塑料造粒機用冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料造粒機用冷卻裝置，其技術(shù)方案要點是包括冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有2?3 根壓輥，所述冷卻水槽的兩側(cè)設(shè)有用于安裝壓輥的安裝桿，所述安裝桿上設(shè)有滑槽，所述滑槽的寬度尺寸略大于壓輥的端部外徑尺寸，所述滑槽的長度方向沿冷卻水槽深度方向設(shè)置，所述壓輥端部與安裝桿之間設(shè)有限位裝置。壓輥可沿滑槽長度方向滑移固定，從而實現(xiàn)在冷卻水槽深度方向改變固定位置，便于實現(xiàn)將拉料始終從水面下穿過，從而保證其冷卻效果。
【專利說明】
塑料造粒機用冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及塑料造粒設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種塑料造粒機用冷卻
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]塑料造粒機的主機是擠塑機，輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。其中冷卻裝置用于成型的塑料擠包層在離開機頭后，避免其在重力的作用下發(fā)生變形而進行的冷卻定型。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
[0003]目前，公告號為CN202507518U的中國專利公開了一種HDPE管材原料造粒機冷卻裝置，它包括冷卻水槽、冷卻風機，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有2-3根壓輥，冷卻裝置還包括分線釘子板，分線釘子板固定在冷卻水槽的末端，所述分線釘子板，包括分線板、分線釘，若干分線釘垂直分線板，均勻排列固定在分線板上，HDPE管材原料造粒機冷卻裝置，還包括干粒毛刷，所述干粒毛刷固定在冷卻風機的吹風口處，雖然分線釘子板能夠?qū)⑽赐耆鋮s凝固的條狀HDPE材料分開，避免黏結(jié)，但冷卻水槽內(nèi)的壓輥僅能將拉料壓在固定位置，而當冷卻水槽內(nèi)的水因蒸發(fā)減少后，拉料會露出水面，從而失去冷卻效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料造粒機用冷卻裝置，該冷卻裝置能夠?qū)⒗鲜冀K從水面下穿過，從而保證其冷卻效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種塑料造粒機用冷卻裝置，包括冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有2-3根壓輥，所述冷卻水槽的兩側(cè)設(shè)有用于安裝壓輥的安裝桿，所述安裝桿上設(shè)有滑槽，所述滑槽的寬度尺寸略大于壓輥的端部外徑尺寸，所述滑槽的長度方向沿冷卻水槽深度方向設(shè)置，所述壓輥端部與安裝桿之間設(shè)有限位裝置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，壓輥可沿滑槽長度方向滑移固定，從而實現(xiàn)在冷卻水槽深度方向改變固定位置，便于實現(xiàn)將拉料始終從水面下穿過，從而保證其冷卻效果。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位裝置包括有兩個螺帽，兩個螺帽分別螺紋連接于壓輥的兩端。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，當冷卻水槽內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥沿滑槽長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將兩個螺帽相反方向擰出，從而實現(xiàn)螺帽抵觸在安裝桿上，兩個螺帽分別頂著安裝桿從而實現(xiàn)壓輥的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥滑移。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位裝置包括有三個螺帽，一個螺帽螺紋連接于壓輥的一端，兩個螺帽螺紋連接于壓輥的另一端，兩個螺帽夾持在安裝桿相對兩側(cè)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當冷卻水槽內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥沿滑槽長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將一個螺帽的一端向同側(cè)的安裝桿擰出，另一端的兩個螺帽分別擰動著，直至夾持在安裝桿相對兩側(cè)，從而實現(xiàn)壓輥的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥滑移。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位裝置包括有四個螺帽，四個螺帽兩兩螺紋連接于壓輥的兩端，壓輥一端的兩個螺帽夾持在安裝桿相對兩側(cè)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，當冷卻水槽內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥沿滑槽長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將兩端的兩個螺帽分別擰動著，直至夾持在安裝桿相對兩側(cè)，從而實現(xiàn)壓輥的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥滑移。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位裝置包括有位于安裝桿上的固定槽，所述固定槽沿安裝桿長度方向設(shè)有多個，并且均與滑槽之間設(shè)有連通槽，所述固定槽和連通槽與滑槽的寬度保持一致。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，當冷卻水槽內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥沿滑槽長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，然后通過連通槽將壓輥滑入適當?shù)墓潭ú蹆?nèi)，壓輥被限制在固定槽內(nèi)，并且保持拉料被浸沒于水面下，操作方便快捷。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:位于冷卻水槽進料端的安裝桿，其上的固定槽位于滑槽靠近冷卻水槽出料端一側(cè)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，位于冷卻水槽進料端的拉料在受壓輥壓迫作用力的同時也會將其反作用力傳遞給壓輥，該反作用的方向為傾斜向冷卻水槽出料端上方，因此將固定槽設(shè)置于滑槽靠近冷卻水槽出料端一側(cè)，就為了避免拉料對壓輥的反作用力將其拖入滑槽內(nèi)，從而失去將拉料按壓水面下的作用。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:位于冷卻水槽出料端的安裝桿，其上的固定槽位于滑槽靠近冷卻水槽進料端一側(cè)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，位于冷卻水槽出料端的拉料在受壓輥壓迫作用力的同時也會將其反作用力傳遞給壓輥，該反作用的方向為傾斜向冷卻水槽進料端上方，因此將固定槽設(shè)置于滑槽靠近冷卻水槽進料端一側(cè)，就為了避免拉料對壓輥的反作用力將其拖入滑槽內(nèi)，從而失去將拉料按壓水面下的作用。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:所述冷卻水槽的出料端側(cè)壁上設(shè)有套在拉料上的出料盤，所述出料盤由橡膠制成，所述出料盤設(shè)有與拉料外徑相適配的出料孔。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，當拉料被牽引著穿過冷卻水槽時，為避免粘附在拉料上的水分被抽出冷卻水槽，通過出料盤，令出料孔包裹著拉料，從而盡可能的將水回收，不僅有利于降低水資源的消耗，同時也可避免因水滴落在車間地面上影響車間環(huán)境及衛(wèi)生。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述冷卻水槽的外側(cè)設(shè)有安裝出料盤的安裝架。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，安裝架安裝有出料盤，通過雙層出料盤的設(shè)置，有效提高水資源回收效果。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述冷卻水槽的出料端外側(cè)設(shè)有盛水盤。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，盛水盤位于安裝架下方，用于承接被拉出冷卻水槽后從拉料上落下的水，便于集中回收。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:壓輥可沿滑槽長度方向滑移，而滑槽的長度方向沿冷卻水槽深度方向設(shè)置，同時壓輥可通過限位裝置實現(xiàn)固定，因此壓輥能夠沿冷卻水槽深度方向改變其固定位置，便于實現(xiàn)將拉料始終從水面下穿過，從而保證其冷卻效果。
【附圖說明】
[0026]圖1為塑料造粒機用冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為限位裝置的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為限位裝置的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為限位裝置的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為限位裝置的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖5中A部放大示意圖。
[0032]附圖標記:1、冷卻水槽;2、壓輥;3、安裝桿;31、滑槽;32、固定槽;33、連通槽;4、螺帽;5、出料盤;6、安裝架;7、盛水盤。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0034]一種塑料造粒機用冷卻裝置，參照圖1所示，包括冷卻水槽1，冷卻水槽I內(nèi)設(shè)有2-3根壓輥2，壓輥2上穿設(shè)有若干滾輪，滾輪與壓輥2轉(zhuǎn)動連接，冷卻水槽I的兩內(nèi)側(cè)均設(shè)有用于安裝壓輥2的安裝桿3，壓輥2的長度大于兩個安裝桿3之間的間距，安裝桿3上設(shè)有供壓輥2插入的滑槽31，滑槽31的寬度尺寸略大于壓輥2的端部外徑尺寸，壓輥2可沿滑槽31長度方向滑移，而滑槽31的長度方向沿冷卻水槽I深度方向設(shè)置，從而實現(xiàn)在冷卻水槽I深度方向改變壓輥2的固定位置，便于實現(xiàn)將拉料始終從水面下穿過，從而保證其冷卻效果。
[0035]壓輥2的固定通過限位裝置實現(xiàn)，限位裝置的第一種實施方式為:參照圖2所示，限位裝置包括有兩個螺帽4，兩個螺帽4分別螺紋連接于壓輥2的兩端，當冷卻水槽I內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥2沿滑槽31長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將兩個螺帽4相反方向擰出，從而實現(xiàn)螺帽4抵觸在安裝桿3上，兩個螺帽4分別頂著安裝桿3從而實現(xiàn)壓輥2的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥2滑移。
[0036]限位裝置的第二種實施方式為:參照圖3所示，限位裝置包括有三個螺帽4，其中一個螺帽4螺紋連接于壓輥2的一端，兩個螺帽4螺紋連接于壓輥2的另一端，兩個螺帽4夾持在安裝桿3相對兩側(cè)，當冷卻水槽I內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥2沿滑槽31長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將一個螺帽4的一端向同側(cè)的安裝桿3擰出，另一端的兩個螺帽4分別擰動著，直至夾持在安裝桿3相對兩側(cè)，從而實現(xiàn)壓輥2的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥2滑移。
[0037]限位裝置的第三種實施方式為:參照圖4所示，限位裝置包括有四個螺帽4，四個螺帽4兩兩螺紋連接于壓輥2的兩端，壓輥2—端的兩個螺帽4夾持在安裝桿3相對兩側(cè)，當冷卻水槽I內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥2沿滑槽31長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，同時將兩端的兩個螺帽4分別擰動著，直至夾持在安裝桿3相對兩側(cè)，從而實現(xiàn)壓輥2的固定，避免在拉扯拉料的過程中令壓輥2滑移。
[0038]限位裝置的第四種實施方式為:參照圖5、6所示，限位裝置包括有位于安裝桿3上的固定槽32，固定槽32沿安裝桿3長度方向設(shè)有多個，并且均與滑槽31之間設(shè)有連通槽33，固定槽32和連通槽33與滑槽31的寬度保持一致，當冷卻水槽I內(nèi)液面下降時，可通過將壓輥2沿滑槽31長度方向向下滑移，直至拉料能夠被浸沒于水面下，然后通過連通槽33將壓輥2滑入適當?shù)墓潭ú?2內(nèi)，壓輥2被限制在固定槽32內(nèi)，并且保持拉料被浸沒于水面下，操作方便快捷。
[0039]此外在限位裝置的第四種實施中，還可以進一步限制，例如同時位于冷卻水槽I進料端的安裝桿3，其上的固定槽32位于滑槽31靠近冷卻水槽I出料端一側(cè)，位于冷卻水槽I出料端的安裝桿3，其上的固定槽32位于滑槽31靠近冷卻水槽I進料端一側(cè)。這樣拉料對壓輥2的反作用力能夠避免將其拖入滑槽31內(nèi)，從而失去將拉料按壓水面下的作用。
[0040]甚至還通過增加限位裝置的第一至三種實施方式中的任意一種，來增強壓輥2的安裝穩(wěn)固程度，避免壓輥2滑入滑槽31內(nèi)。
[0041 ]參照圖1所示，冷卻水槽I的出料端側(cè)壁上設(shè)有套在拉料上的出料盤5，出料盤5設(shè)有與拉料外徑相適配的出料孔，這樣當拉料被牽引著穿過冷卻水槽I時，為避免粘附在拉料上的水分被抽出冷卻水槽I，通過出料盤5，令出料孔包裹著拉料，從而盡可能的將水回收，不僅有利于降低水資源的消耗，同時也可避免因水滴落在車間地面上影響車間環(huán)境及衛(wèi)生。
[0042]同時還可以在冷卻水槽I的外側(cè)增設(shè)安裝出料盤5的安裝架6以及位于安裝架6下方的盛水盤7，帶水的拉料通過雙層出料盤5能有效減少水滴落到車間地面上，也便于盛水盤7承接被拉出冷卻水槽I后從拉料上落下的水，有效提高水資源回收。
[0043]為避免拉料經(jīng)出料盤5時被刮損甚至刮斷，將出料盤5采用軟質(zhì)的橡膠制成，不僅有利于提高出料盤5的包裹性，同時也降低了加工精度。
[0044]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料造粒機用冷卻裝置，包括冷卻水槽(I)，所述冷卻水槽(I)內(nèi)設(shè)有2-3根壓輥(2)，其特征是:所述冷卻水槽(I)的兩側(cè)設(shè)有用于安裝壓輥(2)的安裝桿(3)，所述安裝桿(3)上設(shè)有滑槽(31)，所述滑槽(31)的寬度尺寸略大于壓輥(2)的端部外徑尺寸，所述滑槽(31)的長度方向沿冷卻水槽(I)深度方向設(shè)置，所述壓輥(2)端部與安裝桿(3)之間設(shè)有限位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述限位裝置包括有兩個螺帽(4)，兩個螺帽(4)分別螺紋連接于壓輥(2)的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述限位裝置包括有三個螺帽(4)，一個螺帽(4)螺紋連接于壓輥(2)的一端，兩個螺帽(4)螺紋連接于壓輥(2)的另一端，兩個螺帽(4)夾持在安裝桿(3)相對兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述限位裝置包括有四個螺帽(4)，四個螺帽(4)兩兩螺紋連接于壓輥(2)的兩端，壓輥(2) —端的兩個螺帽(4)夾持在安裝桿(3)相對兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述限位裝置包括有位于安裝桿(3)上的固定槽(32)，所述固定槽(32)沿安裝桿(3)長度方向設(shè)有多個，并且均與滑槽(31)之間設(shè)有連通槽(33)，所述固定槽(32)和連通槽(33)與滑槽(31)的寬度保持一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:位于冷卻水槽(I)進料端的安裝桿(3)，其上的固定槽(32)位于滑槽(31)靠近冷卻水槽(I)出料端一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:位于冷卻水槽(I)出料端的安裝桿(3)，其上的固定槽(32)位于滑槽(31)靠近冷卻水槽(I)進料端一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述冷卻水槽(I)的出料端側(cè)壁上設(shè)有套在拉料上的出料盤(5)，所述出料盤(5)由橡膠制成，所述出料盤(5)設(shè)有與拉料外徑相適配的出料孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述冷卻水槽(I)的外側(cè)設(shè)有安裝出料盤(5)的安裝架(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料造粒機用冷卻裝置，其特征是:所述冷卻水槽(I)的出料端外側(cè)設(shè)有盛水盤(7)。
【文檔編號】B29C47/88GK205674461SQ201620642879
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620642879.4, CN 201620642879, CN 205674461 U, CN 205674461U, CN-U-205674461, CN201620642879, CN201620642879.4, CN205674461 U, CN205674461U
【發(fā)明人】虞文輝
【申請人】浙江德首新型建材有限公司