專利名稱：高頻超導(dǎo)感應(yīng)渦流電鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用感應(yīng)電流為熱源的高頻超導(dǎo)感應(yīng)渦流電鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)廣泛使用的鍋爐有燃煤、燃油和燃?xì)忮仩t，其耗能大、污染環(huán)境和成本高；電熱鍋爐，耗電量大，熱效率低，并難以推廣使用。。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)用鍋爐耗能大、污染環(huán)境、成本高和熱效率低。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是有圓筒形立式鍋爐體，其特征是在鍋爐體內(nèi)安裝有由多個不同直徑等距套裝金屬圓管組成的金屬圓管形發(fā)熱件，與上為圓盤下有支腿的支座連接，在每層金屬圓管形發(fā)熱件之間的支座圓盤上開有多個通水孔，然后將其安裝于鍋爐體內(nèi)底板上，鍋爐體內(nèi)表面和金屬圓管形發(fā)熱件表面均涂陶瓷納米涂層，在鍋爐體圓筒部位外表面有線圈槽，線圈槽內(nèi)纏繞超導(dǎo)線圈。
上述超導(dǎo)線圈也可用導(dǎo)線纏繞線圈。
該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有耗能低、熱效率高、無污染。


圖1是本實(shí)用新型主體剖面圖。
1、鍋爐體，2、金屬圓管形發(fā)熱件，3、陶瓷納米涂層，4、通水孔，5、支座，6、線圈，7、線圈槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明鍋爐體1內(nèi)部裝有由多個不同直徑等距套裝的金屬圓管形發(fā)熱件2，與上為圓盤下有支腿的支座5連接，在每層金屬圓管形發(fā)熱件2之間的支座5圓盤上開有多個通水孔4，然后將其裝于鍋爐體1內(nèi)底板上，鍋爐體1內(nèi)表面與金屬圓管形發(fā)熱件2表面均涂陶瓷納米涂層3，在鍋爐體1的圓筒部位外表面有線圈槽7，線圈槽內(nèi)纏繞超導(dǎo)線圈6，也可以采用導(dǎo)線纏繞線圈。
當(dāng)線圈通過交變電流時，金屬圓管形發(fā)熱件2處在交變磁場中，其每層金屬圓管形發(fā)熱件形成一閉合回路，在交變磁場中有感應(yīng)電流通過，便在金屬圓管發(fā)熱件2內(nèi)匯集強(qiáng)大渦流，放出大量焦耳熱，將水加熱，供用戶使用。
權(quán)利要求1.一種高頻超導(dǎo)感應(yīng)渦流電鍋爐，有圓筒形立式鍋爐體(1)，其特征是鍋爐體(1)內(nèi)部安裝有由多個不同直徑等距套裝金屬圓管組成的金屬圓管形發(fā)熱件(2)與上為圓盤下有支腿的支座(5)連接，每層金屬圓管之間的支座(5)圓盤上開有多個通水孔(4)，然后將其安裝于鍋體(1)內(nèi)底板上，鍋爐體(1)內(nèi)表面和金屬圓管形發(fā)熱件(2)表面均涂陶瓷納米(3)涂層，在鍋爐體(1)圓筒部位外表面有線圈槽(7)，線圈槽(7)內(nèi)纏繞超導(dǎo)線圈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高頻超導(dǎo)感應(yīng)渦流電鍋爐，其特征是超導(dǎo)線圈(6)也可采用導(dǎo)線線圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用感應(yīng)電流為熱源的高頻超導(dǎo)感應(yīng)渦流電鍋爐。解決了現(xiàn)用各類型鍋爐的耗能大、污染環(huán)境、成本高和熱效率低的技術(shù)問題。有內(nèi)表面涂陶瓷納米涂層(3)的鍋爐體(1)，其內(nèi)部安裝由多個不同直徑等距套裝表面涂陶瓷納米涂層(3)的金屬圓管形發(fā)熱件組成的金屬圓管形發(fā)熱件(2)，與上為圓盤下有支腿的支座(5)連接，每層金屬圓管發(fā)熱件之間的支座(5)圓盤上開有多個通水孔(4)，裝于鍋爐體(1)內(nèi)底板上，在鍋爐體(1)圓筒部外表面有線圈槽(7)，線圈槽(7)內(nèi)纏繞超導(dǎo)線圈(6)。本實(shí)用新型可以代替現(xiàn)用各類型鍋爐，用于工業(yè)和民用供熱、采暖。
文檔編號F22B1/00GK2522736SQ0128046
公開日2002年11月27日 申請日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者張輝 申請人:張輝