模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其包括有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下端部對應(yīng)設(shè)置有承載平臺；所述承載平臺之上設(shè)置有多個支撐裝置，每一個支撐裝置均包括有支撐端體與支撐軸承；所述支撐軸承包括有軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，其中，軸承內(nèi)圈固定于支撐端體之上；所述轉(zhuǎn)盤由第一轉(zhuǎn)體與第二轉(zhuǎn)體構(gòu)成，其中，第一轉(zhuǎn)體的直徑大于第二轉(zhuǎn)體的直徑；所述支撐裝置中，至少包括有一個在水平方向上延伸的支撐端面，其與第一轉(zhuǎn)體的底端面相貼合，所述支撐軸承之中，軸承外圈的側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)體的側(cè)端面相貼合；采用上述技術(shù)方案的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其可通過多個支撐裝置對其進(jìn)行支撐處理，以使其載重能力，以及工作壽命均得以改善。
【專利說明】
模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械生產(chǎn)用輔助工具，尤其是一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射成型領(lǐng)域中，其對于成型模具往往需要將其放置在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行多個方位的加工處理?，F(xiàn)有的模具承載用轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)往往直接由驅(qū)動部件進(jìn)行驅(qū)動與支撐，然而，當(dāng)模具重量較大，亦或轉(zhuǎn)盤長時間使用時，轉(zhuǎn)盤極易發(fā)生整體下垂的現(xiàn)象，致使轉(zhuǎn)盤的使用壽命難以得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其可使得轉(zhuǎn)盤在工作過程中的工作壽命得以改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其包括有用于對模具進(jìn)行承載的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下端部對應(yīng)設(shè)置有承載平臺，轉(zhuǎn)盤與承載平臺之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接;所述承載平臺之上設(shè)置有多個支撐裝置，每一個支撐裝置均包括有支撐端體，以及設(shè)置在支撐端體內(nèi)部的支撐軸承;所述支撐軸承包括有軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，其中，軸承內(nèi)圈固定于支撐端體之上，且其軸線平行于轉(zhuǎn)盤的軸線進(jìn)行延伸，軸承外圈設(shè)置于軸承內(nèi)圈外部，其與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有滾動體;所述轉(zhuǎn)盤由豎直方向上由上之下依次分布的第一轉(zhuǎn)體與第二轉(zhuǎn)體構(gòu)成，其中，第一轉(zhuǎn)體的直徑大于第二轉(zhuǎn)體的直徑;所述支撐裝置中，至少包括有一個在水平方向上延伸的支撐端面，其與第一轉(zhuǎn)體的底端面相貼合，所述支撐軸承之中，軸承外圈的側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)體的側(cè)端面相貼合。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐裝置之中，支撐端體與轉(zhuǎn)盤的相對端面之上設(shè)置有朝向轉(zhuǎn)盤延伸的輔助支撐端體，輔助支撐端體的上端面與第一轉(zhuǎn)體的底端面相貼合。采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助支撐端體的上端面形成支撐端面，以對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支撐處理，致使支撐裝置與轉(zhuǎn)盤之間的接觸面積得以有效保障，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)盤工作過程中可實(shí)現(xiàn)良好的支撐效果。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐端體之中，支撐軸承的對應(yīng)位置設(shè)置有安置槽體;所述支撐軸承之中，軸承外圈設(shè)置于安置槽體之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過安置槽體的設(shè)置以避免輔助支撐端體進(jìn)行支撐過程中，對于軸承外圈的設(shè)置以及旋轉(zhuǎn)造成影響。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件之中設(shè)置有至少4個支撐裝置，其關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可對于轉(zhuǎn)盤邊部進(jìn)行均勻的支撐處理，以使得轉(zhuǎn)盤的載重性能得以進(jìn)一步的改善。
[0008]采用上述技術(shù)方案的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其可在轉(zhuǎn)盤進(jìn)行工作過程中，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊部的多個支撐裝置對其進(jìn)行支撐處理，支撐裝置一方面通過支撐端面對于轉(zhuǎn)盤的第一轉(zhuǎn)體進(jìn)行豎直方向上的支撐，另一方面通過支撐軸承與第二轉(zhuǎn)體側(cè)端面的接觸以對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行徑向的支撐處理，從而使得轉(zhuǎn)盤在承載工作過程中可實(shí)時受到多個方位的支撐效果，以使其載重能力，以及工作壽命均得以改善。與此同時，上述支撐軸承對于轉(zhuǎn)盤進(jìn)行徑向支撐時，軸承外圈可相對于軸承內(nèi)圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使其與轉(zhuǎn)盤之間進(jìn)行滾動接觸，以有效減少支撐軸承與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦力，進(jìn)而使得相關(guān)部件的工作壽命得以改善。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型示意圖，其為轉(zhuǎn)盤與支撐裝置連接透視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中支撐裝置示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型中支撐裝置內(nèi)部示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記列表:
[0013]I—轉(zhuǎn)盤、一第一轉(zhuǎn)體、12—第二轉(zhuǎn)體、2—承載平臺、3—支撐端體、4一支撐軸承、41 一軸承外圈、42—軸承內(nèi)圈、5—輔助支撐端體、6—安置槽體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1與圖2所示的一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其包括有用于對模具進(jìn)行承載的轉(zhuǎn)盤I，轉(zhuǎn)盤I的下端部對應(yīng)設(shè)置有承載平臺2，轉(zhuǎn)盤I與承載平臺2之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接;所述承載平臺2之上設(shè)置有多個支撐裝置，每一個支撐裝置均包括有支撐端體3，以及設(shè)置在支撐端體3內(nèi)部的支撐軸承4;如圖2與圖3所示，所述支撐軸承4包括有軸承外圈41以及軸承內(nèi)圈42，其中，軸承內(nèi)圈42固定于支撐端體3之上，且其軸線平行于轉(zhuǎn)盤I的軸線進(jìn)行延伸，軸承外圈41設(shè)置于軸承內(nèi)圈42外部，其與軸承內(nèi)圈42之間設(shè)置有滾動體;所述轉(zhuǎn)盤I由豎直方向上由上之下依次分布的第一轉(zhuǎn)體11與第二轉(zhuǎn)體12構(gòu)成，其中，第一轉(zhuǎn)體11的直徑大于第二轉(zhuǎn)體12的直徑;所述支撐裝置之中，支撐端體3與轉(zhuǎn)盤I的相對端面之上設(shè)置有朝向轉(zhuǎn)盤I延伸的輔助支撐端體5，輔助支撐端體5的上端面與第一轉(zhuǎn)體11的底端面相貼合;所述支撐軸承之中，軸承外圈41的側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)體12的側(cè)端面相貼合。采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助支撐端體的上端面形成支撐端面，以對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支撐處理，致使支撐裝置與轉(zhuǎn)盤之間的接觸面積得以有效保障，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)盤工作過程中可實(shí)現(xiàn)良好的支撐效果。
[0017]采用上述技術(shù)方案的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其可在轉(zhuǎn)盤進(jìn)行工作過程中，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊部的多個支撐裝置對其進(jìn)行支撐處理，支撐裝置一方面通過支撐端面對于轉(zhuǎn)盤的第一轉(zhuǎn)體進(jìn)行豎直方向上的支撐，另一方面通過支撐軸承與第二轉(zhuǎn)體側(cè)端面的接觸以對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行徑向的支撐處理，從而使得轉(zhuǎn)盤在承載工作過程中可實(shí)時受到多個方位的支撐效果，以使其載重能力，以及工作壽命均得以改善。與此同時，上述支撐軸承對于轉(zhuǎn)盤進(jìn)行徑向支撐時，軸承外圈可相對于軸承內(nèi)圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使其與轉(zhuǎn)盤之間進(jìn)行滾動接觸，以有效減少支撐軸承與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦力，進(jìn)而使得相關(guān)部件的工作壽命得以改善。
[0018]實(shí)施例2
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述支撐端體3之中，支撐軸承4的對應(yīng)位置設(shè)置有安置槽體6;所述支撐軸承4之中，軸承外圈41設(shè)置于安置槽體6之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過安置槽體的設(shè)置以避免輔助支撐端體進(jìn)行支撐過程中，對于軸承外圈的設(shè)置以及旋轉(zhuǎn)造成影響。
[0020]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0021]實(shí)施例3
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件之中設(shè)置有4個支撐裝置，其關(guān)于轉(zhuǎn)盤I的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可對于轉(zhuǎn)盤邊部進(jìn)行均勻的支撐處理，以使得轉(zhuǎn)盤的載重性能得以進(jìn)一步的改善。
[0023]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其包括有用于對模具進(jìn)行承載的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下端部對應(yīng)設(shè)置有承載平臺，轉(zhuǎn)盤與承載平臺之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接;其特征在于，所述承載平臺之上設(shè)置有多個支撐裝置，每一個支撐裝置均包括有支撐端體，以及設(shè)置在支撐端體內(nèi)部的支撐軸承;所述支撐軸承包括有軸承外圈以及軸承內(nèi)圈，其中，軸承內(nèi)圈固定于支撐端體之上，且其軸線平行于轉(zhuǎn)盤的軸線進(jìn)行延伸，軸承外圈設(shè)置于軸承內(nèi)圈外部，其與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有滾動體;所述轉(zhuǎn)盤由豎直方向上由上之下依次分布的第一轉(zhuǎn)體與第二轉(zhuǎn)體構(gòu)成，其中，第一轉(zhuǎn)體的直徑大于第二轉(zhuǎn)體的直徑;所述支撐裝置中，至少包括有一個在水平方向上延伸的支撐端面，其與第一轉(zhuǎn)體的底端面相貼合，所述支撐軸承之中，軸承外圈的側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)體的側(cè)端面相貼合。2.按照權(quán)利要求1所述的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其特征在于，所述支撐裝置之中，支撐端體與轉(zhuǎn)盤的相對端面之上設(shè)置有朝向轉(zhuǎn)盤延伸的輔助支撐端體，輔助支撐端體的上端面與第一轉(zhuǎn)體的底端面相貼合。3.按照權(quán)利要求2所述的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其特征在于，所述支撐端體之中，支撐軸承的對應(yīng)位置設(shè)置有安置槽體;所述支撐軸承之中，軸承外圈設(shè)置于安置槽體之中。4.按照權(quán)利要求3所述的模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件，其特征在于，所述模具承載用轉(zhuǎn)盤支撐部件之中設(shè)置有至少4個支撐裝置，其關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱。
【文檔編號】B29C45/17GK205614934SQ201620429866
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】鄒長波
【申請人】琮偉機(jī)械（昆山）有限公司