一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，該頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座、司筒內(nèi)針、彈簧、針板、導(dǎo)向套、司筒、司筒套、和動(dòng)模本體，所述動(dòng)模本體包括第一限位部和第二限位部；通過相關(guān)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，既簡化了模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)，又繼承傳統(tǒng)的二次頂出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，縮短司筒長度解決了中大型模具司筒過長而引起的司筒失效，且有效解決產(chǎn)生毛邊的問題，避免了司筒容易變形或頂壞產(chǎn)品的問題，同時(shí)簡化了模具結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了模具成本。提高了產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)的程度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前模具的頂出機(jī)構(gòu)，尤其是塑膠模具，對應(yīng)BOSS柱的頂出機(jī)構(gòu)通常有兩種:1、直接采用司筒一次頂出，2、設(shè)計(jì)二次頂出結(jié)構(gòu)。采用司筒頂出的缺點(diǎn):司筒長度過長，容易斷；司筒為非標(biāo)件，成本高，采購時(shí)間長;一次頂出BOSS柱容易產(chǎn)生毛邊。設(shè)計(jì)二次頂出結(jié)構(gòu)雖然能解決BOSS柱容易產(chǎn)生毛邊的問題，但是這樣的二次頂出結(jié)構(gòu)同樣存在一些缺點(diǎn)，例如司筒為非標(biāo)件，成本高且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；需要增加二次頂針板及機(jī)械扣機(jī)結(jié)構(gòu)配合使用;研配困難，模具成本高等。
[0003]因此，需要提供一種即可以解決BOSS柱毛邊問題，又節(jié)約成本的頂出機(jī)構(gòu)裝置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，旨在解決現(xiàn)有的BOSS柱的頂出結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生毛邊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本較高等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，所述模具包括Boss柱，其中，所述頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座、司筒內(nèi)針、彈簧、針板、導(dǎo)向套、司筒、司筒套和動(dòng)模本體，所述動(dòng)模本體包括第一限位部和第二限位部；
[0006]所述司筒內(nèi)針固定安裝在所述底座上，所述彈簧套設(shè)于所述司筒內(nèi)針并固定設(shè)置在所述底座表面上，所述導(dǎo)向套固定設(shè)于所述動(dòng)模本體上，所述司筒套的上端部和司筒固定連接、下端部和所述針板固定連接組成司筒組件，所述司筒組件套設(shè)在所述司筒內(nèi)針上，并穿過所述導(dǎo)向套和動(dòng)模本體，沿所述司筒內(nèi)針上下運(yùn)動(dòng)，所述司筒套設(shè)有彈簧容納空間用于容納所述彈簧；
[0007]所述第一限位部和所述司筒套的上端部配合使用，形成限制所述司筒組件沿所述司筒內(nèi)針向上運(yùn)動(dòng)的第一頂出距離，所述第二限位部和所述針板配合使用，形成限制所述司筒組件沿所述司筒內(nèi)針向上運(yùn)動(dòng)的第二頂出距離。
[0008]進(jìn)一步地，針板包括上針板和下針板，所述上針板和下針板配合連接，用于固定在所述司筒套下端。
[0009]優(yōu)選地，所述模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置還包括一限位部件，所述限位部件設(shè)于所述上針板上表面。
[0010]優(yōu)選地，所述模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置還包括壓板和螺栓，通過所述壓板和螺栓將所述司筒內(nèi)針固定安裝在所述底座上。
[0011]優(yōu)選地，所述司筒套的上端部設(shè)有“T”型槽，所述司筒套通過“T”型槽和所述司筒固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述彈簧的最大彈力大于所述司筒組件的重量。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一頂出距離大于所述Boss柱的高度。
[0014]優(yōu)選地，所述第一頂出距離最大值大于所述Boss柱的高度至少2mm。
[0015]有益效果:與現(xiàn)有的技術(shù)相比，該頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座、司筒內(nèi)針、彈簧、針板、導(dǎo)向套、司筒、司筒套、和動(dòng)模本體，所述動(dòng)模本體包括第一限位部和第二限位部;通過相關(guān)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，既簡化了模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)，又繼承傳統(tǒng)的二次頂出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，縮短司筒長度解決了中大型模具司筒過長而引起的司筒失效，且有效解決產(chǎn)生毛邊的問題，避免了司筒容易變形或頂壞產(chǎn)品的問題，同時(shí)簡化了模具結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了模具成本。提高了產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)的程度和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的第一次頂出結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的第二次頂出結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下的實(shí)施例中涉及的模具均包括Boss柱，但不限于此。
[0023]圖1示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座11、彈簧12、針板13、司筒內(nèi)針14、司筒套15、司筒16、導(dǎo)向套17和動(dòng)模本體20，動(dòng)模本體20包括第一限位部201和第二限位部202;
[0024]司筒內(nèi)針14固定安裝在底座11上，具體是通過壓板111和螺栓112將司筒內(nèi)針14固定安裝在底座11上，也可以為其他固定安裝方式。彈簧12套設(shè)于司筒內(nèi)針并固定設(shè)置在底座11表面上，導(dǎo)向套17固定設(shè)于動(dòng)模本體20上；司筒套15的上端部設(shè)有“T”型槽，司筒套15通過“T”型槽和司筒16固定連接，可以有效地解決因司筒過長而引起的司筒失效問題，司筒套15的下端部和針板13固定連接組成司筒組件，該司筒組件套設(shè)在司筒內(nèi)針14上，并穿過導(dǎo)向套17和動(dòng)模本體20，沿司筒內(nèi)針14上下運(yùn)動(dòng)，其中導(dǎo)向套17用于為司筒組件上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，司筒套15底部設(shè)有彈簧容納空間用于容納彈簧12。
[0025]第一限位部201和司筒套15的上端部配合使用，形成限制上述司筒組件沿司筒內(nèi)針14向上第一頂出距離;第二限位部202和針板13上側(cè)配合使用，形成限制上述司筒組件沿司筒內(nèi)針14向上運(yùn)動(dòng)的第二頂出距離。
[0026]另外，針板包括上針板131和下針板132，上針板131和下針板132配合連接，用于固定在司筒套15下端。其中，上針板131上表面還設(shè)有限位部件18，限位部件18的高低長度可以用來改變第二頂出距離的相對大小，限位部件18的形狀和高低不作限制，根據(jù)加工模具的實(shí)際情況而定。彈簧12的最大彈力大于上述司筒組件的重量，優(yōu)選地最大彈力大于上述司筒組件的重量的3-4倍，以確?？梢酝ㄟ^司筒組件中的司筒和司筒內(nèi)針配合使用，頂出模具為準(zhǔn)。
[0027]圖2示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的第一次頂出結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖，該模具頂出機(jī)構(gòu)裝置和圖1中的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，圖2中為使用模具頂出機(jī)構(gòu)裝置第一次頂出模具狀態(tài)，模具包括動(dòng)模本體20，模型產(chǎn)品30和定模40。動(dòng)模本體20和定模40在合模狀態(tài)時(shí)，通過注塑形成模型產(chǎn)品30，該模型產(chǎn)品30包括Boss柱，在定模40打開后，司筒套15的上端部和司筒16固定連接、下端部和針板13固定連接組成司筒組件，司筒組件在彈簧的驅(qū)動(dòng)力作用下，沿司筒內(nèi)針14向上運(yùn)動(dòng)，將模型產(chǎn)品30頂出，直至第一頂出距離為零，司筒套15的上端部接觸到第一限位部201為止，如圖2中虛線圓圈B內(nèi)，司筒套15的上端部和第一限位部201完全接觸。但是第二頂出距離還有剩余，即第二限位部202并未完全接觸到針板或針板上的限位部件，此時(shí)為第一次頂出結(jié)束。模型產(chǎn)品30只是被頂出動(dòng)模本體20，如圖3所示，而司筒內(nèi)針14并沒有脫開司筒配合位，這樣的頂出方式可以有效的解決模具Boss柱易產(chǎn)生毛邊的問題。
[0028]圖4和圖5分別示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的模具頂出機(jī)構(gòu)裝置的第二次頂出結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖和局部放大示意圖，如圖4所示，為第二次頂出狀態(tài)，此頂出過程中一直保持第一頂出狀態(tài)，司筒組件在彈簧的驅(qū)動(dòng)力作用下，沿司筒內(nèi)針14向上運(yùn)動(dòng)，將模型產(chǎn)品30頂出，直到針板13或者針板上的限位部件18完全接觸到第二限位部202為止，模型產(chǎn)品30完全被頂出。另外，在第二次頂出狀態(tài)結(jié)束時(shí)，即完全頂出模型產(chǎn)品30時(shí)，如圖5所示，司筒內(nèi)針14和司筒16將模型產(chǎn)品頂出后，此時(shí)司筒內(nèi)針14的頂端相對于司筒16的頂端(司筒內(nèi)針14的頂端低于于司筒16的頂端)出現(xiàn)一配合位距離H，該配合位距離H由第二頂出距離和限位部件的高低長度確定，但至少保證配合位距離大于第一頂出距離最大值，且第一頂出距離最大值大于模具Boss柱301的高度h至少2mm;優(yōu)選地，配合位距離H大于第一頂出距離最大值至少5mm。以上數(shù)值只是本實(shí)施例中具體最佳的參數(shù)，其中，配合位的距離H可以查閱司筒標(biāo)準(zhǔn)件資料，這些數(shù)值的選取，防止司筒內(nèi)針14脫離司筒16，導(dǎo)致復(fù)位時(shí)司筒內(nèi)針14將司筒16擦傷，從而可以有效地解決模具Boss柱易產(chǎn)生毛邊問題。
[0029]綜上，從不同的實(shí)施例可以看出，該頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座、司筒內(nèi)針、彈簧、針板、導(dǎo)向套、司筒、司筒套、和動(dòng)模本體，所述動(dòng)模本體包括第一限位部和第二限位部;通過相關(guān)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，既簡化了模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置的結(jié)構(gòu)，又繼承傳統(tǒng)的二次頂出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，縮短司筒長度解決了中大型模具司筒過長而引起的司筒失效，且有效解決產(chǎn)生毛邊的問題，避免了司筒容易變形或頂壞產(chǎn)品的問題，同時(shí)簡化了模具結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了模具成本。提高了產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)的程度和生產(chǎn)效率。
[0030]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，所述模具包括Boss柱，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)裝置包括底座、司筒內(nèi)針、彈簧、針板、導(dǎo)向套、司筒套、司筒和動(dòng)模本體，所述動(dòng)模本體包括第一限位部和第二限位部； 所述司筒內(nèi)針固定安裝在所述底座上，所述彈簧套設(shè)于所述司筒內(nèi)針并固定設(shè)置在所述底座表面上，所述導(dǎo)向套固定設(shè)于所述動(dòng)模本體上，所述司筒套的上端部和司筒固定連接、所述司筒套的下端部和所述針板固定連接組成司筒組件，所述司筒組件套設(shè)在所述司筒內(nèi)針上，并穿過所述導(dǎo)向套和動(dòng)模本體，沿所述司筒內(nèi)針上下運(yùn)動(dòng)，所述司筒套設(shè)有彈簧容納空間用于容納所述彈簧； 所述第一限位部和所述司筒套的上端部配合使用，形成限制所述司筒組件沿所述司筒內(nèi)針向上運(yùn)動(dòng)的第一頂出距離，所述第二限位部和所述針板配合使用，形成限制所述司筒組件沿所述司筒內(nèi)針向上運(yùn)動(dòng)的第二頂出距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述針板包括上針板和下針板，所述上針板和下針板配合連接，固定在所述司筒套下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置還包括一限位部件，所述限位部件設(shè)于所述上針板上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置還包括壓板和螺栓，通過所述壓板和螺栓將所述司筒內(nèi)針固定安裝在所述底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述司筒套的上端部設(shè)有“T”型槽，所述司筒套通過“T”型槽和所述司筒固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述彈簧的最大彈力大于所述司筒組件的重量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述第一頂出距離大于所述Boss柱的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具的頂出機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于，所述第一頂出距離最大值大于所述Boss柱的高度至少2mm。
【文檔編號】B29C45/40GK205668377SQ201620268020
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】鄒強(qiáng)
【申請人】深圳市華益盛模具股份有限公司