一種機械加壓橡膠混合密煉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械加壓橡膠混合密煉機，包括機體和進料裝置，所述進料裝置包括傾斜安裝在機體外壁上的進料管道，在進料管道頂部安裝有第二液壓缸，所述液壓缸的輸出軸伸入進料管道內部并連接有頂栓，所述頂栓與進料管道內壁相貼合，在進料管道管壁上開設有進料口和排出口，所述進料口上方安裝有料斗，所述排出口位于進料口下方，在機體內設有氣封通道和密煉室，本裝置通過將進料裝置設置在機體外壁上并傾斜設置、在機體內設置氣封通道、在氣封通道內設置通過第一液壓缸驅動的隔熱墊和氣封墊，在進行橡膠的混合密煉時，能夠對密煉室內進行加壓，進而能夠快速提高密煉室內溫度，從而有效提高加工效率。
【專利說明】
一種機械加壓橡膠混合密煉機
技術領域
[0001]本實用新型涉及橡膠加工設備領域，具體是一種機械加壓橡膠混合密煉機。
【背景技術】
[0002]密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
[0003]常規(guī)的密煉機大多將進料通道豎向設置在密煉室上方并通過頂栓來進行密封，由于進行密煉加工時需要對密煉室內進行加熱，并且在密煉過程中需要定時打開進料通道進行小料、填料等物料的投放，導致熱量流失，且不能夠使密煉室內進行溫度的快速提升，造成加工效率不能得到保證。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種機械加壓橡膠混合密煉機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種機械加壓橡膠混合密煉機，包括機體和進料裝置，所述進料裝置包括傾斜安裝在機體外壁上的進料管道，在進料管道頂部安裝有第二液壓缸，所述液壓缸的輸出軸伸入進料管道內部并連接有頂栓，所述頂栓與進料管道內壁相貼合，在進料管道管壁上開設有進料口和排出口，所述進料口上方安裝有料斗，所述排出口位于進料口下方，在機體內設有氣封通道和密煉室，所述進料管道下端與氣封通道通過連接管道相連通，所述連接管道呈向下收口狀，在連接管道內部設有進料轉軸，所述進料轉軸表面沿圓周方向設有多個弧形的進料爪;所述氣封通道呈豎向設置在機體內部，氣封通道頂部安裝有密封法蘭，氣封通道下端與密煉室相連通，所述密煉室內設有兩個互相平行的轉子，在密封法蘭上方安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出軸伸入氣封通道內部并連接有隔熱墊，所述隔熱墊上平面設有氣封墊，所述氣封墊與氣封通道內壁相貼合;在機體內、密煉室下方設有卸料裝置。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述排出口上安裝有密封門。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述連接管道與進料管道的傾斜角度相同。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過將進料裝置設置在機體外壁上并傾斜設置、在機體內設置氣封通道、在氣封通道內設置通過第一液壓缸驅動的隔熱墊和氣封墊，在進行橡膠的混合密煉時，能夠對密煉室內進行加壓，進而能夠快速提高密煉室內溫度，從而有效提高加工效率，通過在連接管道內設置進料轉軸，有效避免物料在進料通道內發(fā)生堵塞并且能夠對生膠進行預先分切，提高密煉效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011 ]圖中1-機體，11-氣封通道，12-密煉室，13-轉子，14-第一液壓缸，15-密封法蘭，16-氣封墊，17-隔熱墊，18-卸料裝置，2-進料裝置，21-料斗，22-第二液壓缸，23-排出口，24-頂栓，25-進料轉軸，3-連接管道。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種機械加壓橡膠混合密煉機，包括機體I和進料裝置2，所述進料裝置2包括傾斜安裝在機體I外壁上的進料管道，在進料管道頂部安裝有第二液壓缸22，所述液壓缸22的輸出軸伸入進料管道內部并連接有頂栓24，所述頂栓24與進料管道內壁相貼合保證進料管道內部的密封性，在進料管道管壁上開設有進料口和排出口 23，所述進料口上方安裝有料斗21，所述排出口 23位于進料口下方，所述排出口 23上安裝有密封門，在機體I內設有氣封通道11和密煉室12，所述進料管道下端與氣封通道11通過連接管道3相連通，連接管道3與進料管道的傾斜角度相同，所述連接管道3呈向下收口狀，在連接管道3內部設有進料轉軸25，所述進料轉軸25表面沿圓周方向設有多個弧形的進料爪；所述氣封通道11呈豎向設置在機體I內部，氣封通道11頂部安裝有密封法蘭15，氣封通道11下端與密煉室12相連通，所述密煉室12內設有兩個互相平行的轉子13，在密封法蘭15上方安裝有第一液壓缸14，所述第一液壓缸14的輸出軸伸入氣封通道11內部并連接有隔熱墊17，所述隔熱墊17上平面設有氣封墊16，所述氣封墊16與氣封通道11內壁相貼合;在機體I內、密煉室12下方設有卸料裝置18;
[0014]使用本裝置進行橡膠的混合密煉加工時，首先啟動第二液壓缸22帶動頂栓24沿進料管道傾斜方向向上移動，使進料口與進料管道之間形成連通狀態(tài)，將生膠通過料斗21進行投放，投放至進料管道內的生膠通過連接管道3進入機體I內并最終到達密煉室12內，連接管道3內的進料轉軸25在投放生膠的時候進行轉動，避免生膠發(fā)生堵塞現(xiàn)象并且能夠對生膠進行預先分切，提高密煉效率;生膠進入密煉室12后啟動第二液壓缸22帶動頂栓24沿進料管道傾斜方向向下移動，使進料口與進料管道之間呈隔絕狀態(tài)，對密煉室12內進行加熱并啟動轉子13進行密煉混合，加熱至固定溫度后啟動第一液壓缸14，使隔熱墊17和氣封墊16沿氣封通道11下降，提高密煉室12內氣壓，進而使溫度再次提升，加快密煉混合效率，進行小料和填料的添加時，通過抬升隔熱墊17和氣封墊16使密煉室12內恢復常壓再進行投放，投放完成后再進行加壓升溫，能夠有效減少密煉混合所需的時間，進行生膠、小料或填料投放時堆積在頂栓24上方的殘余物料可通過打開排出口 23排出，避免進入裝置機械部件內影響裝置正常工作。
[0015]本實用新型的工作原理是:本裝置通過將進料裝置2設置在機體I外壁上并傾斜設置、在機體I內設置氣封通道11、在氣封通道11內設置通過第一液壓缸14驅動的隔熱墊17和氣封墊16，在進行橡膠的混合密煉時，能夠對密煉室12內進行加壓，進而能夠快速提高密煉室12內溫度，從而有效提高加工效率，通過在連接管道3內設置進料轉軸25，有效避免物料在進料通道內發(fā)生堵塞并且能夠對生膠進行預先分切，提高密煉效率。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種機械加壓橡膠混合密煉機，包括機體和進料裝置，其特征在于，所述進料裝置包括傾斜安裝在機體外壁上的進料管道，在進料管道頂部安裝有第二液壓缸，所述液壓缸的輸出軸伸入進料管道內部并連接有頂栓，所述頂栓與進料管道內壁相貼合，在進料管道管壁上開設有進料口和排出口，所述進料口上方安裝有料斗，所述排出口位于進料口下方，在機體內設有氣封通道和密煉室，所述進料管道下端與氣封通道通過連接管道相連通，所述連接管道呈向下收口狀，在連接管道內部設有進料轉軸，所述進料轉軸表面沿圓周方向設有多個弧形的進料爪;所述氣封通道呈豎向設置在機體內部，氣封通道頂部安裝有密封法蘭，氣封通道下端與密煉室相連通，所述密煉室內設有兩個互相平行的轉子，在密封法蘭上方安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出軸伸入氣封通道內部并連接有隔熱墊，所述隔熱墊上平面設有氣封墊，所述氣封墊與氣封通道內壁相貼合;在機體內、密煉室下方設有卸料裝置。2.根據權利要求1所述的一種機械加壓橡膠混合密煉機，其特征在于，所述排出口上安裝有密封門。3.根據權利要求1所述的一種機械加壓橡膠混合密煉機，其特征在于，所述連接管道與進料管道的傾斜角度相同。
【文檔編號】B29B7/86GK205614863SQ201620198450
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】趙修成
【申請人】重慶豐?；瘜W制品有限公司