兩組同步傳送圓 盤(2)構成，其特征在于:所述的兩個圓弧形發(fā)熱模塊(1)設置在所述的機架(6)中，兩個圓 弧形發(fā)熱模塊(1)上下對合，兩個圓弧形發(fā)熱模塊(1)之間設置有加熱行腔，所述的兩組同 步傳送圓盤(2)分別設置在加熱行腔的兩個外側，兩組同步傳送圓盤(2)上均設置有可快速 更換的彈性線束夾具(3)，兩組同步傳送圓盤(2)與驅動機構連接，所述的驅動機構設置在 機架(6)上。2.如權利要求1所述的圓盤式熱縮管加熱機，其特征在于:所述圓弧形發(fā)熱模塊(1)均 通過控制導線與一個加熱功率控制器(7)連接，所述的加熱功率控制器(7)設置在一個電控 裝置中，所述的電控裝置中還設置有加熱單元散熱風扇控制器(8)、熱縮管冷卻風扇控制器 (9)、報警及操作邏輯控制電路(10)、傳送帶調速電路(11)、溫控器(12)、斷線檢測器(13)、 面板控制電路(14)、電機停轉檢測器(15)和加工計時計件電路(16)，所述的加熱單元散熱 風扇控制器(8)、報警及操作邏輯控制電路(10)、熱縮管冷卻風扇控制器(9)、傳送帶調速電 路(11)、加工計時計件電路(16)和溫控器(12)并聯連接在電源進線上，加熱單元散熱風扇 控制器(8)、傳送帶調速電路(11)、斷線檢測器(13)、電機停轉檢測器(15)、面板控制電路 (14)和溫控器(12)分別通過控制線與報警及操作邏輯控制電路(10)連接，所述傳送帶調速 電路(11)、溫控器(12)分別與面板控制電路(14)連接，斷線檢測器(13)串聯在發(fā)熱模塊(1) 與加熱功率控制器(7 )之間，加熱功率控制器(7 )與溫控器(12 )連接，加熱單元散熱風扇控 制器(8)與一個散熱風扇(17)連接，所述的散熱風扇(17)設置在發(fā)熱模塊背后，熱縮管冷卻 風扇控制器(9)與一個冷卻風扇(18)連接，所述的冷卻風扇(18)設置在同步傳送圓盤的后 端，傳送帶調速電路(11)與一個傳送帶驅動電機(19)連接，所述的傳送帶驅動電機(19)設 置在所述的驅動機構中，電機停轉檢測器(15)的一端通過信號線與傳送帶驅動電機(19)連 接。3.如權利要求2所述的圓盤式熱縮管加熱機，其特征在于:所述報警及操作邏輯控制電 路(10)還連接有一個加熱行腔過熱傳感器(20)和一個發(fā)熱模塊位置傳感器(21)。4.如權利要求2所述的圓盤式熱縮管加熱機，其特征在于:電源進線上串聯設置有一個 電源總開關(22)和一個電控門安全連鎖開關(23)。5.如權利要求1所述的圓盤式熱縮管加熱機，其特征在于:所述兩個圓弧形發(fā)熱模塊 (1)中上方的圓弧形發(fā)熱模塊位置可以彈性跟隨線束粗細而上下調節(jié)。6.如權利要求1所述的圓盤式熱縮管加熱機，其特征在于:所述兩組同步傳送圓盤(2) 的后方設置有一個自動脫線機構(4)。
【文檔編號】B29C61/02GK205601149SQ201521083525
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】王如岡
【申請人】如岡自動化控制技術(上海)有限公司