專利名稱：鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種余熱鍋爐，特別是涉及一種鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的余熱鍋爐一般都采用豎井型設(shè)計(jì)，比較高大，這種設(shè)計(jì)的鍋爐沒有導(dǎo)流板和隔煙板，使得煙氣對鍋爐沖刷停留的時間短，熱效率低。
發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的就是提供一種煙氣在鍋爐中停留長，熱效率高，能夠安全運(yùn)行的鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的煙氣進(jìn)口處設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板出口和煙氣出口之間設(shè)有由底部向上延伸的隔煙板，煙氣出口處安裝有省煤器，利用導(dǎo)流板和隔煙板在爐膛形成較長的煙道，增加了煙氣在爐膛內(nèi)的行程。
隔煙板的上部朝爐膛的中部彎折成上斜狀。
隔煙板的上部朝爐膛的中部彎折成下斜狀。
煙氣進(jìn)口處前端設(shè)有高溫過熱器、減溫器、低溫過熱器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是煙氣在鍋爐中停留時間長，熱效率高，能夠安全運(yùn)行。當(dāng)隔煙板的上部朝爐膛的中部彎折成上斜狀或隔煙板的上部朝爐膛的中部彎折成下斜狀時，形成了較長的煙道，增加了煙氣在爐膛內(nèi)的行程，提高了熱效率。


附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
附圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括有高溫過熱器1、減溫器2、低溫過熱器3、防爆門4、上鍋筒5、閥門儀表6、對流蒸發(fā)受熱面7、隔煙板8、下鍋筒9、漏灰斗10、省煤器11、鋼架平臺12、導(dǎo)流板13。
煙氣進(jìn)口處設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流板13，使煙氣進(jìn)口收縮，在導(dǎo)流板13出口和煙氣出口之間設(shè)有由底部向上延伸的隔煙板8，煙氣出口處安裝有省煤器11。
在本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例中隔煙板8的上部朝爐膛的中部彎折成上斜狀，如附圖1所示。
在本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例中隔煙板8的上部朝爐膛的中部彎折成下斜狀，如附圖2所示。
在上述實(shí)施例(1、2)所述的結(jié)構(gòu)中，在煙氣進(jìn)口處前端設(shè)有高溫過熱器1、減溫器2、低溫過熱器3，從而構(gòu)成帶發(fā)電的余熱鍋爐。
權(quán)利要求1.一種鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，包括有爐膛、上鍋筒(5)、對流蒸發(fā)受熱面(7)、下鍋筒(9)，其特征在于煙氣進(jìn)口處設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流板(13)，在導(dǎo)流板(13)出口和煙氣出口之間設(shè)有由底部向上延伸的隔煙板(8)，煙氣出口處安裝有省煤器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，其特征在于所述的隔煙板(8)的上部朝爐膛中部彎折成上斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，其特征在于所述的隔煙板(8)的上部朝爐膛中部彎折成下斜狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，其特征在于煙氣進(jìn)口處前端設(shè)有高溫過熱器(1)、減溫器(2)、低溫過熱器(3)。
專利摘要一種鋁用碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，其特點(diǎn)是煙氣進(jìn)口處設(shè)有向下傾斜使煙氣進(jìn)口收縮的導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板出口和煙氣出口之間設(shè)有由底部向上延伸的隔煙板。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣在鍋爐中停留時間長，熱效率高，能夠安全運(yùn)行。當(dāng)隔煙板上部爐膛中部彎折成上斜狀或隔煙板上部向爐膛中部彎折成下斜狀時，形成了較長的煙道，增加了煙氣在爐膛內(nèi)的行程，提高了熱效率。
文檔編號F22B31/02GK2656816SQ0328085
公開日2004年11月17日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者陳聯(lián), 熊如順, 黃家褀, 韋小南 申請人:柳州佳旺鍋爐制造有限責(zé)任公司