Eps-ldpe-紡織物水流分離機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及EPS?LDPE?紡織物水流分離機(jī)，包括第一箱體、第一隔板、第一撥輥、第一沉料輸送絞龍、第一沉料提升絞龍、第二箱體、第二隔板、第二撥輥、第二沉料輸送絞龍、第二沉料提升絞龍和浮料出料機(jī)；本實(shí)用新型在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，利用水流推動(dòng)物料前進(jìn)的過(guò)程中，讓破碎后的紡織物有足夠的時(shí)間沉入水底。同時(shí)利用多次撥輥清洗EPS?LDPE?紡織物混合物，讓混合物中的紡織物纖維能徹底從混合物中分離出。實(shí)現(xiàn)減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低成本。本實(shí)用新型增加了箱體的高度，并且在箱體底部設(shè)置了沉料輸送絞龍，給予混合物料充分的分離深度，提高物料分離純度，提升了物料品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料回收行業(yè)中使用的分離設(shè)備，具體地說(shuō)是一種EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，屬于塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料回收行業(yè)中，再生的物料通常是多種物料混合的形式，這就需要將不同的物料分離開來(lái)。對(duì)于EPS(可發(fā)性聚苯乙烯)、LDPE(高壓低密度聚乙烯)和紡織物混合物料來(lái)說(shuō)，利用密度法分離是一種常用的技術(shù)手段。目前沒(méi)有專門用于分離EPS，LDPE和紡織物混合的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊、合理，在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低了成本。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:包括第一箱體、第一隔板、第一撥輥、第一沉料輸送絞龍、第一沉料提升絞龍、第二箱體、第二隔板、第二撥輥、第二沉料輸送絞龍、第二沉料提升絞龍和浮料出料機(jī)；
[0005]所述第一箱體通過(guò)支架支撐，第一箱體內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第一箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一隔板，所述第一隔板將第一箱體的內(nèi)腔空間分隔為第一前槽和第一后槽，所述第一箱體后部左端處設(shè)有與第一后槽連通的物料進(jìn)口，所述第一隔板的右端設(shè)有連通第一前槽與第一后槽的第一轉(zhuǎn)向口 ；所述第一后槽和第一前槽內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第一撥輥，所述第一撥輥通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一后槽內(nèi)的第一撥輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng)，第一前槽內(nèi)的第一撥輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng);所述第一隔板底邊與第一箱體底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第一箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一沉料輸送絞龍，所述第一沉料輸送絞龍通過(guò)第一沉料輸送電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于將第一箱體內(nèi)的沉料自左向右輸送至第一箱體右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在第一箱體右端，第一沉料提升絞龍的進(jìn)料口與第一箱體的沉料出口相連通，第一沉料提升絞龍通過(guò)第一沉料提升電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；
[0006]所述第二箱體設(shè)置在第一箱體左側(cè)，第二箱體通過(guò)支架支撐，第二箱體內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第二箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二隔板，所述第二隔板將第二箱體的內(nèi)腔空間分隔為第二前槽和第二后槽，所述第二后槽右端與第一前槽左端對(duì)接并通過(guò)箱體連接口相連通，所述第二隔板的左端設(shè)有連通第二前槽與第二后槽的第二轉(zhuǎn)向口，所述第二前槽右端為浮料出口，所述浮料出口處設(shè)有浮料出料機(jī);所述第二后槽和第二前槽內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第二撥輥，所述第二撥輥通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二后槽內(nèi)的第二撥輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng)，第二前槽內(nèi)的第二撥輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng);所述第二隔板底邊與第二箱體底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第二箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二沉料輸送絞龍，所述第二沉料輸送絞龍通過(guò)第二沉料輸送電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于將第二箱體內(nèi)的沉料自右向左輸送至第二箱體左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升絞龍?jiān)O(shè)置在第二箱體左端，第二沉料提升絞龍的進(jìn)料口與第二箱體的沉料出口相連通，第二沉料提升絞龍通過(guò)第二沉料提升電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥輥電機(jī)減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述撥輥電機(jī)減速機(jī)通過(guò)支座安裝在第一箱體的側(cè)壁上，撥輥電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端安裝主動(dòng)鏈輪;所述第一前槽和第一后槽內(nèi)的第一撥輥數(shù)量相同且前后一一對(duì)應(yīng)，每?jī)蓚€(gè)前后對(duì)應(yīng)的第一撥輥的中心軸通過(guò)轉(zhuǎn)向箱連接，構(gòu)成一個(gè)撥輥組，撥輥組中其中一個(gè)第一撥輥的中心軸的外端安裝從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪連接傳動(dòng);所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浮料出料機(jī)采用鏈板出料機(jī)。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥輥上的撥片為網(wǎng)片。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一箱體、第二箱體旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯。
[0011 ]本實(shí)用新型發(fā)明于現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1)、本實(shí)用新型在同一個(gè)設(shè)備上采用U型回轉(zhuǎn)式分離行程設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)物料的分離行程，減少流程中設(shè)備的數(shù)量，降低成本。
[0013]2)、本實(shí)用新型增加了箱體的高度，并且在箱體底部設(shè)置了沉料輸送絞龍?jiān)谕瑯釉O(shè)備占地的情況下，給予混合物料充分的分離深度，提高物料分離純度，提升了物料品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖所示:實(shí)施例中的EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)主要由第一箱體1、第一隔板
2、第一撥輥6、第一沉料輸送絞龍7、第一沉料提升絞龍9、第二箱體11、第二隔板12、第二撥輥16、第二沉料輸送絞龍17、第二沉料提升絞龍19和浮料出料機(jī)21等組成。
[0018]如圖1、圖2所示，所述第一箱體I通過(guò)支架支撐，第一箱體I內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第一箱體I長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一隔板2，所述第一隔板2將第一箱體I的內(nèi)腔空間分隔為第一前槽3和第一后槽4，所述第一箱體I后部左端處設(shè)有與第一后槽4連通的物料進(jìn)口 5，所述第一隔板2的右端設(shè)有連通第一前槽3與第一后槽4的第一轉(zhuǎn)向口 ；所述第一后槽4和第一前槽3內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第一撥輥6，所述第一撥輥6通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一后槽4內(nèi)的第一撥輥6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng)，第一前槽3內(nèi)的第一撥輥6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng);所述第一隔板2底邊與第一箱體I底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第一箱體I長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一沉料輸送絞龍7，所述第一沉料輸送絞龍7通過(guò)第一沉料輸送電機(jī)減速機(jī)8驅(qū)動(dòng)，用于將第一箱體I內(nèi)的沉料自左向右輸送至第一箱體I右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升絞龍9設(shè)置在第一箱體I右端，第一沉料提升絞龍9的進(jìn)料口與第一箱體I的沉料出口相連通，第一沉料提升絞龍9通過(guò)第一沉料提升電機(jī)減速機(jī)10驅(qū)動(dòng)。
[0019]所述第二箱體11設(shè)置在第一箱體I左側(cè)，第二箱體11通過(guò)支架支撐，第二箱體11內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第二箱體11長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二隔板12，所述第二隔板12將第二箱體11的內(nèi)腔空間分隔為第二前槽13和第二后槽14，所述第二后槽14右端與第一前槽3左端對(duì)接并通過(guò)箱體連接口 15相連通，所述第二隔板12的左端設(shè)有連通第二前槽13與第二后槽14的第二轉(zhuǎn)向口，所述第二前槽13右端為浮料出口，所述浮料出口處設(shè)有浮料出料機(jī)21;所述第二后槽14和第二前槽13內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第二撥輥16，所述第二撥輥16通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二后槽14內(nèi)的第二撥輥16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng)，第二前槽13內(nèi)的第二撥輥16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng);所述第二隔板12底邊與第二箱體11底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第二箱體11長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二沉料輸送絞龍17，所述第二沉料輸送絞龍17通過(guò)第二沉料輸送電機(jī)減速機(jī)18驅(qū)動(dòng)，用于將第二箱體11內(nèi)的沉料自右向左輸送至第二箱體11左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升絞龍19設(shè)置在第二箱體11左端，第二沉料提升絞龍19的進(jìn)料口與第二箱體11的沉料出口相連通，第二沉料提升絞龍19通過(guò)第二沉料提升電機(jī)減速機(jī)20驅(qū)動(dòng)。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要由撥輥電機(jī)減速機(jī)22、主動(dòng)鏈輪23、從動(dòng)鏈輪24和鏈條組成，所述撥輥電機(jī)減速機(jī)22通過(guò)支座安裝在第一箱體I的側(cè)壁上，撥輥電機(jī)減速機(jī)22的輸出軸端安裝主動(dòng)鏈輪23;所述第一前槽3和第一后槽4內(nèi)的第一撥輥6數(shù)量相同且前后一一對(duì)應(yīng)，每?jī)蓚€(gè)前后對(duì)應(yīng)的第一撥輥6的中心軸通過(guò)轉(zhuǎn)向箱26連接，構(gòu)成一個(gè)撥輥組，撥輥組中其中一個(gè)第一撥輥6的中心軸的外端安裝從動(dòng)鏈輪24，所述從動(dòng)鏈輪24通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪23連接傳動(dòng)。
[0021 ]本實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同，故此處不再贅述。
[0022]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述浮料出料機(jī)21優(yōu)選采用鏈板出料機(jī)。所述撥輥上的撥片為網(wǎng)片。為方便檢修維護(hù)，所述第一箱體1、第二箱體11旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯25。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下:
[0024]EPS、LDPE和紡織物的混合物料由上道工序輸入到第一箱體I后部的物料進(jìn)口 5，撥輥電機(jī)減速機(jī)22通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)幾組第一撥輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生水流，混合物料在水流帶動(dòng)下在第一后槽4內(nèi)自左向右流動(dòng)，然后經(jīng)過(guò)第一換向口進(jìn)入第一前槽3內(nèi)并自右向左流動(dòng)，然后經(jīng)過(guò)箱體連接口 15進(jìn)入第二箱體11的第二后槽14內(nèi)，第二箱體11內(nèi)的幾組第二撥輥16轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生水流驅(qū)使混合物料繼續(xù)自右向左流動(dòng)，再經(jīng)過(guò)第二換向口進(jìn)入第二前槽13內(nèi)并自左向右流動(dòng)。在流動(dòng)過(guò)程中，不同的物料進(jìn)行分離，主要是紡織物料【PET、纖維等】下沉，因?yàn)榈谝粨茌?的轉(zhuǎn)速是通過(guò)電機(jī)減速機(jī)控制，從而可以控制轉(zhuǎn)速，這樣就可以有相對(duì)比較平靜的水面，保證有效的分離效果?；旌衔锪显诹鲃?dòng)過(guò)程中得到了很長(zhǎng)的流動(dòng)距離，更有力的保證了物料在水中的分離時(shí)間，在流動(dòng)過(guò)程中剩下的浮料【EPS、LDPE物料】最后流到第二前槽13右端的浮料出口處，被浮料出料機(jī)21輸送到下道工序。分離下來(lái)的沉料沉到第一箱體I和第二箱體11的底部，分別被第一沉料輸送絞龍7、第二沉料輸送絞龍17輸送到一端，再由第一沉料提升絞龍9和第二沉料提升絞龍19排出箱體外收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:包括第一箱體(I)、第一隔板(2)、第一撥輥(6)、第一沉料輸送絞龍(7)、第一沉料提升絞龍(9)、第二箱體(11)、第二隔板(12)、第二撥輥(16)、第二沉料輸送絞龍(17)、第二沉料提升絞龍(19)和浮料出料機(jī)(21); 所述第一箱體(I)通過(guò)支架支撐，第一箱體(I)內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第一箱體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一隔板(2)，所述第一隔板(2)將第一箱體(I)的內(nèi)腔空間分隔為第一前槽(3)和第一后槽(4)，所述第一箱體(I)后部左端處設(shè)有與第一后槽(4)連通的物料進(jìn)口(5)，所述第一隔板(2)的右端設(shè)有連通第一前槽(3)與第一后槽(4)的第一轉(zhuǎn)向口；所述第一后槽(4)和第一前槽(3)內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第一撥輥(6)，所述第一撥輥(6)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一后槽(4 )內(nèi)的第一撥輥(6 )轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng)，第一前槽(3 )內(nèi)的第一撥輥(6 )轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng);所述第一隔板(2 )底邊與第一箱體(I)底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第一箱體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一沉料輸送絞龍(7)，所述第一沉料輸送絞龍(7)通過(guò)第一沉料輸送電機(jī)減速機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)，用于將第一箱體(I)內(nèi)的沉料自左向右輸送至第一箱體(I)右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升絞龍(9)設(shè)置在第一箱體(I)右端，第一沉料提升絞龍(9)的進(jìn)料口與第一箱體(I)的沉料出口相連通，第一沉料提升絞龍(9)通過(guò)第一沉料提升電機(jī)減速機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)； 所述第二箱體(11)設(shè)置在第一箱體(I)左側(cè)，第二箱體(11)通過(guò)支架支撐，第二箱體(II)內(nèi)的縱向中間位置設(shè)置有沿第二箱體(11)長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二隔板(12)，所述第二隔板(12)將第二箱體(11)的內(nèi)腔空間分隔為第二前槽(13)和第二后槽(14)，所述第二后槽(14)右端與第一前槽(3)左端對(duì)接并通過(guò)箱體連接口(15)相連通，所述第二隔板(12)的左端設(shè)有連通第二前槽(13)與第二后槽(14)的第二轉(zhuǎn)向口，所述第二前槽(13)右端為浮料出口，所述浮料出口處設(shè)有浮料出料機(jī)(21);所述第二后槽(14)和第二前槽(13)內(nèi)分別安裝有若干個(gè)第二撥輥(16)，所述第二撥輥(16)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二后槽(14)內(nèi)的第二撥輥(16)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自右向左流動(dòng)，第二前槽(13)內(nèi)的第二撥輥(16)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使水自左向右流動(dòng);所述第二隔板(12)底邊與第二箱體(11)底部之間留有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有沿第二箱體(11)長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二沉料輸送絞龍(17)，所述第二沉料輸送絞龍(17)通過(guò)第二沉料輸送電機(jī)減速機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)，用于將第二箱體(11)內(nèi)的沉料自右向左輸送至第二箱體(11)左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升絞龍(19)設(shè)置在第二箱體(11)左端，第二沉料提升絞龍(19)的進(jìn)料口與第二箱體(11)的沉料出口相連通，第二沉料提升絞龍(19)通過(guò)第二沉料提升電機(jī)減速機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥輥電機(jī)減速機(jī)(22 )、主動(dòng)鏈輪(23 )、從動(dòng)鏈輪(24 )和鏈條，所述撥輥電機(jī)減速機(jī)(22 )通過(guò)支座安裝在第一箱體(I)的側(cè)壁上，撥輥電機(jī)減速機(jī)(22)的輸出軸端安裝主動(dòng)鏈輪(23);所述第一前槽(3)和第一后槽(4)內(nèi)的第一撥輥(6)數(shù)量相同且前后一一對(duì)應(yīng)，每?jī)蓚€(gè)前后對(duì)應(yīng)的第一撥輥(6 )的中心軸通過(guò)轉(zhuǎn)向箱(26 )連接，構(gòu)成一個(gè)撥輥組，撥輥組中其中一個(gè)第一撥輥(6)的中心軸的外端安裝從動(dòng)鏈輪(24)，所述從動(dòng)鏈輪(24)通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪(23)連接傳動(dòng);所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同。3.如權(quán)利要求1所述的EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:所述浮料出料機(jī)(21)采用鏈板出料機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:所述撥輥上的撥片為網(wǎng)片。5.如權(quán)利要求1所述的EPS-LDPE-紡織物水流分離機(jī)，其特征在于:所述第一箱體(I)、第二箱體(11)旁側(cè)架設(shè)有可移動(dòng)的爬梯(25)。
【文檔編號(hào)】B29B17/02GK205651567SQ201620453853
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日 公開號(hào)201620453853.5, CN 201620453853, CN 205651567 U, CN 205651567U, CN-U-205651567, CN201620453853, CN201620453853.5, CN205651567 U, CN205651567U
【發(fā)明人】金武
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