專利名稱：一種利用汽輪機(jī)冷凝器進(jìn)行真空除氧余熱電站熱力系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空除氧余熱電站熱力系統(tǒng)，尤其是一種利用汽輪機(jī)冷凝器進(jìn)行真空除氧 余熱電站熱力系統(tǒng).
背景技術(shù)：
① 、國(guó)家發(fā)改委要求企業(yè)節(jié)能十條措施第三條規(guī)定"對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱、余壓等 進(jìn)行回收和合理利用"。如鋼鐵企業(yè)利用干法熄焦顯熱回收發(fā)電、高爐爐頂壓差發(fā)電，回收 高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣余熱發(fā)電等。節(jié)能環(huán)保， 實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，相應(yīng)的方針政策逐步制定和實(shí)施。眾多企業(yè)需要建設(shè)余熱發(fā)電站，方 興未艾。② 、利用余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，余熱鍋爐和汽輪機(jī)是余 熱電站的重要設(shè)備。為防止余熱鍋爐受熱面結(jié)垢和蒸汽帶鹽造成汽輪機(jī)葉片結(jié)垢，從而降低 熱效率，余熱鍋爐給水及汽水系統(tǒng)的補(bǔ)水需經(jīng)化學(xué)除鹽(或軟化)處理。水中正常溶解氧量為9 14mg/L,鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供汽輪機(jī)用汽的鍋爐給水含氧量 S0.05mg/L，必須進(jìn)行除氧。③ 、鍋爐給水除氧方法有熱力除氧、化學(xué)除氧、解析除氧和真空除氧等。 熱力除氧需要抽蒸汽，是熱電廠常用的方法，余熱電站一般不釆用。余熱電站常用化學(xué)除氧和真空除氧。而普遍存在除氧效果較差，經(jīng)幾年運(yùn)行發(fā)現(xiàn)鍋爐元件金屬形成貝狀氧腐蝕 坑，危及鍋爐安全。究其原因a、 化學(xué)除氧要求水溫度較高(70'C左右)，同時(shí)要求保證不少于5分鐘的反應(yīng)時(shí)間，并 且要求及時(shí)加藥?；瘜W(xué)除氧費(fèi)用較高，操作技術(shù)要求較高。這些要求在余熱電站往往得不到 保證。b、 真空除氧是利用抽真空裝置，使除氧器內(nèi)形成負(fù)壓，并使氧氣分壓趨于零，水在相 應(yīng)壓力的低沸點(diǎn)狀態(tài)蒸發(fā)，將水中的溶解氧除掉。抽真空裝置有水噴射器和蒸汽噴射器。水 噴射器系統(tǒng)主要設(shè)備有循環(huán)水箱、水泵、噴射器及管路等。系統(tǒng)復(fù)雜，增加電耗。蒸汽噴 射器系統(tǒng)需抽l.OMPa以上的蒸汽，減少了余熱發(fā)電量，系統(tǒng)較復(fù)雜。而且操作技術(shù)要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(1)連接的冷凝器(3)內(nèi)的化學(xué)除鹽(或軟化) 水進(jìn)入AQC余熱鍋爐(13)和SP余熱鍋爐(12)補(bǔ)水的真空除氧系統(tǒng)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，余熱電站汽水系統(tǒng)工藝流程為冷凝器(3)內(nèi)的化學(xué)除鹽(或 軟化)水通過(guò)管道連接冷凝水泵(5)和水箱(6)與水泵(7)進(jìn)入位于AQC余熱鍋爐(13)中 的省煤器(14)，然后分成二路分別通過(guò)管道連接給水調(diào)節(jié)閥(8)進(jìn)入安裝在AQC余熱鍋 爐(13)上的AQC余熱鍋爐汽包(9)和另一工作系統(tǒng)SP余熱鍋爐(12)上的SP余熱鍋 爐汽包(ll)，經(jīng)內(nèi)部循環(huán)加熱成過(guò)熱蒸汽，兩個(gè)鍋爐的過(guò)熱蒸汽通過(guò)管道連接，在集汽缸(IO) 內(nèi)匯集，然后通過(guò)管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(1)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(2)發(fā)電，做功后的乏汽有 連接管道進(jìn)入絕對(duì)壓力為0.007 MPa冷凝器(3)中，在其中被迅速冷卻變成的冷凝水被集 中到熱水井(4)中，冷凝水被冷凝水泵(5)通過(guò)管道打入水箱(6)，水箱(6)中的化學(xué)除 鹽(或軟化)水再通過(guò)管道經(jīng)給水泵(7)打入省煤器(14)，完成一個(gè)循環(huán)。為保證余熱鍋 爐(9，11)爐內(nèi)水的水質(zhì)，需要爐內(nèi)加藥和排污，另外，系統(tǒng)還會(huì)泄漏，都會(huì)造成余熱鍋爐(9.11) 汽水系統(tǒng)的水不斷減少。需要向余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)補(bǔ)水。補(bǔ)水不僅需要化學(xué)除鹽(或軟化) 處理，還需要除掉水中的溶解氧，以防止金屬發(fā)生氧腐蝕。補(bǔ)水在冷凝器(3)中補(bǔ)入。② 、為提高電廠的循環(huán)效率，可采取提高蒸汽壓力和溫度，同時(shí)降低補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī) (1)的排汽壓力。 一般余熱發(fā)電蒸汽參數(shù)選為1.0 1.6MPa, 300 350'C,汽凝汽式汽輪機(jī) (1)排汽參數(shù)即進(jìn)入冷凝器中的乏汽參數(shù)選為0.008 0.006MPa，對(duì)應(yīng)的飽和溫度為41.16'C 35.82°C。在本余熱電站熱力系統(tǒng)中補(bǔ)汽凝汽式汽^fe機(jī)(1)的冷凝器(3)是真空度 最高的設(shè)備。以噴淋方式補(bǔ)入冷凝器(3)中的水僅為蒸汽量的2 5%,對(duì)其正常運(yùn)行工況 影響甚微。③ 、以噴淋方式送進(jìn)冷凝器(3)的殼程空間的補(bǔ)水，處于高真空系統(tǒng)，使補(bǔ)水處于低 沸點(diǎn)狀態(tài)，水中的溶解氧析出，達(dá)到除氧效果。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明；圖1是真空除氧系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)圖1利用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，2發(fā)電機(jī)，3冷凝器，4熱水井，5冷凝水泵，6水箱，7給水泵，8給水調(diào)節(jié)閥，9AQC余熱鍋爐汽包，10集汽缸， IISP余熱鍋爐汽包，12SP余熱鍋爐，13AQC余熱鍋爐，14省煤器。 有益效果① 、大大簡(jiǎn)化了余熱電站的熱力系統(tǒng)，可取消真空除氧設(shè)備及水汽系統(tǒng)，節(jié)省投資。② 、不需除氧操作，只要冷凝器(3)運(yùn)行正常，就能保證除氧效果?！?、能顯著提高余熱利率。4rC 36'C的冷凝水進(jìn)入余熱鍋爐的水加熱段，可將冷凝水 加熱到17(TC以上，該段余熱回收量，占該余熱鍋爐回收熱量的40%以上，可將余熱鍋爐廢 氣排放溫度降至100'C左右，合理提高了余熱回收利用率。 實(shí)施例一利用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)通過(guò)管道連接(2)發(fā)電機(jī)和(3)冷凝器，(4)熱水井與(5)冷凝水 泵，(6)水箱，(7)給水泵連接，(8)給水調(diào)節(jié)閥通過(guò)管道與(9)AQC余熱鍋爐汽包，(10)集 汽缸，(U)SP余熱鍋爐汽包和(12)SP余熱鍋爐，(13)AQC余熱鍋爐，(14)與省煤器連 接。
具體實(shí)施例方式利用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)通過(guò)管道連接(2)發(fā)電機(jī)和(3)冷凝器，(4)熱水井與(5)冷凝水 泵，(6)水箱，(7)給水泵連接，(8)給水調(diào)節(jié)閥通過(guò)管道與(9)AQC余熱鍋爐汽包，(10)集 汽缸，(U)SP余熱鍋爐汽包和(12)SP余熱鍋爐，(13)AQC余熱鍋爐，(14)與省煤器連 接。
權(quán)利要求
1. 一種利用汽輪機(jī)冷凝器進(jìn)行真空除氧余熱電站熱力系統(tǒng)，其特征在于補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)通過(guò)管道連接(2)發(fā)電機(jī)和(3)冷凝器，(4)熱水井與(5)冷凝水泵，(6)水箱，(7)給水泵連接，(8)給水調(diào)節(jié)閥通過(guò)管道與(9)AQC余熱鍋爐汽包，(10)集汽缸，(11)SP余熱鍋爐汽包和(12)SP余熱鍋爐，(13)AQC余熱鍋爐，(14)與省煤器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用汽輪機(jī)冷凝器進(jìn)行真空除氧余熱電站熱力系統(tǒng)，其特 征在于以噴淋方式送進(jìn)冷凝器(3)的殼程空間的補(bǔ)水，處于高真空系統(tǒng)，使補(bǔ)水處于低沸 點(diǎn)狀態(tài)，水中的溶解氧析出，達(dá)到除氧效果是在冷凝器(3)殼程或水井喉部增設(shè)一個(gè)補(bǔ)水 接管及化學(xué)補(bǔ)水管路.
全文摘要
一種利用汽輪機(jī)冷凝器進(jìn)行真空除氧余熱電站熱力系統(tǒng)，是利用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(1)連接的冷凝器(3)內(nèi)的化學(xué)除鹽(或軟化)水進(jìn)入AQC余熱鍋爐(13)和SP余熱鍋爐(12)補(bǔ)水的真空除氧系統(tǒng)，能顯著提高余熱利率。41℃～36℃的冷凝水進(jìn)入余熱鍋爐的水加熱段，可將冷凝水加熱到170℃以上，該段余熱回收量，占該余熱鍋爐回收熱量的40％以上，可將余熱鍋爐廢氣排放溫度降至100℃左右，合理提高了余熱回收利用率。
文檔編號(hào)F22D1/00GK101275738SQ200710054150
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者凱 張, 巖 彭, 曹光丘, 王繼生 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司