連續(xù)臥式瓶片熱洗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連續(xù)臥式瓶片熱洗器。箱體固定在機(jī)架上，箱體左端設(shè)有進(jìn)料口，箱體內(nèi)靠近進(jìn)料口處安裝有壓料撥輥；在壓料撥輥的右側(cè)設(shè)置有鏈板刮料機(jī)，鏈板刮料機(jī)的鏈條上安裝有刮料板，刮料板用于將瓶片清洗過程中分離出的物料刮起并向刮料出料口輸送；箱體前后側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有沿箱體長度方向布置的蒸汽管道，蒸汽管道用于通入高溫蒸汽對箱體內(nèi)的水進(jìn)行加熱；箱體內(nèi)的底部設(shè)置有沿著箱體的長度方向布置的沉料輸送裝置，沉料輸送裝置用于將沉降到箱體底部的沉料輸送至箱體底部的沉料出口；沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在箱體旁側(cè)，沉料提升絞龍的沉料進(jìn)口與箱體的沉料出口相連通。本實(shí)用新型密封性能好，能減少蒸氣溢出，降低能量損耗，且維修維護(hù)成本低。
【專利說明】
連續(xù)臥式瓶片熱洗器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料回收行業(yè)中清洗瓶片的設(shè)備，具體地說是一種連續(xù)臥式瓶片熱洗器，屬于塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料回收行業(yè)中，粉碎機(jī)粉碎后的瓶片需要進(jìn)行清洗，減少瓶片致污物的附著，提升后道的處理效果，減少致污物對后續(xù)設(shè)備的損害。現(xiàn)有技術(shù)中的瓶片清洗設(shè)備主要存在以下的問題:(I)、設(shè)備為敞開式設(shè)計(jì)，蒸氣會溢出，造成能量浪費(fèi)。(2)、撥輥上的葉片焊接固定，無法單獨(dú)更換，磨損后需要整個部件一起更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其結(jié)構(gòu)合理，密封性能好，能減少蒸氣溢出，降低能量損耗，并且維修維護(hù)成本低。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:包括機(jī)架、鏈板刮料機(jī)、壓料撥輥、電機(jī)減速機(jī)、箱體、沉料提升絞龍、提升電機(jī)減速機(jī)、浮料刮料板、刮料機(jī)鏈條和蒸汽管道;所述箱體固定在機(jī)架上，箱體左端設(shè)有進(jìn)料口，箱體內(nèi)靠近進(jìn)料口處安裝有壓料撥輥，所述壓料撥輥通過撥輥電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，用于將進(jìn)入箱體內(nèi)的瓶片壓入到水中，使瓶片上的污物被洗掉;在壓料撥輥的右側(cè)設(shè)置有鏈板刮料機(jī)，鏈板刮料機(jī)的鏈條上安裝有刮料板，所述刮料板用于將清洗后的瓶片刮起并向刮料出料口輸送;所述箱體前后側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有沿箱體長度方向布置的蒸汽管道，所述蒸汽管道用于通入高溫蒸汽對箱體內(nèi)的水進(jìn)行加熱;所述箱體內(nèi)的底部設(shè)置有沿著箱體的長度方向布置的沉料輸送裝置，沉料輸送裝置用于將沉降到箱體底部的沉料輸送至箱體底部的沉料出口 ；所述沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在箱體旁側(cè)，沉料提升絞龍的沉料進(jìn)口與箱體的沉料出口相連通，沉料提升絞龍通過提升電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉料輸送裝置包括主軸、葉片和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述主軸兩端通過固定在箱體兩端部的帶座軸承支撐，主軸上安裝有若干個等間距布置的旋向相間排列的葉片，主軸通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)減速機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主軸電機(jī)減速機(jī)安裝在機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端安裝主動鏈輪，所述主軸上安裝從動鏈輪，所述主動鏈輪與其從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥輥上的葉片通過螺栓固定在撥輥的中心軸上，葉片可單獨(dú)拆卸更換。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的頂部配裝有蓋板。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮料出料口內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)片。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體上設(shè)有溢水口。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體下部為半圓筒形。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉料出口位于箱體底部右端，所述沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在箱體后側(cè)，沉料提升絞龍傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍下端伸入箱體底部，沉料提升絞龍的沉料進(jìn)口與箱體底部的沉料出口連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體外面包覆保溫材料。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，密封性能好，能減少蒸氣溢出，降低能量損耗，并且維修維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖所示:實(shí)施例中的連續(xù)臥式瓶片熱洗器主要由機(jī)架1、鏈板刮料機(jī)2、壓料撥輥
3、撥輥電機(jī)減速機(jī)4、主軸5、葉片6、主軸電機(jī)減速機(jī)7、刮料機(jī)出料口 8、箱體9、從動鏈輪1、主動鏈輪11、沉料提升絞龍12、提升電機(jī)減速機(jī)13、刮料板14、蓋板15、刮料機(jī)鏈條16、箱體溢水口 17、蒸汽管道18、網(wǎng)片19和進(jìn)料口 20等組成。
[0019]如圖1、圖2所示，所述箱體9固定在機(jī)架I上，箱體9左端設(shè)有進(jìn)料口20，箱體9內(nèi)靠近進(jìn)料口 20處安裝有壓料撥輥3，所述壓料撥輥3通過撥輥電機(jī)減速機(jī)4驅(qū)動，用于將進(jìn)入箱體9內(nèi)的瓶片壓入到水中，使瓶片上的污物被洗掉;在壓料撥輥3的右側(cè)設(shè)置有鏈板刮料機(jī)2，鏈板刮料機(jī)2的刮料機(jī)鏈條16上安裝有刮料板14，所述刮料板14用于將瓶片清洗過程中分離出的物料刮起并向刮料出料口 8輸送;所述箱體9前后側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有沿箱體9長度方向布置的蒸汽管道18，所述蒸汽管道18用于通入高溫蒸汽對箱體9內(nèi)的水進(jìn)行加熱;所述箱體9內(nèi)的底部設(shè)置有沿著箱體9的長度方向布置的沉料輸送裝置，沉料輸送裝置用于將沉降到箱體9底部的沉料輸送至箱體9底部的沉料出口 ；所述沉料提升絞龍12設(shè)置在箱體9旁側(cè)，沉料提升絞龍12的沉料進(jìn)口與箱體9的沉料出口相連通，沉料提升絞龍12通過提升電機(jī)減速機(jī)13驅(qū)動。
[0020]本實(shí)施例中，所述沉料輸送裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由主軸5、葉片6和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述主軸5兩端通過固定在箱體9兩端部的帶座軸承支撐，主軸5上安裝有若干個等間距布置的旋向相間排列的葉片6，主軸5通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由主軸電機(jī)減速機(jī)7、主動鏈輪11、從動鏈輪10和鏈條組成，所述主軸電機(jī)減速機(jī)7安裝在機(jī)架I上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端安裝主動鏈輪11，所述主軸5上安裝從動鏈輪10，所述主動鏈輪11與其從動鏈輪10之間通過鏈條連接傳動。
[0021 ]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述撥輥上的葉片6通過螺栓固定在撥輥的中心軸上，葉片6可單獨(dú)拆卸更換，這樣給維修維護(hù)帶來方便，并且降低了使用成本。所述箱體9的頂部配裝有蓋板15，這樣可以減少熱量散失，節(jié)約能源。所述刮料出料口 8內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)片19，這樣可以減少熱堿水被浮料帶出的量，減少熱量損耗。在濾水網(wǎng)片19下方設(shè)置有溢水斗，多余的水可以箱體9溢水口 17排出再進(jìn)行回用，保持液位動態(tài)平衡。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述箱體9下部為半圓筒形，這樣可以與沉料輸送裝置相匹配，提高沉料輸送性能，不存在容易積存污垢的死角。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述沉料出口位于箱體9底部右端，所述沉料提升絞龍12設(shè)置在箱體9后側(cè)，沉料提升絞龍12傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍12下端伸入箱體9底部，沉料提升絞龍12的沉料進(jìn)口與箱體9底部的沉料出口連接。另外，所述箱體9外面包覆保溫材料，以減少熱量散失。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下:
[0025]粉碎后的瓶片通過上道工序的輸送絞龍輸送到箱體9左端的進(jìn)料口20，然后被變頻控制的壓料撥輥3壓浸入水中，瓶片附著上的污物被清洗掉后下沉，成為沉料，沉料沉到水下被旋轉(zhuǎn)的主軸5上帶有角度的葉片6往箱體9右端方向輸送，從箱體9底部的沉料出口排出，通過沉料提升絞龍12輸送到下道工序。瓶片在箱體9內(nèi)連續(xù)前進(jìn)，先進(jìn)去的瓶片先排出來，后進(jìn)去的瓶片后排出來，保障瓶片清洗的時間。清洗后的瓶片漂浮于水上，成為浮料，被轉(zhuǎn)動的鏈板刮料機(jī)2上的浮料刮料板14刮到箱體9右端的濾水網(wǎng)片19上，經(jīng)過濾水后從刮料出料口8排出收集。在清洗過程中，箱體9內(nèi)的水通過蒸汽管道18進(jìn)行蒸汽加熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:包括機(jī)架(I)、鏈板刮料機(jī)(2)、壓料撥輥(3)、電機(jī)減速機(jī)、箱體(9)、沉料提升絞龍(12)、提升電機(jī)減速機(jī)(13)、浮料刮料板(14)、刮料機(jī)鏈條(16)和蒸汽管道(18);所述箱體(9)固定在機(jī)架(I)上，箱體(9)左端設(shè)有進(jìn)料口( 20)，箱體(9)內(nèi)靠近進(jìn)料口(20)處安裝有壓料撥輥(3)，所述壓料撥輥(3)通過撥輥電機(jī)減速機(jī)(4)驅(qū)動，用于將進(jìn)入箱體(9)內(nèi)的瓶片壓入到水中，使瓶片上的污物被洗掉;在壓料撥輥(3)的右側(cè)設(shè)置有鏈板刮料機(jī)(2)，鏈板刮料機(jī)(2)的鏈條上安裝有刮料板(14)，所述刮料板(14)用于將瓶片清洗過程中分離出的物料的刮起并向刮料出料口(8)輸送;所述箱體(9)前后側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有沿箱體(9)長度方向布置的蒸汽管道(18)，所述蒸汽管道(18)用于通入高溫蒸汽對箱體(9)內(nèi)的水進(jìn)行加熱;所述箱體(9)內(nèi)的底部設(shè)置有沿著箱體(9)的長度方向布置的沉料輸送裝置，沉料輸送裝置用于將沉降到箱體(9)底部的沉料輸送至箱體(9)底部的沉料出口；所述沉料提升絞龍(12)設(shè)置在箱體(9)旁側(cè)，沉料提升絞龍(12)的進(jìn)料口與箱體(9)的沉料出口相連通，沉料提升絞龍(12)通過提升電機(jī)減速機(jī)(13)驅(qū)動。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述沉料輸送裝置包括主軸(5)、葉片(6)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述主軸(5)兩端通過固定在箱體(9)兩端部的帶座軸承支撐，主軸(5)上安裝有若干個等間距布置的旋向相間排列的葉片(6)，主軸(5)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)減速機(jī)(7 )、主動鏈輪(11)、從動鏈輪(10)和鏈條，所述主軸電機(jī)減速機(jī)(7 )安裝在機(jī)架(I)上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端安裝主動鏈輪(11)，所述主軸(5)上安裝從動鏈輪(10)，所述主動鏈輪(11)與其從動鏈輪(10)之間通過鏈條連接傳動。4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述撥輥上的葉片(6)通過螺栓固定在撥輥的中心軸上，葉片(6 )可單獨(dú)拆卸更換。5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述箱體(9)的頂部配裝有蓋板(15)。6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述刮料出料口(8)內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)片(19)。7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述箱體(9)上設(shè)有溢水口(17)。8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述箱體(9)下部為半圓筒形。9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述沉料出口位于箱體(9)底部右端，所述沉料提升絞龍(12)設(shè)置在箱體(9)后側(cè)，沉料提升絞龍(12)傾斜架設(shè)，沉料提升絞龍(12)下端伸入箱體(9)底部，沉料提升絞龍(12)的沉料進(jìn)口與箱體(9)底部的沉料出口連接。10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)臥式瓶片熱洗器，其特征在于:所述箱體(9)外面包覆保溫材料。
【文檔編號】B29B17/00GK205651564SQ201620450342
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620450342.8, CN 201620450342, CN 205651564 U, CN 205651564U, CN-U-205651564, CN201620450342, CN201620450342.8, CN205651564 U, CN205651564U
【發(fā)明人】金武
【申請人】江蘇綠凱思科環(huán)?？萍加邢薰?br>