一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)，減速機(jī)與校直機(jī)之間設(shè)置卷管機(jī)，減速機(jī)一側(cè)設(shè)置螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置電機(jī)，減速機(jī)上方設(shè)置料倉，所述螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)的未端設(shè)置管道模具，成型卷盤的中心設(shè)置定位芯軸，定位芯軸的兩端設(shè)置于卷管機(jī)上方中部，校直機(jī)的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料端，另一側(cè)設(shè)置出料端，校直機(jī)內(nèi)進(jìn)料端與出料端之間設(shè)置校直冷卻壓輥，所述進(jìn)料端的前端設(shè)置過渡滾軸，所述進(jìn)料端中部設(shè)置校直正位器，通過單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型管道，通過卷管機(jī)將管道卷成盤，不僅耐磨性能卓越而且柔性良好，可應(yīng)用于各種安裝位置，方便運(yùn)輸，安裝方便，現(xiàn)場可配用相應(yīng)的校直機(jī)，操作簡單。
【專利說明】
一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及超高分子量聚乙烯管道，尤其是一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來超高分子量聚乙烯管道的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)開始替代許多常規(guī)管道的使用位置。但是市場上各種柔性管道仍然沒有超高分子量聚乙烯管道的影子。
[0003]市場上的柔性管道多是RTP材質(zhì)，雖然性能優(yōu)良但是價格昂貴，且耐磨性能不足，使用壽命不能滿足客戶的需求。為此，超高分子量聚乙烯柔性管道的研發(fā)勢在必行。且運(yùn)輸非常不方便。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的柔性管的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)，通過單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型管道，通過卷管機(jī)將管道卷成盤，不僅耐磨性能卓越而且柔性良好，可應(yīng)用于各種安裝位置，方便運(yùn)輸，安裝方便，現(xiàn)場可配用相應(yīng)的校直機(jī)，操作簡單。
[0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)，是由:減速機(jī)、螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)、電機(jī)、料倉、管道模具、卷管機(jī)、成型卷盤、定位芯軸、校直機(jī)、進(jìn)料端、出料端、過渡滾軸、校直正位器、校直冷卻壓輥構(gòu)成;減速機(jī)與校直機(jī)之間設(shè)置卷管機(jī)，減速機(jī)一側(cè)設(shè)置螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置電機(jī)，減速機(jī)上方設(shè)置料倉，所述螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)的未端設(shè)置管道模具，成型卷盤的中心設(shè)置定位芯軸，所述定位芯軸的兩端露出成型卷盤的兩端面，所述定位芯軸的兩端設(shè)置于卷管機(jī)上方中部，校直機(jī)的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料端，另一側(cè)設(shè)置出料端，校直機(jī)內(nèi)進(jìn)料端與出料端之間并列設(shè)置至少三對相互平行的校直冷卻壓輥，所述進(jìn)料端的前端設(shè)置過渡滾軸，所述進(jìn)料端中部設(shè)置至少一對校直正位器，所述過渡滾軸上方、每一對校直正位器之間的間隙、每一對校直冷卻壓輥之間的間隙位于同一水平線上;所述管道模具生產(chǎn)出的柔性管進(jìn)入成型卷盤冷凝成型，校正時，柔性管經(jīng)過渡滾軸進(jìn)入每一對校直正位器之間的間隙、再進(jìn)入每一對校直冷卻壓輥之間的間隙、由校直機(jī)的出料端直線脫出。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型通過超高分子量聚乙烯共擠生產(chǎn)線，生產(chǎn)此類柔性管道，不僅耐磨性能卓越而且柔性良好，可應(yīng)用于各種安裝位置，方便運(yùn)輸，安裝方便。通過單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型管道，通過卷管機(jī)將管道卷成盤。柔性管道結(jié)構(gòu)包括:內(nèi)層、增強(qiáng)層、外層，內(nèi)外兩層均為超高分子量聚乙烯管層，增強(qiáng)層由超高分子量聚乙烯和高強(qiáng)度的纖維繩復(fù)合而成?？蓪⒐艿辣P成盤，方便運(yùn)輸，使用方便。滿足市場需求，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通過單螺桿擠出生產(chǎn)成型，成型管道通過卷管機(jī)卷成盤，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場可配用相應(yīng)的校直機(jī)，操作簡單，安裝方便。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0009]圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1中:減速機(jī)1、螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)1-2、電機(jī)1-3、料倉1-4、管道模具I _5、卷管機(jī)2、成型卷盤2-2、定位芯軸2-3、校直機(jī)3、進(jìn)料端3-2、出料端3-3、過渡滾軸3-4、校直正位器3-5、校直冷卻壓輥3-6、柔性管4。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[00?2 ]減速機(jī)I與校直機(jī)3之間設(shè)置卷管機(jī)2，減速機(jī)I 一側(cè)設(shè)置螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)1-2，另一側(cè)設(shè)置電機(jī)1-3，減速機(jī)I上方設(shè)置料倉1-4，所述螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)1-2的未端設(shè)置管道模具1-5，成型卷盤2-2的中心設(shè)置定位芯軸2-3，所述定位芯軸2-3的兩端露出成型卷盤2-2的兩端面，所述定位芯軸2-3的兩端設(shè)置于卷管機(jī)2上方中部，校直機(jī)3的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料端3-2，另一側(cè)設(shè)置出料端3-3，校直機(jī)3內(nèi)進(jìn)料端3-2與出料端3-3之間并列設(shè)置至少三對相互平行的校直冷卻壓輥3-6，所述進(jìn)料端3-2的前端設(shè)置過渡滾軸3-4，所述進(jìn)料端3-2中部設(shè)置至少一對校直正位器3-5，所述過渡滾軸3-4上方、每一對校直正位器3-5之間的間隙、每一對校直冷卻壓輥3-6之間的間隙位于同一水平線上;所述管道模具1-5生產(chǎn)出的柔性管4進(jìn)入成型卷盤2-2冷凝成型，校正時，柔性管4經(jīng)過渡滾軸3-4進(jìn)入每一對校直正位器3-5之間的間隙、再進(jìn)入每一對校直冷卻壓輥3-6之間的間隙、由校直機(jī)3的出料端3-3直線脫出。
【主權(quán)項】
1.一種超高分子量聚乙烯柔性管卷盤校正系統(tǒng)，是由:減速機(jī)(I)、螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)(1-2)、電機(jī)(1-3)、料倉(1-4)、管道模具(1-5)、卷管機(jī)(2)、成型卷盤(2-2)、定位芯軸(2-3),校直機(jī)(3)、進(jìn)料端(3-2)、出料端(3-3)、過渡滾軸(3_4)、校直正位器(3_5)、校直冷卻壓輥(3-6)構(gòu)成;其特征在于:減速機(jī)(I)與校直機(jī)(3)之間設(shè)置卷管機(jī)(2)，減速機(jī)(I) 一側(cè)設(shè)置螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)(1-2)，另一側(cè)設(shè)置電機(jī)(1-3)，減速機(jī)(I)上方設(shè)置料倉(1-4)，所述螺桿擠出機(jī)及加熱系統(tǒng)(1-2)的未端設(shè)置管道模具(1-5)，成型卷盤(2-2)的中心設(shè)置定位芯軸(2-3)，所述定位芯軸(2-3)的兩端露出成型卷盤(2-2)的兩端面，所述定位芯軸(2-3)的兩端設(shè)置于卷管機(jī)(2)上方中部，校直機(jī)(3)的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料端(3-2)，另一側(cè)設(shè)置出料端(3-3)，校直機(jī)(3)內(nèi)進(jìn)料端(3-2)與出料端(3-3)之間并列設(shè)置至少三對相互平行的校直冷卻壓輥(3-6)，所述進(jìn)料端(3-2)的前端設(shè)置過渡滾軸(3-4)，所述進(jìn)料端(3-2)中部設(shè)置至少一對校直正位器(3-5 )，所述過渡滾軸(3-4)上方、每一對校直正位器(3-5)之間的間隙、每一對校直冷卻壓輥(3-6)之間的間隙位于同一水平線上;所述管道模具(1-5)生產(chǎn)出的柔性管進(jìn)入成型卷盤(2-2)冷凝成型，校正時，柔性管經(jīng)過渡滾軸(3-4)進(jìn)入每一對校直正位器(3-5)之間的間隙、再進(jìn)入每一對校直冷卻壓輥(3-6)之間的間隙、由校直機(jī)(3)的出料端(3-3)直線脫出。
【文檔編號】B29C69/00GK205631416SQ201620249782
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】王偉, 張延成, 陳全奎, 王亞峰
【申請人】洛陽國潤新材料科技股份有限公司