高速混合機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速混合機(jī)，旨在提供一種混合過程中利于散熱的高速混合機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括筒體，所述筒體底部設(shè)有散熱裝置；所述散熱裝置包括與筒體底部一體設(shè)置的散熱通道、位于散熱通道內(nèi)正對筒體底部的散熱葉片、用于驅(qū)動散熱葉片的驅(qū)動裝置。如此設(shè)置，散熱通道與筒體底部連接，筒體內(nèi)高速攪拌產(chǎn)生的熱能傳遞到散熱通道內(nèi)，散熱葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，氣流將熱能推動至散熱葉片面對的方向，帶有熱能的氣流散發(fā)，從而保證排熱效果，防止化塑材料受到的溫度影響。
【專利說明】
高速混合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高速混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速混合機(jī)，是一種用于對固態(tài)和液態(tài)、固態(tài)和粉末、粉末和粉末以及粉末和液態(tài)進(jìn)行高效均勻混合的化塑設(shè)備。高速混合機(jī)為立式混合機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優(yōu)點(diǎn)。高速混合機(jī)主要包括機(jī)座、混合容器、傳動組件和加熱組件。
[0003]當(dāng)高速混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)工作，高速攪拌下混合容器內(nèi)溫度升高；當(dāng)高速攪拌機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)時，其混合容器內(nèi)的溫度持續(xù)升高，過高的溫度會對化塑材料的分子結(jié)構(gòu)造成影響，從而使化塑材料變質(zhì)。
[0004]目前，申請?zhí)枮?01120130628.5的中國專利公開了一種高速混合機(jī)，它包括設(shè)于機(jī)架上部的筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)有混葉輪，所述筒體上部設(shè)有筒蓋，所述筒體側(cè)部設(shè)有排料口，所述機(jī)架下部設(shè)有電機(jī);該高速混合機(jī)還設(shè)有隔音裝置。
[0005]這種高速混合機(jī)主要的改進(jìn)措施是針對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲，而混葉輪轉(zhuǎn)動時，與濃度高的化塑材料持續(xù)摩擦生熱，以及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)生熱，該高速混合機(jī)的主要組成部分均為金屬制造，導(dǎo)熱快，長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于筒體帶有筒蓋，封閉狀態(tài)下熱能更難從化塑材料內(nèi)散發(fā)，影響化塑材料的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種混合過程中利于散熱的高速混合機(jī)。
[0007]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0008]—種高速混合機(jī)，包括筒體，所述筒體底部設(shè)有散熱裝置;所述散熱裝置包括與筒體底部一體設(shè)置的散熱通道、位于散熱通道內(nèi)正對筒體底部的散熱葉片、用于驅(qū)動散熱葉片的驅(qū)動裝置。
[0009]如此設(shè)置，散熱通道與筒體底部連接，筒體內(nèi)高速攪拌產(chǎn)生的熱能傳遞到散熱通道內(nèi)，散熱葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，氣流將熱能推動至散熱葉片面對的方向，帶有熱能的氣流散發(fā)，從而保證排熱效果，防止化塑材料受到的溫度影響。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置:所述散熱通道面向散熱葉片的一側(cè)設(shè)有散熱孔。
[0011]如此設(shè)置，散熱孔便于將帶有熱能的氣流直接散發(fā)出去，由于散熱孔面向散熱葉片，氣流無需轉(zhuǎn)折流動，能夠最快速高效地散熱。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置:所述散熱孔環(huán)形陣列分布于散熱通道上。
[0013]如此設(shè)置，當(dāng)散熱葉片轉(zhuǎn)動時，空氣隨其轉(zhuǎn)動而形成環(huán)形螺旋上升的氣流;氣流上升經(jīng)過散熱孔處時，能夠從散熱孔排出，環(huán)形設(shè)置的散熱孔能夠最大面積地容納氣流，使同一時間排出的氣流量達(dá)到最大，提高排熱效率。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置:所述筒體上設(shè)有筒蓋、驅(qū)動筒蓋軸向移動的升降裝置。
[0015]如此設(shè)置，升降裝置一端固定于筒體上，另一端連接于筒蓋上。當(dāng)筒體內(nèi)溫度過高，散熱裝置仍不足以解決溫度問題時，通過升降裝置抬起筒蓋，從筒體頂部輔助散熱。
[0016]進(jìn)一步設(shè)置:所述升降裝置包括固定連接于筒體的氣缸，所述氣缸的輸出軸連接至筒蓋上。
[0017]如此設(shè)置，氣缸對輸出軸施力，將輸出軸頂起，輸出軸由氣缸施加的力將筒蓋頂起，能夠在筒體內(nèi)溫度過高、散熱葉片不足以散熱的情況下輔助散熱。
[0018]進(jìn)一步設(shè)置:所述筒體的側(cè)壁上還設(shè)有出料口 ；所述出料口包括下料口和導(dǎo)氣口。
[0019]如此設(shè)置，下料口用于輸出攪拌完成的化塑材料，化塑材料在攪拌過程中，會混入氣體造成氣泡;輸出時，化塑材料中的氣泡被擠破后，氣泡內(nèi)帶有熱能的氣體逸出，從導(dǎo)氣口排出，降低化塑材料所含溫度。
[0020]作為優(yōu)選，所述筒體側(cè)壁還設(shè)有氣壓管。
[0021]如此設(shè)置，有些化塑材料加工攪拌時，散發(fā)出揮發(fā)性氣體，氣壓管能夠及時將這些多余氣體和附帶的熱能排出。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:在攪拌化塑材料過程中，該高速混合機(jī)能夠直接有效地對筒體及筒體內(nèi)的化塑材料進(jìn)行散熱，同時不影響化塑材料的攪拌工作，能夠保證高效工作的同時，延長設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1為高速混合機(jī)的三維立體示意圖；
[0024]圖2為高速混合機(jī)的三維立體示意圖。
[0025]圖中:1、筒體;2、散熱裝置;21、散熱通道;22、散熱葉片；23、散熱孔;3、升降裝置；31、氣缸;32、輸出軸;4、出料口 ；41、下料口 ；42、導(dǎo)氣口；5、氣壓管;6、驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖2對高速混合機(jī)做進(jìn)一步說明。
[0027]實施例1:一種高速混合機(jī)，參考圖1，包括筒體I和筒蓋。為了實現(xiàn)筒蓋的開合，該高速混合機(jī)上還設(shè)有連接筒蓋和筒體I的升降裝置3。參考對比文件中的筒蓋開合方式，對比文件中所提及的開合方式為翻蓋式開合。這種開合方式雖然常見，但是高速混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中生熱，熱空氣遇冷凝結(jié)出水珠，凝聚在溫度相對高速混合機(jī)內(nèi)部較低的筒蓋上，當(dāng)筒蓋翻起，水珠由于自重下落至筒體I內(nèi)化塑材料中，影響化塑材料的濃度和品質(zhì)。
[0028]驅(qū)動裝置6通常選用電機(jī)，參考圖1，電機(jī)的輸出軸32與散熱葉片22的轉(zhuǎn)動軸連接，通過電機(jī)的驅(qū)動力帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使葉片轉(zhuǎn)動散熱。為了使電機(jī)能夠穩(wěn)固地輸出動力，電機(jī)下有一塊板對電機(jī)起到支撐作用，板固定連接于筒體I底部的支腳上，對電機(jī)提供限位作用。
[0029]參考圖1，本實用新型中，升降裝置3—端固定于筒體I上，另一端連接于筒蓋上。除了能夠打開筒蓋時不影響筒體I內(nèi)化塑材料的質(zhì)量，當(dāng)筒體I內(nèi)溫度過高，散熱裝置2仍不足以解決溫度問題時，通過升降裝置3抬起筒蓋，從筒體I頂部輔助散熱。
[0030]參考圖1和圖2，升降裝置3包括氣缸31，所述氣缸31的輸出軸32連接至筒蓋上。氣缸31將輸出軸32頂起后，輸出軸32隨之將筒蓋頂起，而不必?fù)?dān)心筒蓋上的水珠流入化塑材料或是筒蓋在檢測過程中落下的情況發(fā)生。
[0031]參考圖1，輸出軸32位于氣缸31的軸線上，氣缸31的頂部和底部都設(shè)有連接輸出軸32和氣缸31的板，在氣缸31頂起輸出軸32的過程中，板的設(shè)置擴(kuò)大了受力面積，能夠更平穩(wěn)地升降輸出軸32。
[0032]參考圖1，氣缸31周圍還設(shè)有支撐板的桿，這些桿位于板的四角，起到保護(hù)氣缸31的作用。
[0033]參考圖1，筒體I底部設(shè)有散熱裝置2;散熱裝置2包括與筒體I底部一體設(shè)置的散熱通道21、位于散熱通道21內(nèi)正對筒體I底部的散熱葉片22;參考圖2，散熱通道21面向散熱葉片22的一側(cè)設(shè)有散熱孔23。散熱通道21與筒體I底部連接，并且與筒體I同軸，同軸設(shè)置能夠保證筒體I上的熱量均勻傳至散熱通道21內(nèi)。由于本實用新型中的高速攪拌機(jī)整體由金屬制成，金屬傳遞熱能快，故筒體I內(nèi)的熱能能被傳導(dǎo)。為了使熱能集中傳遞至筒體I底部，筒體I底部采用導(dǎo)熱性能優(yōu)于其他材質(zhì)的銅制成，銅的強(qiáng)度同樣很高，故不會產(chǎn)生筒底穿通的情況。
[0034]筒體I內(nèi)高速攪拌產(chǎn)生的熱能傳遞到散熱通道21內(nèi)，散熱葉片22轉(zhuǎn)動，將散熱通道21內(nèi)帶有熱能的氣體推動成為氣流，氣流將熱能推動至散熱葉片22面對的方向，即散熱孔23處，帶有熱能的氣流從散熱孔23散發(fā)，從而保證排熱效果，防止化塑材料受到的溫度影響。
[0035]參考圖2，散熱孔23環(huán)形陣列分布于散熱通道21上。當(dāng)散熱葉片22轉(zhuǎn)動時，空氣隨其轉(zhuǎn)動而形成環(huán)形螺旋上升的氣流;氣流上升經(jīng)過散熱孔23處時，能夠從散熱孔23排出。由于氣流的環(huán)形螺旋上升方式，環(huán)形設(shè)置的散熱孔23與環(huán)形上升的氣流接觸面積為最大限度，使同一時間排出的氣流量達(dá)到最大，提高排熱效率。
[0036]參考圖1，高速混合機(jī)上還設(shè)有出料口 4 ；所述出料口 4包括下料口 41和導(dǎo)氣口 42。下料口41和導(dǎo)氣口42均從筒體I引出，導(dǎo)氣口42位于下料口41上方。下料口41用于輸出攪拌完成的化塑材料，化塑材料在攪拌過程中，會混入氣體造成氣泡;輸出時，化塑材料中的氣泡被擠破后，氣泡內(nèi)帶有熱能的氣體逸出，從導(dǎo)氣口42排出，化塑材料則從下料口41輸出，這種輸出方式降低了化塑材料所含溫度。
[0037]參考圖1，筒體I側(cè)壁還設(shè)有氣壓管5。氣壓管5設(shè)置在筒蓋附近。有些化塑材料加工攪拌時，散發(fā)出揮發(fā)性氣體，過多的氣體影響筒體I內(nèi)壓強(qiáng)，氣壓管5能夠及時將這些多余氣體和附帶的熱能排出。這些氣體大多質(zhì)量輕于空氣，產(chǎn)生后向上升，通過筒體I上部的氣壓管5排出，以保證溫度和氣壓對化塑材料不具有弊端影響。
【主權(quán)項】
1.一種高速混合機(jī)，包括筒體(I)，其特征在于:所述筒體(I)底部設(shè)有散熱裝置(2)，所述散熱裝置(2)包括與筒體(I)底部一體設(shè)置的散熱通道(21)、位于散熱通道(21)內(nèi)作用至筒體(I)底部一側(cè)的散熱葉片(22)、用于驅(qū)動散熱葉片(22)的驅(qū)動裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述散熱通道(21)面向散熱葉片(22)的一側(cè)設(shè)有散熱孔(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述散熱孔(23)環(huán)形陣列分布于散熱通道(21)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述筒體(I)上設(shè)有筒蓋、驅(qū)動筒蓋軸向移動的升降裝置(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述升降裝置(3)包括固定連接于筒體(I)的氣缸(31)，所述氣缸(31)的輸出軸(32)連接至筒蓋上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述筒體(I)的側(cè)壁上還設(shè)有出料口(4);所述出料口(4)包括下料口(41)和導(dǎo)氣口(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混合機(jī)，其特征在于:所述筒體(I)側(cè)壁還設(shè)有氣壓管(5)0
【文檔編號】B29B7/82GK205614865SQ201620292763
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】崔文華, 陳麗
【申請人】江陰市雅飛亞化塑有限公司