專利名稱：高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐裝置，具體涉及一種高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高速循環(huán)流化床鍋爐其爐膛高、截面積小，工作時(shí)，原煤破碎成0-10mm粒徑范圍的顆粒，進(jìn)入爐內(nèi)，用高壓風(fēng)通過風(fēng)箱、布風(fēng)板將原煤流化燃燒，爐內(nèi)煙氣速度大于5m/s，高溫?zé)煔鈹y帶的大量顆粒經(jīng)分離器分離后再送入爐膛多次循環(huán)燃燼(循環(huán)量與投煤量的比例稱循環(huán)倍率)。整個(gè)爐內(nèi)粉塵濃度基本均勻，分離器未捕捉的細(xì)顆粒再經(jīng)除塵器捕捉后，通過煙囪排向大氣。這種高速循環(huán)流化床鍋爐具有循環(huán)倍率高、燃燒充分、熱效率高、流速快、截面積小、爐子結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、布風(fēng)板面積小點(diǎn)火容易的優(yōu)點(diǎn)，但由于流速高、爐墻、受熱面、分離器磨損大。流速高，電耗大，爐膛截面積小，但爐膛高度高，對舊爐改為高速循環(huán)流化床，汽包、鋼架、鍋爐房都要加高，投資大、工期長。
而現(xiàn)有低速循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)為爐膛低、截面積大。工作時(shí)，原煤破碎至0-10mm粒徑的顆粒進(jìn)入爐內(nèi)，用高壓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)箱、布風(fēng)板將煤流化燃燒，離布風(fēng)板1.5米內(nèi)布置有埋管，埋管的傳熱系數(shù)是其它受熱面的十幾倍，爐內(nèi)煙氣速度小于3m/5，高溫?zé)煔鈹y帶少量的粉塵，經(jīng)分離器分離后再送入爐膛，循環(huán)倍率較小，粉塵濃度在爐內(nèi)有明顯的界限，一般約1.5M以上為稀相區(qū)，分離器未捕捉的顆粒經(jīng)除塵器捕捉后，再經(jīng)煙囪排向大氣。這種低速循環(huán)流化床鍋爐，具有爐內(nèi)流速低，爐墻、受熱面、分離器磨損少，爐內(nèi)布有傳熱系數(shù)高的埋管，負(fù)荷容易保證，且全磨耗量少，流速低，爐膛高度相應(yīng)減低，將舊鍋爐改為低速循環(huán)流化床，汽包、鋼架、廠房不動(dòng)，構(gòu)架低，流速低，電耗低等諸多優(yōu)點(diǎn)，但熱效率低，流速低，截面積大，占地大，對大于130T/H的鍋爐，爐內(nèi)埋管無法布置，且點(diǎn)火困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有高速循環(huán)流化床鍋爐磨損大、電耗多、爐膛高、舊爐改造難，以及現(xiàn)有低速循環(huán)流化床鍋爐熱效率低、截面積大、占地多、大鍋爐爐內(nèi)埋管無法布置、點(diǎn)火困難的缺點(diǎn)，而提供一種分離效果好、徹底解決磨損、燃燒充分、熱效率高、投資低、工期短的高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這種高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐具有爐壁、整體爐膛、布風(fēng)板、風(fēng)室、汽包、過熱器、省煤器、分離器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，本實(shí)用新型的發(fā)明特征是用膜式壁將整體爐膛分為三段爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段，爐膛下部平面尺寸較大，爐膛上部平面尺寸較小，爐膛下部設(shè)置埋管，爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段三段自然有機(jī)組成高溫U型分離器。
本實(shí)用新型的燃燒方式與低速基本相同，不同之處在于用膜式壁將整體爐膛分為三段，爐膛下部為低速床，流速小于4m/s，其它兩個(gè)段流速大于5m/s，三段自然有機(jī)組成一個(gè)高溫U型分離器，高溫?zé)煔馔ㄟ^U型分離器分離，將分離下來細(xì)顆粒送入爐膛下部，未捕捉下來的煙塵在鍋爐尾部再布置一分離器，分離后經(jīng)過回送閥送入爐膛，煙氣經(jīng)除塵器后，由煙囪排向大氣。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為燃燒系統(tǒng)分為三段爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段。
a、爐膛下部設(shè)置埋管；b、爐膛下部平面尺寸較大，流速低于4m/s；c、爐膛上部平面尺寸較小，流速大于5m/s；d、第一燃燼段平面尺寸較小，流速大于5m/s；e、第二燃燼段平面尺寸較小，煙氣上行；f、第一燃燼段、第二燃燼段之間形成U型分離回送結(jié)構(gòu)；g、高組省煤器之后，安裝分離回送系統(tǒng)，形成二級(jí)分離回送；h、爐膛與第一燃燼段、第二燃燼段有機(jī)結(jié)合，形成U型分離回送系統(tǒng)。
本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)效果密相區(qū)為低速床，磨損少，稀相區(qū)雖然流速高，但煙塵濃度低，顆粒小，磨損小，本實(shí)用新型徹底解決了鍋爐磨損的技術(shù)難題；
由于上部為高速床，攜帶能力強(qiáng)，分離效率高，加之煙氣通過三段燃燒，煙氣流程長，顆粒停留時(shí)間長，燃燒充分，熱效率高(比高速床的還高)，熱效率≥85％，飛灰含碳量≤7％；由于后部布置有受熱系數(shù)高的埋管，負(fù)荷能保證，磨損少，投資低，工期短；高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐既具有高速床鍋爐和低速床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，又克服了高速床鍋爐和低速床鍋爐的缺點(diǎn)，綜合指標(biāo)優(yōu)于其它類型的新型高效循環(huán)流化床鍋爐。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為過熱器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為省煤器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為分離器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為空氣預(yù)熱器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型具有爐壁1、整體爐膛2、布風(fēng)板3、風(fēng)室4、汽包5、過熱器6、高組省煤器7、分離器8、低組省煤器9、空氣預(yù)熱器10、返料裝置11、返料管12，本實(shí)用新型的發(fā)明特征是用膜式壁13將整體爐膛分為三段爐膛14、第一燃燼段15、第二燃燼段16，爐膛14下部平面尺寸較大，爐膛14上部平面尺寸較小，爐膛14下部設(shè)置埋管17，爐膛14、第一燃燼段15、第二燃燼段16三段自然有機(jī)組成高溫U型分離器。
本實(shí)用新型的埋管、布風(fēng)板、風(fēng)室、爐壁、汽包、過熱器、分離器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管這些部件均為已有技術(shù)，如埋管，為多根水管排列構(gòu)成，其工作原理為汽包內(nèi)的水進(jìn)入埋管加熱，變成水液兩相后再返回汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸汽進(jìn)入過熱器再加熱后，提供給用戶，汽包內(nèi)的水再次進(jìn)入埋管循環(huán)。又如過熱器，可采用蛇形管結(jié)構(gòu)，其作用是將汽包輸出的蒸汽再加熱后，送至用戶；分離器一般為多管旋風(fēng)筒分離結(jié)構(gòu)，具有旋風(fēng)筒18、旋風(fēng)子19、煙管20、出灰口21，其作用是將煙氣中的灰。氣分離；省煤器一般為鑄鐵管排管或鋼制蛇形管結(jié)構(gòu)，其工作原理是將自來水給水預(yù)熱后，進(jìn)入鍋爐汽包；空氣預(yù)熱器一般為排管結(jié)構(gòu)，其工作原理是將室內(nèi)空氣進(jìn)入排管預(yù)熱后，進(jìn)入風(fēng)室，供鍋爐燃燒。這些鍋爐部件的具體實(shí)施例請參見圖2.圖3.圖4.圖5。
本實(shí)用新型發(fā)明特征中采用的膜式壁可采用水管和鋼片焊制而成的板狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐，具有爐壁、整體爐膛、布風(fēng)板、風(fēng)室、汽包、過熱器、省煤器、分離器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，其特征在于用膜式壁將整體爐膛分為三段爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段、爐膛下部平面尺寸較大，爐膛上部平面尺寸較小，爐膛下部設(shè)置埋管，爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段三段自然有機(jī)組成高溫U型分離器。
專利摘要一種高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐，具有爐壁、整體爐膛、布風(fēng)板、風(fēng)室、汽包、過熱器、省煤器、分離器、空氣預(yù)熱器、返料裝置、返料管，本實(shí)用新型的發(fā)明特征是用膜式壁將整體爐膛分為三段爐膛、第一燃燼段、第二燃燼段，三段自然有機(jī)組成高溫U型分離器，爐膛下大上小，爐膛下部設(shè)置埋管，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理、技術(shù)性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)F22B31/00GK2527860SQ02223608
公開日2002年12月25日 申請日期2002年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者何相助, 陳彩東 申請人:何相助, 陳彩東, 曹柏林